一种快速排气阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体的是一种快速排气阀。

背景技术

快速排气阀主要是用于对气体导管内部流动的气体进行排放的设备，当需要对气体进行排放时，通过转动快速排气阀上端的螺旋控制头，则能够使内部密封球进行上升，从而使气流能够向上排出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种快速排气阀主要存在以下不足，例如：

由于快速排气阀在长时间使用后会出现氧化生锈的现象，且快速排气阀在进行排气时，螺旋控制头与阀体之间存在间隙，以若气体导管内部的气体传输的不够连续,则容易使气体在向外排出时将阀体上端的铁锈被吹至松动，当向外排出气体突然中断时，则容易使阀体上端的铁锈向下掉落至阀体内壁，通过球体的密封性会因掉落的铁锈阻挡出现下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种快速排气阀。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种快速排气阀，其结构包括螺旋控制头、阀体、底座，所述螺旋控制头安装于阀体的上端位置，所述阀体嵌固于底座的上端位置；所述阀体包括外壳、球体、联动杆，所述球体与联动杆的底部活动卡合，所述联动杆贯穿于外壳的内部位置。

作为本发明的进一步优化，所述球体包括受力板、弹力片、连接片、中固块、外环，所述受力板通过连接片与外环相连接，所述连接片安装于弹力片与外环的内壁之间，所述中固块与外环为一体化结构，所述受力板设有六组，且均匀的在外环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述中固块包括进屑腔、碾压球、承接环、固定块，所述进屑腔嵌入于承接环的内部位置，所述碾压球安装于承接环与固定块之间，所述固定块与承接环为一体化结构，所述进屑腔呈内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述固定块包括进口、外接板、挡板、位固环，所述进口与外接板为一体化结构，所述挡板嵌固于位固环的外表面位置，所述位固环安装于外接板的内部中心位置，所述进口呈外宽内窄结构。

作为本发明的进一步优化，所述进屑腔包括滑动板、框架、内接板、结合板，所述滑动板与结合板活动卡合，所述内接板与框架为一体化机构，所述结合板与框架嵌固连接，所述滑动板呈三角形结构。

作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括顶置机构、摆动板、弹性条、衔接板，所述顶置机构与摆动板为一体化结构，所述摆动板与衔接板的上端铰链连接，所述弹性条安装于摆动板的内侧与衔接板之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在衔接板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述顶置机构包括板体、滑动板、外排腔，所述滑动板与板体的内侧活动卡合，所述外排腔与板体为一体化结构，所述滑动板设有两个，且均匀的在板体的内侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过球体能够对进入阀体内部的铁锈进行压迫，从而使铁锈能够对两个受力板之间产生的挤压，故而使受力板能够向两侧进行收缩，以至于铁锈能够通过两个展开的受力板之间进入进屑腔的内部，有效的避免了进入阀体内部的铁锈会影响球体气密性的情况。

2、通过铁锈对滑动板底部产生的推力，则不能够将滑动板向外推出，从而使滑动板与内接板的内壁始终处于密封状态，有效的避免了承接环与固定块之间的铁锈会反向排出的情况，并且通过摆动板复位时顶置机构上的两个滑动板相互之间产生的挤压，能够使滑动板将铁锈向上推出，从而能够将铁锈从外排腔向外推出，避免了顶置机构之间会夹持铁锈导致闭合困难的情况。

附图说明

图1为本发明一种快速排气阀的结构示意图。

图2为本发明阀体正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明球体正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明中固块正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明固定块正视剖面的结构示意图。

图6为本发明进屑腔正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明滑动板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明顶置机构正视半剖面的结构示意图。

图中：螺旋控制头-1、阀体-2、底座-3、外壳-21、球体-22、联动杆-23、受力板-a1、弹力片-a2、连接片-a3、中固块-a4、外环-a5、进屑腔-a41、碾压球-a42、承接环-a43、固定块-a44、进口-b1、外接板-b2、挡板-b3、位固环-b4、滑动板-c1、框架-c2、内接板-c3、结合板-c4、顶置机构-c11、摆动板-c12、弹性条-c13、衔接板-c14、板体-d1、滑动板-d2、外排腔-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种快速排气阀，其结构包括螺旋控制头1、阀体2、底座3，所述螺旋控制头1安装于阀体2的上端位置，所述阀体2嵌固于底座3的上端位置；所述阀体2包括外壳21、球体22、联动杆23，所述球体22与联动杆23的底部活动卡合，所述联动杆23贯穿于外壳21的内部位置。

