一种止回阀生产加工用阀门内壁清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，尤其是涉及一种止回阀生产加工用阀门内壁清洁装置。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，缺点是阻力大，关闭时密封性差。

现有的止回阀在加工过程中内壁内会有大量灰尘和加工的碎屑，需要处理，防止影响后面程序的加工，但是现有的阀门清洁装置一般是人工上料，清洁步骤过长需要人工一次一次上料，太过麻烦，繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种止回阀生产加工用阀门内壁清洁装置，以解决现有的阀门清洁装置一般是人工上料，清洁步骤过长需要人工一次一次上料，太过麻烦，繁琐的技术问题。

本发明提供一种止回阀生产加工用阀门内壁清洁装置，包括工作台、上料组件、升降组件、移动组件、冲洗组件和擦洗组件，所述工作台设置在地面上，所述上料组件设有两组，两组所述上料组件分别设置在工作台的两侧，所述升降组件设置在工作台的上方，所述移动组件设置在升降组件上，所述移动组件的工作端贯穿所述升降组件并延伸至所述升降组件外，所述冲洗组件设有两组，两组所述冲洗组件分别设置在升降组件的两侧上，所述擦洗组件设置在工作台的上方，所述擦洗组件的工作端贯穿所述工作台并延伸至工作台的下方，所述移动组件的工作端设置有连接板，所述连接板上设置有放置板，所述放置板呈U型，所述上料组件的送料端与所述放置板对应。

进一步地，所述上料组件包括第一电机、固定柱、第一转动轴、第二转动轴、输送带、隔板、套筒和顺料板，所述固定柱设有四个，四个固定柱呈两两对称设置在地面上，所述第一电机设置在其中一个固定柱上，所述第一转动轴设置在其中两个固定柱上，所述第一转动轴的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述第二转动轴活动设置在另外两个固定柱上，所述输送带套设在第一转动轴和第二转动轴上，所述隔板设置有若干个，若干个所述隔板之间形成有间隙，所述套筒设置在输送带外侧，所述套筒的上方设置在上料口，所述套筒的一侧设置有出料口，所述顺料板设置在套筒的出料口的一侧。

进一步地，所述升降组件包括驱动部件和联动部件，所述驱动部件设置在工作台上，所述联动部件设置在驱动部件上。

进一步地，所述驱动部件包括第二电机、第一皮带、L型板、第一传动轴和第一主动锥齿轮，所述第二电机设置在工作台上，所述L型板设有两个，两个所述L型板设置在工作台的两侧，所述第一传动轴设置在两个所述L型板上，所述第一传动轴的两端贯穿两个所述L型板并延伸至两个所述L型板的两端，所述第一皮带套设在第二电机的输出轴和所述第一传动轴上，所述第一主动锥齿轮设有两个，两个所述第一主动锥齿轮设置在第一传动轴的两端。

进一步地，所述联动部件包括套杆、第一从动锥齿轮、螺纹杆、U型块、第一固定板和移动板，所述套杆设有两个，两个所述套杆分别设置在L型板板上，两个所述套杆的一端均贯穿所述L型板并延伸至L型板的下方，所述第一从动锥齿轮设有两个，两个所述第一从动锥齿轮设置在两个所述套杆上，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆固定设置在套杆上，所述第一固定板设有四个，四个所述第一固定板两两对称设置在L型板上，四个所述第一固定板上均设有凹槽，所述移动板设置有两个，两个所述移动板均卡设在第一固定板上的凹槽内，所述U型块设有两个，两个所述U型块分别设置在两个所述移动板上，所述U型块贯穿所述螺纹杆，所述U型块与所述螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述移动组件包括第二固定板、第三电机、旋转齿轮、齿排、第一移动块和第二移动块，所述第二固定板设置在两个所述移动板上，所述第三电机设置在第二固定板上，所述第三电机的输出轴竖直向下设置，所述旋转齿轮设置在第三电机的输出轴上，所述第一移动块设置在旋转齿轮的一侧，所述第一移动块的一端贯穿所述其中一个移动板并延伸至移动板外侧，所述第二移动块设置在旋转齿轮的另一侧，所述第二移动块的一端贯穿所述另一个移动板并延伸至移动板外侧，所述齿排设有两组，两组所述齿排分别固定设置在第一移动块和第二移动块上，两组所述齿排与所述旋转齿轮相啮合。

