眼镜框成型模具

技术领域

本发明涉及眼镜框加工设备的技术领域，尤其是涉及一种眼镜框成型模具。

背景技术

眼镜框作为眼镜的重要结构部分，不但起支撑眼镜片的作用，还可以起到美观眼镜的作用。眼镜框的材质主要包括金属、塑料、树脂等。

眼镜框在制作的过程中，加工成型后的眼镜框是没有弯曲度的，需要作业人员先将其固定在模具内部，使模具与眼镜框连接为一体的结构，然后将其整体放入加热炉内进行加热，以便确保眼镜框在模具内部直接受热变形、定型。待模具加热完毕后，作业人员还要用手将模具内的眼镜框分离出来，实现眼镜框的脱模，以得到具有弯曲度的眼镜框。

上述现有技术中，眼镜框在模具内部进行了受热变形，作业人员在将眼镜框从模具上分离出来，眼镜框在脱模的过程中，由于模具的结构设计不合理，就会导致眼镜框出现二次变形的现象，致使眼镜框报废，产品的合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜框成型模具，以解决现有技术中存在的，眼镜框成型时，需要与模具连接为一体的结构，然后再进行加热变形、定型，加热后进行脱模的过程中，眼镜框容易出现二次变形的现象，降低了眼镜框的产品合格率的技术问题。

本发明提供的一种眼镜框成型模具，包括升降机构、上模组件、下模组件、顶升机构和控制器；

上模组件与升降机构的输出端连接；下模组件设置在上模组件的下方位置，下模组件的上端面设有向内凹陷的用于容纳加热炉加热后的眼镜框的眼镜框模腔；升降机构能够带动上模组件沿着竖直方向做往复运动，使上模组件挤压下模组件的上端面眼镜框模腔内的眼镜框成型；

顶升机构连接下模组件内；顶升机构能够沿着竖直方向做往复运动，使顶升机构向上顶出眼镜框模腔内成型后的眼镜框；

控制器与升降机构、顶升机构之间电信号连接。

进一步的，上模组件包括上模具和固定块；

上模具是采用软硅胶材料制作的；上模具的下端设有向下凸起的弧形挤压面；

上模具的上端与固定块连接，固定块与升降机构连接。

进一步的，上模具的上端设有安装槽，固定块上设有安装块，安装块与安装槽连接。

进一步的，下模组件包括下模具和安装座；

眼镜框模腔设置在下模具的上端面，下模具的下端面与安装座连接；

顶升机构的上端连接下模具，顶升机构的下端连接安装座。

进一步的，下模具上设有左眼核活动腔、右眼核活动腔；

安装座上设有左气缸活动杆活动腔、右气缸活动杆活动腔；

顶升机构包括左眼核顶出组件和右眼核顶出组件；

左眼核顶出组件的上端连接左眼核活动腔内，左眼核顶出组件的下端连接左气缸活动杆活动腔内；右眼核顶出组件的上端连接右眼核活动腔内，右眼核顶出组件的下端连接右气缸活动杆活动腔内。

进一步的，左眼核顶出组件包括左眼核、左气缸活动杆和左气缸；左眼核连接左眼核活动腔内，左眼核用于固定眼镜框左眼框；左气缸活动杆的上端连接左眼核，左气缸活动杆的下端与左气缸的输出端连接，左气缸连接左气缸活动杆活动腔内；

右眼核顶出组件包括右眼核、右气缸活动杆和右气缸；右眼核连接右眼核活动腔内，右眼核用于固定眼镜框右眼框；右气缸活动杆的上端连接右眼核，右气缸活动杆的下端与右气缸的输出端连接，右气缸连接右气缸活动杆活动腔内。

进一步的，左气缸活动杆的上端设有左活动杆限位槽，左活动杆限位槽内连接有左眼核限位件；

右气缸活动杆的上端设有右活动杆限位槽，右活动杆限位槽内连接有右眼核限位件。

进一步的，下模具的上端面一侧连接有第一镜框挡板，下模具的上端面另一侧连接有第二镜框挡板；

第二镜框挡板的内侧面设有鼻梁避让槽；

眼镜框模腔内在左眼核活动腔与右眼核活动腔中间的位置设有鼻梁槽。

进一步的，下模具的上端面一端设有第一定位槽，第一限位槽内连接有第一定位块；

下模具的上端面另一端设有第二定位槽，第二定位槽内连接有第二定位块。

进一步的，第一定位块的侧面、第二定位块的侧面均设有定位刻度值。

本发明提供的一种眼镜框成型模具，上模组件连接升降机构的输出端，以使升降机构启动时，能够带动上模组件沿着竖直方向做往复运动；下模组件设置在上模组件的下方位置，以使上模组件沿着竖直方向做往复运动时，上模组件向下挤压下模组件内的眼镜框；在下模组件的上端面设置用于容纳加热后的眼镜框的眼镜框模腔，对眼镜框的安装位置进行限定；顶升机构固定在下模组件的内部，顶升机构沿着竖直方向做往复运动时，能够向上顶出眼镜框模腔内成型后的眼镜框，使成型后的眼镜框能够自动向上脱模，避免了现有技术中，采用手动分离眼镜框与模具，眼镜框出现二次变形的现象，提高了眼镜框的产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的眼镜框成型模具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的眼镜框成型模具的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的上模组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的下模组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的下模组件的俯视图；