其中，所述球体22包括受力板a1、弹力片a2、连接片a3、中固块a4、外环a5，所述受力板a1通过连接片a3与外环a5相连接，所述连接片a3安装于弹力片a2与外环a5的内壁之间，所述中固块a4与外环a5为一体化结构，所述受力板a1设有六组，且均匀的在外环a5上呈圆形分布，通过铁锈对两个受力板a1之间产生的挤压，能够使受力板a1进行收缩，从而使铁锈能够通过两个受力板a1之间的间隙进入机构内部。

其中，所述中固块a4包括进屑腔a41、碾压球a42、承接环a43、固定块a44，所述进屑腔a41嵌入于承接环a43的内部位置，所述碾压球a42安装于承接环a43与固定块a44之间，所述固定块a44与承接环a43为一体化结构，所述进屑腔a41呈内外通透结构，通过进屑腔a41能够将铁锈导入承接环a43与固定块a44之间。

其中，所述固定块a44包括进口b1、外接板b2、挡板b3、位固环b4，所述进口b1与外接板b2为一体化结构，所述挡板b3嵌固于位固环b4的外表面位置，所述位固环b4安装于外接板b2的内部中心位置，所述进口b1呈外宽内窄结构，通过进口b1能够防止外接板b2内部的铁锈反向排出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过球体22能够对进入阀体2内部的铁锈进行压迫，从而使铁锈能够对两个受力板a1之间产生的挤压，故而使受力板a1能够向两侧进行收缩，以至于铁锈能够通过两个展开的受力板a1之间进入进屑腔a41的内部，再通过进屑腔a41将铁锈排入承接环a43与固定块a44之间，当球体22再次上升开启时，通过气体对球体22产生的推力，能够使球体22沿着联动杆23的底部进行转动，通过球体22转动产生的甩力，能够使碾压球a42沿着固定块a44与承接环a43之间进行滚动，故而能够使碾压球a42将铁锈碾碎，最后碾碎的铁锈碎屑则通过进口b1向内排入，且通过进口b1能够防止铁锈碎屑反向排出，有效的避免了进入阀体2内部的铁锈会影响球体22气密性的情况。

实施例2

如例图6-例8所展示：

其中，所述进屑腔a41包括滑动板c1、框架c2、内接板c3、结合板c4，所述滑动板c1与结合板c4活动卡合，所述内接板c3与框架c2为一体化机构，所述结合板c4与框架c2嵌固连接，所述滑动板c1呈三角形结构，通过铁锈对滑动板c1产生向下的推力，能够使滑动板c1沿着结合板c4向下滑动，从而使铁锈能够通过滑动板c1与内接板c3之间的间隙向下排出。

其中，所述滑动板c1包括顶置机构c11、摆动板c12、弹性条c13、衔接板c14，所述顶置机构c11与摆动板c12为一体化结构，所述摆动板c12与衔接板c14的上端铰链连接，所述弹性条c13安装于摆动板c12的内侧与衔接板c14之间，所述摆动板c12设有两个，且均匀的在衔接板c14的左右两侧呈对称分布，通过物体对摆动板c12产生的挤压，能够使摆动板c12沿着衔接板c14向中部摆动。

其中，所述顶置机构c11包括板体d1、滑动板d2、外排腔d3，所述滑动板d2与板体d1的内侧活动卡合，所述外排腔d3与板体d1为一体化结构，所述滑动板d2设有两个，且均匀的在板体d1的内侧呈对称分布，通过滑动板d2的相互挤压，能够使自身沿着板体d1将铁锈向上推起。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于进屑腔a41是对外敞开的，以至于进入承接环a43与固定块a44之间的铁锈容易在球体22转动时，出现铁锈通过进屑腔a41反向排出的情况，通过铁锈对滑动板c1的上端产生的挤压，能够使滑动板c1沿着结合板c4向下收缩，从而使滑动板c1与内接板c3之间能够产生间隙，供外部的的铁锈进入承接环a43与固定块a44的内部，且通过铁锈对摆动板c12产生的挤压，能够使摆动板c12沿着衔接板c14向中部摆动，从而使摆动板c12之间产生的间隙能够供体积较大的铁锈排入，当承接环a43与固定块a44之间的间隙向外排出时，通过铁锈对滑动板c1底部产生的推力，则不能够将滑动板c1向外推出，从而使滑动板c1与内接板c3的内壁始终处于密封状态，有效的避免了承接环a43与固定块a44之间的铁锈会反向排出的情况，并且通过摆动板c12复位时顶置机构c11上的两个滑动板d2相互之间产生的挤压，能够使滑动板d2将铁锈向上推出，从而能够将铁锈从外排腔d3向外推出，避免了顶置机构c11之间会夹持铁锈导致闭合困难的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。