进一步地，所述冲洗组件包括支撑架、冲洗气缸、冲洗移动板、冲洗存放柱、冲洗喷头和冲洗进水管，所述支撑架设置在L型板上，所述冲洗气缸设置在支撑架的上方，所述冲洗气缸的输出端竖直向下设置，所述冲洗移动板设置在冲洗气缸的输出端上，所述冲洗存放柱设有两个，两个所述冲洗存放柱间隔设置在冲洗移动板上，所述冲洗喷头设有两个，两个所述冲洗喷头间隔设置在冲洗存放柱的下方，所述冲洗进水管设有两个，两个所述冲洗进水管设置在冲洗存放柱的上方。

进一步地，所述擦洗组件包括第四电机、第二传动轴、第二主动锥齿轮、第三传动轴、第二从动锥齿轮和辊刷，所述第四电机设置在工作台的上方，所述第四电机的输出轴竖直向下贯穿所述工作台并延伸至工作台的下方，所述第二传动轴设置在第四电机的输出轴上，所述第二主动锥齿轮设置在第二传动轴上，所述第二从动锥齿轮设有两个，两个所述第二从动锥齿轮设置在第二主动锥齿轮的两侧，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮相啮合，所述第三传动轴设有两个，两个所述第三传动轴设置在两个所述第二从动锥齿轮上，两个所述第三传动轴的两侧贯穿所述工作台的两端并延伸至工作台的外侧，所述辊刷设有两个，两个所述辊刷设置在第三传动轴上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过所述上料组件对放置板内进行上料，通过升降组件带动移动组件、连接板和放置板进行升降移动，通过移动组件的设置带动连接板和放置板进行移动，通过冲洗组件的设置对放置板里的止回阀进行冲洗，通过擦洗组件对放置板里的止回阀进行擦拭，完成对止回阀的清洁程序。

其二，本发明通过上料组件的设置代替了人工的上料，节省了上料时间，也解放了工作人员的双手，同时提高了工作效率。

其三，本发明通过升降组件的设置，带动移动组件、连接板和放置板升降，可以将止回阀升降到不同的清洗装置上进行清洗，大大提高了工作效率。

其四，本发明通过通过移动组件的设置带动连接板和放置板向两端移动，配合升降组件工作对止回阀进行移动工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上料组件的立体结构示意图；

图3为本发明的升降组件的立体结构示意图；

图4为本发明的升降组件和擦洗组件的立体结构示意图；

图5为本发明的移动组件的立体结构示意图；

图6为本发明的冲洗组件的立体结构示意图。

附图标记：工作台1、上料组件2、第一电机21、固定柱22、第一转动轴23、第二转动轴24、输送带25、隔板26、套筒27、顺料板28、升降组件3、驱动部件31、第二电机311、第一皮带312、L型板313、第一传动轴314、第一主动锥齿轮315、联动部件32、套杆321、第一从动锥齿轮322、螺纹杆323、U型块324、第一固定板325、移动板326、移动组件4、第二固定板41、第三电机42、旋转齿轮43、齿排44、第一移动块45、第二移动块46、冲洗组件5、支撑架51、冲洗气缸52、冲洗移动板53、冲洗存放柱54、冲洗喷头55、冲洗进水管56、擦洗组件6、第四电机61、第二传动轴62、第二主动锥齿轮63、第三传动轴64、第二从动锥齿轮65、辊刷66、连接板7、放置板8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种止回阀生产加工用阀门内壁清洁装置，包括工作台1、上料组件2、升降组件3、移动组件4、冲洗组件5和擦洗组件6，所述工作台1设置在地面上，所述上料组件2设有两组，两组所述上料组件2分别设置在工作台1的两侧，所述升降组件3设置在工作台1的上方，所述移动组件4设置在升降组件3上，所述移动组件4的工作端贯穿所述升降组件3并延伸至所述升降组件3外，所述冲洗组件5设有两组，两组所述冲洗组件5分别设置在升降组件3的两侧上，所述擦洗组件6设置在工作台1的上方，所述擦洗组件6的工作端贯穿所述工作台1并延伸至工作台1的下方，所述移动组件4的工作端设置有连接板7，所述连接板7上设置有放置板8，所述放置板8呈U型，所述上料组件2的送料端与所述放置板8对应，在工作状态下，通过所述上料组件2对放置板8内进行上料，通过升降组件3带动移动组件4、连接板7和放置板8进行升降移动，通过移动组件4的设置带动连接板7和放置板8进行移动，通过冲洗组件5的设置对放置板8里的止回阀进行冲洗，通过擦洗组件6对放置板8里的止回阀进行擦拭，完成对止回阀的清洁程序。