图6为图5中沿着A-A方向的剖视图；

图7为本发明实施例提供的左眼核顶出组件的分解示意图；

图8为本发明实施例提供的右眼核顶出组件的分解示意图。

图标：

100-上模组件； 200-下模组件；

300-顶升机构； 101-上模具；

102-固定块； 103-弧形挤压面；

104-安装槽； 105-安装块；

201-眼镜框模腔； 202-下模具；

203-安装座； 204-左眼核活动腔；

205-右眼核活动腔； 206-左气缸活动杆活动腔；

207-右气缸活动杆活动腔； 208-第一镜框挡板；

209-第二镜框挡板； 210-鼻梁避让槽；

211-鼻梁槽； 212-第一定位槽；

213-第一定位块； 214-第二定位槽；

215-第二定位块； 216-定位刻度值；

301-左眼核顶出组件； 302-右眼核顶出组件；

303-左眼核； 304-左气缸活动杆；

305-左气缸； 306-右眼核；

307-右气缸活动杆； 308-右气缸；

309-左活动杆限位槽； 310-左眼核限位件；

311-右活动杆限位槽； 312-右眼核限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示，本发明提供的一种眼镜框成型模具，包括升降机构、上模组件100、下模组件200、顶升机构300和控制器；

上模组件100与升降机构的输出端连接；下模组件200设置在上模组件100的下方位置，下模组件200的上端面设有向内凹陷的用于容纳加热炉加热后的眼镜框的眼镜框模腔201；升降机构能够带动上模组件100沿着竖直方向做往复运动，使上模组件100挤压下模组件200的上端面眼镜框模腔201内的眼镜框成型；

顶升机构300连接下模组件200内；顶升机构300能够沿着竖直方向做往复运动，使顶升机构300向上顶出眼镜框模腔201内成型后的眼镜框；

控制器与升降机构、顶升机构300之间电信号连接。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，控制器为PLC控制器；升降机构为液压缸，或者为电机、蜗轮蜗杆连接的结构，只要能够带动上模组件100沿着竖直方向做往复运动即可；眼镜框模腔201的左右两端均形成向外凸起的弧形面，以适应眼镜框的左右两端的结构。使用时，作业人员将加热炉加热后的眼镜框放置在下模组件200上端面的眼镜框模腔201内固定，升降机构启动，带动上模组件100向下运动，使上模组件100的下端面挤压下模组件200内的眼镜框，此时，顶升机构300的上端处于最高的位置，并抵接在上模组件100的下端面，使眼镜框在眼镜框模腔201内定型，定型完毕后，升降机构再次启动，带动上模组件100向上运动，使上模组件100的下端面向上远离下模组件200，顶升机构300的上端向下运动，处于最低的位置，并将眼镜框模腔201内的眼镜框向上顶出，使定型后的眼镜框自动向上脱离下模组件200，完成了眼镜框的自动定型、脱模的过程，眼镜框采用这种自动定型、脱模的方式，避免了眼镜框造成二次变形的现象。

进一步的，上模组件100包括上模具101和固定块102；

上模具101是采用软硅胶材料制作的；上模具101的下端设有向下凸起的弧形挤压面103；

上模具101的上端与固定块102连接，固定块102与升降机构连接。

在本实施例中，如图2、图3所示，上模具101采用软硅胶的材料制作，避免上模具101的下端面对眼镜框造成磨损，对眼镜框进行保护。上模具101的下端设置弧形挤压面103，利用该凸起面挤压眼镜框，对其进行定型。

上模具101为长方体状；固定块102为长方形的板状，固定块102采用铁质材料制作；上模具101的上端与固定块102之间卡接固定，并采用螺栓连接，固定块102与升降机构的输出端之间采用螺栓连接固定。

进一步的，上模具101的上端设有安装槽104，固定块102上设有安装块105，安装块105与安装槽104连接。

在本实施例中，如图2、图3所示，在上模具101上端面设置向内凹陷的安装槽104，安装槽104的截面为内宽外窄的梯形；在固定块102的下端面设置向外凸起的安装块105，安装块105的截面为与安装槽104的截面相适应的内窄外宽的梯形；安装块105与安装槽104之间卡接固定后，再采用螺栓对上模具101与固定块102之间进行连接固定。

