一种矿用节能乳化液泵站

技术领域

本发明涉及一种乳化液泵站，具体是一种矿用节能乳化液泵站。

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95%的水加5%的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩。

现有的乳化液泵站都采用分体式设计，乳化油箱、水箱、配制箱、存储箱，通过大量的泵进行液体的转移，整个泵站结构分散，体积大，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用节能乳化液泵站，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿用节能乳化液泵站，包括底板和泵体，所述泵体固定安装与底板上表面，底板上位于泵体一侧固定安装有外筒，所述外筒内同心设置有内筒，外筒和内筒之间设有储液腔，储液腔底部连接有进液管，进液管与泵体连接，进液管上安装有旋拧阀，所述内筒内设有配制筒，配制筒通过安装轴同心转动安装于内筒内部，配制筒外壁与内筒内壁之间设有间距，安装轴一端依次贯穿内筒和外筒并延伸至外筒外部，外筒的端壁上固定安装有驱动连接安装轴的第一电机，所述配制筒远离第一电机的一端延伸至外筒外部，配制筒外壁与外筒端壁接触位置粘附有密封圈，所述配制筒内环向间隔固定安装有三块隔板，三块所述隔板将配制筒内腔分隔为乳化油腔、水腔和配制腔，配制腔位于乳化油腔和水腔上方，配制筒位于外筒外部的端壁设有用于给乳化油腔和水腔补充对应液体的补给口，补给口上可拆卸连接有盖体，乳化油腔和水腔分别通过隔板上设置的进料口与配制腔连通，进料口位于隔板上靠近配制筒内壁的一端，所述隔板上安装有用于开关进料口的阀门组件，所述配制腔内设有搅拌装置，所述配制筒的外壁上位于配制腔处设有用于排出乳化液的流出口，流出口上安装有电磁阀，所述内筒最低位置设有供乳化液进入储液腔的流入口，配置好的乳化液流入储液腔内。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述阀门组件包括阀门板和弹簧，阀门板一端活动设于隔板内，阀门板另一端延伸至配制筒外部并与内筒内壁抵触，阀门板位于配制筒外部的一端与配制筒外壁之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的弹力使得阀门板与内筒内壁保持抵触，所述内筒内壁两侧设有与阀门组件配合的开关组件，所述开关组件安装于内筒上设置的凹槽内，所述开关组件包括丝杆和弧形挡板，丝杆纵向转动安装于凹槽内，丝杆一端设有与驱动其转动的第三电机，丝杆穿入弧形挡杆内并与之螺纹连接，弧形挡板设于凹槽内部且靠近配制筒的一侧，弧形挡板与凹槽内壁滑动连接。

在一种可选方案中：所述底板两侧均螺纹穿设有钻杆。

在一种可选方案中：所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌杆，所述第二电机固定安装于安装轴上，第二电机外部设有防水罩，第二电机的输出轴固定连接搅拌轴，搅拌轴沿配制筒径向设置，搅拌轴上向远离第一电机的方向依次固定有漏斗板、伞型板和搅拌杆，所述漏斗板的大口朝向第一电机，漏斗板的小口通过多根间隔的支杆与搅拌轴固定连接，所述漏斗板内表面均匀固定有第一扰流杆，所述漏斗板外表面均匀固定有弧形杆，所述伞型板的开口朝向搅拌杆，伞型板的内表面和外表面均均匀固定有第二扰流杆，进一步的，所述配制腔内位于进料口处设有第一分散板，第一分散板共多块且环向固定于一根转轴上，转轴一端设有驱动其转动的第四电机。

在一种可选方案中：所述内筒外壁以及外筒内壁上均均匀设有凸棱。

在一种可选方案中：所述储液腔内固定有一块支板，支板的尺寸与储液腔尺寸相同，支板上均匀开设有漏液孔，漏液孔内安装有单向阀，储液腔内位于支板下方设有吹气组件，所述吹气组件包括转盘、安装杆和硬气管，转盘固定安装于第五电机的输出轴上，第五电机固定安装于储液腔内，转盘前侧配合连接有安装杆，安装杆中部与储液腔的腔壁转动连接，转盘端面外圈固定有销轴，安装杆上开设有供销轴插入并运动的通槽，安装杆远离转盘的一端固定有硬气管，硬气管上均匀设有喷嘴，硬气管一端连接有软气管，软气管穿过外筒的筒壁并与外部气泵连接，外筒的筒壁上设有与软气管配合的密封圈，所述储液腔内环向设有多组分散组件，分散组件包括支轴和分散杆，支轴转动安装于储液腔内，分散杆环向固定于支轴上。