具体的，所述上料组件2包括第一电机21、固定柱22、第一转动轴23、第二转动轴24、输送带25、隔板26、套筒27和顺料板28，所述固定柱22设有四个，四个固定柱22呈两两对称设置在地面上，所述第一电机21设置在其中一个固定柱22上，所述第一转动轴23设置在其中两个固定柱22上，所述第一转动轴23的一端与所述第一电机21的输出轴连接，所述第二转动轴24活动设置在另外两个固定柱22上，所述输送带25套设在第一转动轴23和第二转动轴24上，所述隔板26设置有若干个，若干个所述隔板26之间形成有间隙，所述套筒27设置在输送带25外侧，所述套筒27的上方设置在上料口，所述套筒27的一侧设置有出料口，所述顺料板28设置在套筒27的出料口的一侧，当上料组件2工作时，通过第一电机21运作带动第一转动轴23转动，第一转动轴23转动时带动输送带25转动，输送带25转动时带动第二转动轴24和隔板26转动，隔板26转动时带动放置在隔板26与隔板26之间的止回阀转动，人工或机械将止回阀从套筒27的上料口上料，止回阀从套筒27的出料口出料，顺着顺料板28落至下一工作点，通过上料组件2的设置代替了人工的上料，节省了上料时间，也解放了工作人员的双手，同时提高了工作效率。

具体的，所述升降组件3包括驱动部件31和联动部件32，所述驱动部件31设置在工作台1上，所述联动部件32设置在驱动部件31上。

具体的，所述驱动部件31包括第二电机311、第一皮带312、L型板313、第一传动轴314和第一主动锥齿轮315，所述第二电机311设置在工作台1上，所述L型板313设有两个，两个所述L型板313设置在工作台1的两侧，所述第一传动轴314设置在两个所述L型板313上，所述第一传动轴314的两端贯穿两个所述L型板313并延伸至两个所述L型板313的两端，所述第一皮带312套设在第二电机311的输出轴和所述第一传动轴314上，所述第一主动锥齿轮315设有两个，两个所述第一主动锥齿轮315设置在第一传动轴314的两端，当驱动部件31工作时，第二电机311运作带动第一皮带312转动，第一皮带312转动时带动第一转动轴23转动，第一转动轴23转动时带动两个第一主动锥齿轮315转动。

具体的，所述联动部件32包括套杆321、第一从动锥齿轮322、螺纹杆323、U型块324、第一固定板325和移动板326，所述套杆321设有两个，两个所述套杆321分别设置在L型板313板上，两个所述套杆321的一端均贯穿所述L型板313并延伸至L型板313的下方，所述第一从动锥齿轮322设有两个，两个所述第一从动锥齿轮322设置在两个所述套杆321上，所述第一从动锥齿轮322与所述第一主动锥齿轮315相啮合，所述螺纹杆323固定设置在套杆321上，所述第一固定板325设有四个，四个所述第一固定板325两两对称设置在L型板313上，四个所述第一固定板325上均设有凹槽，所述移动板326设置有两个，两个所述移动板326均卡设在第一固定板325上的凹槽内，所述U型块324设有两个，两个所述U型块324分别设置在两个所述移动板326上，所述U型块324贯穿所述螺纹杆323，所述U型块324与所述螺纹杆323螺纹连接，当联动部件32工作时，两个第一主动锥齿轮315转动时带动第一从动锥齿轮322转动，两个第一从动锥齿轮322转动时带动两个套杆321进行转动，两个套杆321转动时带动螺纹杆323转动，螺纹杆323转动时带动U型块324转动，U型块324转动时带动移动板326在第一固定板325的凹槽内进行升降，通过升降组件3的设置，带动移动组件4、连接板7和放置板8升降，可以将止回阀升降到不同的清洗装置上进行清洗，大大提高了工作效率。

具体的，所述移动组件4包括第二固定板41、第三电机42、旋转齿轮43、齿排44、第一移动块45和第二移动块46，所述第二固定板41设置在两个所述移动板326上，所述第三电机42设置在第二固定板41上，所述第三电机42的输出轴竖直向下设置，所述旋转齿轮43设置在第三电机42的输出轴上，所述第一移动块45设置在旋转齿轮43的一侧，所述第一移动块45的一端贯穿所述其中一个移动板326并延伸至移动板326外侧，所述第二移动块46设置在旋转齿轮43的另一侧，所述第二移动块46的一端贯穿所述另一个移动板326并延伸至移动板326外侧，所述齿排44设有两组，两组所述齿排44分别固定设置在第一移动块45和第二移动块46上，两组所述齿排44与所述旋转齿轮43相啮合，当移动组件4工作时，通过第三电机42带动旋转齿轮43转动，旋转齿轮43转动时带动两组齿排44和第一移动块45和第二移动块46移动，通过移动组件4的设置带动连接板7和放置板8向两端移动，配合升降组件3工作对止回阀进行移动工作。