进一步的，下模组件200包括下模具202和安装座203；

眼镜框模腔201设置在下模具202的上端面，下模具202的下端面与安装座203连接；

顶升机构300的上端连接下模具202，顶升机构300的下端连接安装座203。

在本实施例中，如图2、图4所示，下模具202为铝合金材料制作的长方体块，安装座203为铁质材料制作的长方体块；安装座203与下模具202之间采用螺栓固定。

进一步的，下模具202上设有左眼核活动腔204、右眼核活动腔205；

安装座203上设有左气缸活动杆活动腔206、右气缸活动杆活动腔207；

顶升机构300包括左眼核顶出组件301和右眼核顶出组件302；

左眼核顶出组件301的上端连接左眼核活动腔204内，左眼核顶出组件301的下端连接左气缸活动杆活动腔206内；右眼核顶出组件302的上端连接右眼核活动腔205内，右眼核顶出组件302的下端连接右气缸活动杆活动腔207内。

进一步的，左眼核顶出组件301包括左眼核303、左气缸活动杆304和左气缸305；左眼核303连接左眼核活动腔204内，左眼核303用于固定眼镜框左眼框；左气缸活动杆304的上端连接左眼核303，左气缸活动杆304的下端与左气缸305的输出端连接，左气缸305连接左气缸活动杆活动腔206内；

右眼核顶出组件302包括右眼核306、右气缸活动杆307和右气缸308；右眼核306连接右眼核活动腔205内，右眼核306用于固定眼镜框右眼框；右气缸活动杆307的上端连接右眼核306，右气缸活动杆307的下端与右气缸308的输出端连接，右气缸308连接右气缸活动杆活动腔207内。

在本实施例中，如图2、图6、图7、图8所示，使用时，作业人员将加热炉内加热后的眼镜框放置在眼镜框模腔201内固定，此时，两个气缸分别带动左气缸活动杆304的上端、右气缸活动杆307的上端处于最上端位置，眼镜框左眼眶卡接在左眼核303处，眼镜框右眼眶卡接在右眼核306处；升降机构带动上模具101向下运动，抵接在固定好的眼镜框上，使眼镜框在眼镜框模腔201内定型。定型完毕后，升降机构带动上模具101向上运动，上模具10与下模具202脱离；此时，左气缸活动杆304的上端带动左眼核303向下运动，右气缸活动杆307的上端带动右眼核306向下运动，使眼镜框脱离两个眼核，眼镜框自动向上顶出脱模，完成眼镜框的自动脱模过程，作业人员只需将脱模后的眼镜框放置在冷水中进行冷却即可。

进一步的，左气缸活动杆304的上端设有左活动杆限位槽309，左活动杆限位槽309内连接有左眼核限位件310；

右气缸活动杆307的上端设有右活动杆限位槽311，右活动杆限位槽311内连接有右眼核限位件312。

在本实施例中，如图7、图8所示，左活动杆限位槽309、右活动杆限位槽311均为螺纹盲孔，左眼核限位件310、右眼核限位件312均为螺钉；左眼核限位件310连接在左活动杆限位槽309内，对左眼核303进行固定，右眼核限位件312连接在右活动杆限位槽311内，对右眼核306进行固定。

进一步的，下模具202的上端面一侧连接有第一镜框挡板208，下模具202的上端面另一侧连接有第二镜框挡板209；

第二镜框挡板209的内侧面设有鼻梁避让槽210；

眼镜框模腔201内在左眼核活动腔204与右眼核活动腔205中间的位置设有鼻梁槽211。

在本实施例中，如图2、图5所示，第一镜框挡板208设置在下模具202的上端面上侧，第二镜框挡板209设置在下模具202的上端面下侧；鼻梁避让槽210是在第二镜框挡板209的内侧面形成的向内凹陷的方形槽，利用该方形槽避让眼镜框鼻梁的位置，对眼镜框鼻梁的位置进行保护。

鼻梁槽211是在左眼核活动腔204与右眼核活动腔205中间的位置形成的鼻状凹槽，利用该鼻梁槽211容纳鼻梁。

进一步的，下模具202的上端面一端设有第一定位槽212，第一限位槽212内连接有第一定位块213；

下模具202的上端面另一端设有第二定位槽214，第二定位槽214内连接有第二定位块215。

在本实施例中，如图2所示，第一定位槽212是在下模具202的上端面左端设置的方形凹槽；第一定位块213采用螺栓连接在该方形凹槽内，并且第一定位块213上设置条形通槽，以使螺栓能够沿着该条形通槽进行定位；第一定位块213的内侧端形成向内凹陷的弧形端面，以适应眼镜框的左端面。

同理，第二定位槽214是在下模具202的上端面右端设置的方形凹槽；第二定位块215采用螺栓连接在该方形凹槽内，并且第二定位块215上设置条形通槽，以使螺栓能够沿着该条形通槽进行定位；第二定位块215的内侧端形成向内凹陷的弧形端面，以适应眼镜框的右端面。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，第一定位块213的侧面、第二定位块215的侧面均设有定位刻度值216。在两个定位块的侧面均设置有定位刻度值216，以便利用该定位刻度值216对上模具101与下模具202之间的位置进行定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。