在一种可选方案中：所述乳化油腔内设有搅动板，多块搅动板环向固定于搅动轴上，乳化油腔内设有驱动搅动轴的第六电机。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、设有外筒、内筒、配制筒和隔板，可以完成乳化油、水存储，然后配制乳化液以及乳化液的存储工作，结构新颖，巧妙紧凑，体积小，占地面积小；

2、设有搅拌装置、漏斗板、伞型板和搅拌杆，在第四电机带动第一分散板转动时，将液体推向漏斗板，沿着漏斗板内表面向下流动，然后落到伞型板外表面上，最后流到搅拌杆位置，第二电机带动漏斗板、伞型板和搅拌杆转动，在液体向下流动的过程中，通过第一扰流杆、弧形杆、第二扰流杆不断对其进行搅动，同时在离心力的作用下能够更好的进行分散，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例另一状态下的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-底板、2-泵体、3-进液管、4-外筒、5-凸棱、6-硬气管、7-安装杆、8-转盘、9-凹槽、10-弧形挡板、11-支板、12-漏液孔、13-分散组件、14-内筒、15-进料口、16-分散板、17-漏斗板、18-弧形杆、19-伞型板、20-搅拌杆、21-排出口、22-第二电机、23-阀门板、24-弹簧、25-丝杆、26-搅动板、27-钻杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种矿用节能乳化液泵站，包括底板1和泵体2，所述底板1两侧均螺纹穿设有钻杆27，保持装置的稳定性，所述泵体2固定安装与底板1上表面，底板1上安装有太阳能组件，更加节能环保，底板1上位于泵体2一侧固定安装有外筒4，所述外筒4内同心设置有内筒14，外筒4和内筒14之间设有储液腔，储液腔底部连接有进液管3，进液管3与泵体2连接，进液管3上安装有旋拧阀，所述内筒14内设有配制筒，配制筒通过安装轴同心转动安装于内筒14内部，配制筒外壁与内筒14内壁之间设有间距，安装轴一端依次贯穿内筒14和外筒4并延伸至外筒4外部，外筒4的端壁上固定安装有驱动连接安装轴的第一电机，所述配制筒远离第一电机的一端延伸至外筒4外部，配制筒外壁与外筒4端壁接触位置粘附有密封圈，起到密封效果，所述配制筒内环向间隔固定安装有三块隔板，三块所述隔板将配制筒内腔分隔为乳化油腔、水腔和配制腔，配制腔位于乳化油腔和水腔上方，配制筒位于外筒4外部的端壁设有用于给乳化油腔和水腔补充对应液体的补给口，补给口上可拆卸连接有盖体，乳化油腔和水腔分别通过隔板上设置的进料口15与配制腔连通，进料口15位于隔板上靠近配制筒内壁的一端，所述隔板上安装有用于开关进料口15的阀门组件，本实施例中，所述阀门组件包括阀门板23和弹簧24，阀门板23一端活动设于隔板内，阀门板23另一端延伸至配制筒外部并与内筒14内壁抵触，阀门板23位于配制筒外部的一端与配制筒外壁之间固定连接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的弹力使得阀门板23与内筒14内壁保持抵触，所述内筒14内壁两侧设有与阀门组件配合的开关组件，所述开关组件安装于内筒14上设置的凹槽9内，所述开关组件包括丝杆25和弧形挡板10，丝杆25纵向转动安装于凹槽9内，丝杆25一端设有与驱动其转动的第三电机，丝杆25穿入弧形挡杆内并与之螺纹连接，弧形挡板10设于凹槽9内部且靠近配制筒的一侧，弧形挡板10与凹槽9内壁滑动连接，初始时，阀门组件与开关组件错位，乳化油腔和水腔位于高度较低的位置，方便补充对应液体，当需要配制乳化液时，第一电机带动配制筒转动，配制筒带动配制腔转动至乳化油腔和水腔下方，阀门组件跟随转动至开关组件位置，此时弧形挡板10与阀门板23抵触，启动第三电机，第三电机带动丝杆25转动调整弧形挡板10的位置，使弧形挡板10与阀门板23错位，在压缩弹簧24作用力下使得阀门板23向凹槽9内运动，从而进料口15打开，乳化油腔内的乳化油和水腔内的水进入配制筒内，进行乳化液的配制；