具体的，所述冲洗组件5包括支撑架51、冲洗气缸52、冲洗移动板53、冲洗存放柱54、冲洗喷头55和冲洗进水管56，所述支撑架51设置在L型板313上，所述冲洗气缸52设置在支撑架51的上方，所述冲洗气缸52的输出端竖直向下设置，所述冲洗移动板53设置在冲洗气缸52的输出端上，所述冲洗存放柱54设有两个，两个所述冲洗存放柱54间隔设置在冲洗移动板53上，所述冲洗喷头55设有两个，两个所述冲洗喷头55间隔设置在冲洗存放柱54的下方，所述冲洗进水管56设有两个，两个所述冲洗进水管56设置在冲洗存放柱54的上方，当冲洗组件5工作时，通过冲洗气缸52运作带动冲洗移动板53移动，冲洗移动板53移动时带动冲洗存放柱54、冲洗喷头55和冲洗进水管56移动，通过冲洗组件5的设置有效的对止回阀内部进行冲洗。

具体的，所述擦洗组件6包括第四电机61、第二传动轴62、第二主动锥齿轮63、第三传动轴64、第二从动锥齿轮65和辊刷66，所述第四电机61设置在工作台1的上方，所述第四电机61的输出轴竖直向下贯穿所述工作台1并延伸至工作台1的下方，所述第二传动轴62设置在第四电机61的输出轴上，所述第二主动锥齿轮63设置在第二传动轴62上，所述第二从动锥齿轮65设有两个，两个所述第二从动锥齿轮65设置在第二主动锥齿轮63的两侧，所述第二从动锥齿轮65与所述第二主动锥齿轮63相啮合，所述第三传动轴64设有两个，两个所述第三传动轴64设置在两个所述第二从动锥齿轮65上，两个所述第三传动轴64的两侧贯穿所述工作台1的两端并延伸至工作台1的外侧，所述辊刷66设有两个，两个所述辊刷66设置在第三传动轴64上，当擦洗组件6工作时，通过第四电机61运作带动第二传动轴62转动，第二传动轴62转动时带动第二主动锥齿轮63转动，第二主动锥齿轮63转动时带动两个第二从动锥齿轮65转动，两个第二从动锥齿轮65转动时带动第三传动轴64转动，第三传动轴64转动时带动辊刷66转动，通过擦洗组件6的设置对止回阀的内部进行擦拭。

本发明的工作原理：本发明在使用时，当上料组件2工作时，通过第一电机21运作带动第一转动轴23转动，第一转动轴23转动时带动输送带25转动，输送带25转动时带动第二转动轴24和隔板26转动，隔板26转动时带动放置在隔板26与隔板26之间的止回阀转动，人工或机械将止回阀从套筒27的上料口上料，止回阀从套筒27的出料口出料，顺着顺料板28落至下一工作点，通过上料组件2的设置代替了人工的上料，节省了上料时间，也解放了工作人员的双手，同时提高了工作效率，当驱动部件31工作时，第二电机311运作带动第一皮带312转动，第一皮带312转动时带动第一转动轴23转动，第一转动轴23转动时带动两个第一主动锥齿轮315转动，当联动部件32工作时，两个第一主动锥齿轮315转动时带动第一从动锥齿轮322转动，两个第一从动锥齿轮322转动时带动两个套杆321进行转动，两个套杆321转动时带动螺纹杆323转动，螺纹杆323转动时带动U型块324转动，U型块324转动时带动移动板326在第一固定板325的凹槽内进行升降，通过升降组件3的设置，带动移动组件4、连接板7和放置板8升降，可以将止回阀升降到不同的清洗装置上进行清洗，大大提高了工作效率，当移动组件4工作时，通过第三电机42带动旋转齿轮43转动，旋转齿轮43转动时带动两组齿排44和第一移动块45和第二移动块46移动，通过移动组件4的设置带动连接板7和放置板8向两端移动，配合升降组件3工作对止回阀进行移动，当冲洗组件5工作时，通过冲洗气缸52运作带动冲洗移动板53移动，冲洗移动板53移动时带动冲洗存放柱54、冲洗喷头55和冲洗进水管56移动，通过冲洗组件5的设置有效的对止回阀内部进行冲洗，当擦洗组件6工作时，通过第四电机61运作带动第二传动轴62转动，第二传动轴62转动时带动第二主动锥齿轮63转动，第二主动锥齿轮63转动时带动两个第二从动锥齿轮65转动，两个第二从动锥齿轮65转动时带动第三传动轴64转动，第三传动轴64转动时带动辊刷66转动，通过擦洗组件6的设置对止回阀的内部进行擦拭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。