所述配制腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机22、搅拌轴和搅拌杆20，所述第二电机22固定安装于安装轴上，第二电机22外部设有防水罩，第二电机22的输出轴固定连接搅拌轴，搅拌轴沿配制筒径向设置，搅拌轴上向远离第一电机的方向依次固定有漏斗板17、伞型板19和搅拌杆20，所述漏斗板17的大口朝向第一电机，漏斗板17的小口通过多根间隔的支杆与搅拌轴固定连接，所述漏斗板17内表面均匀固定有第一扰流杆，所述漏斗板17外表面均匀固定有弧形杆18，所述伞型板19的开口朝向搅拌杆20，伞型板19的内表面和外表面均均匀固定有第二扰流杆，进一步的，所述配制腔内位于进料口15处设有第一分散板16，第一分散板16共多块且环向固定于一根转轴上，转轴一端设有驱动其转动的第四电机，配制乳化液时，液体从进料口15流入配制腔内，在第四电机带动第一分散板16转动时，将液体推向漏斗板17，沿着漏斗板17内表面向下流动，然后落到伞型板19外表面上，最后流到搅拌杆20位置，第二电机22带动漏斗板17、伞型板19和搅拌杆20转动，在液体向下流动的过程中，通过第一扰流杆、弧形杆18、第二扰流杆不断对其进行搅动，同时在离心力的作用下能够更好的进行分散，提高了搅拌效率，所述配制筒的外壁上位于配制腔处设有用于排出乳化液的流出口，流出口上安装有电磁阀，所述内筒14最低位置设有供乳化液进入储液腔的流入口，配置好的乳化液流入储液腔内；

进一步的，为了防止储液腔内的乳化液静置分层，所述内筒14外壁以及外筒4内壁上均均匀设有凸棱5，所述储液腔内固定有一块支板11，支板11的尺寸与储液腔尺寸相同，支板11上均匀开设有漏液孔12，漏液孔12内安装有单向阀，储液腔内位于支板11下方设有吹气组件，所述吹气组件包括转盘8、安装杆7和硬气管6，转盘8固定安装于第五电机的输出轴上，第五电机固定安装于储液腔内，转盘8前侧配合连接有安装杆7，安装杆7中部与储液腔的腔壁转动连接，转盘8端面外圈固定有销轴，安装杆7上开设有供销轴插入并运动的通槽，安装杆7远离转盘8的一端固定有硬气管6，硬气管6上均匀设有喷嘴，硬气管6一端连接有软气管，软气管穿过外筒4的筒壁并与外部气泵连接，外筒4的筒壁上设有与软气管配合的密封圈，所述储液腔内环向设有多组分散组件13，分散组件13包括支轴和分散杆，支轴转动安装于储液腔内，分散杆环向固定于支轴上，工作时，通过气泵向硬气管6供气，硬气管6向储液腔内吹气，气压增大推动乳化液沿着储液腔环向运动，运动过程中分散组件13以及凸棱5进一步进行分散，然后经过支板11的漏液孔12，流到储液腔下部，通过这样不断循环，避免乳化液在存储过程中分层沉淀，提高了乳化液使用时的质量。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述乳化油腔内设有搅动板26，多块搅动板26环向固定于搅动轴上，乳化油腔内设有驱动搅动轴的第六电机。

本发明的工作原理是：初始时，阀门组件与开关组件错位，乳化油腔和水腔位于高度较低的位置，方便补充对应液体，当需要配制乳化液时，第一电机带动配制筒转动，配制筒带动配制腔转动至乳化油腔和水腔下方，阀门组件跟随转动至开关组件位置，此时弧形挡板10与阀门板23抵触，启动第三电机，第三电机带动丝杆25转动调整弧形挡板10的位置，使弧形挡板10与阀门板23错位，在压缩弹簧24作用力下使得阀门板23向凹槽9内运动，从而进料口15打开，乳化油腔内的乳化油和水腔内的水进入配制筒内，进行乳化液的配制；配制乳化液时，液体从进料口15流入配制腔内，在第四电机带动第一分散板16转动时，将液体推向漏斗板17，沿着漏斗板17内表面向下流动，然后落到伞型板19外表面上，最后流到搅拌杆20位置，第二电机22带动漏斗板17、伞型板19和搅拌杆20转动，在液体向下流动的过程中，通过第一扰流杆、弧形杆18、第二扰流杆不断对其进行搅动，同时在离心力的作用下能够更好的进行分散，提高了搅拌效率，所述配制筒的外壁上位于配制腔处设有用于排出乳化液的流出口，流出口上安装有电磁阀，所述内筒14最低位置设有供乳化液进入储液腔的流入口，配置好的乳化液流入储液腔内；通过气泵向硬气管6供气，硬气管6向储液腔内吹气，气压增大推动乳化液沿着储液腔环向运动，运动过程中分散组件13以及凸棱5进一步进行分散，然后经过支板11的漏液孔12，流到储液腔下部，通过这样不断循环，避免乳化液在存储过程中分层沉淀，提高了乳化液使用时的质量。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。