一种复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体的说是一种复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺。

背景技术

现代工业，特别是制药业、纺织业、冶金业、电子、电镀以及石化企业等的发展，使含有难降解有机污染工业废水日益增多；有机废水中的有机物由于其结构稳定、可生化性差、毒性强等特导致用常规的物理、化学、生物方法难以解决；高级氧化法克服了普通氧化法氧化能力不强且有选择性等缺点，以其独特的优点越来越引起重视；目前常用的高级氧化技术主要有光化学氧化法、催化湿式氧化法、声化学氧化、臭氧氧化法、电化学氧化法、Fenton氧化法和类Fenton法；但是大量的应用研究也表明，单一的氧化技术手段的氧化速率和效率都不能满足降解有机物的要求；为此，近年来发展了提高氧化效率的相关组合技术；各种联合高级氧化法在难降解有机废水处理上都有一定的协同作用和各自的优势，同时都能在一定程度上提高了高浓度工业有机废水的处理效率和效果。

现有技术中也出现了一些关于复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺的技术方案，如申请号为CN201110122528.2的一项中国专利公开了复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水工艺，包括以下步骤：将经过预处理的有机废水通入复合型高级氧化装置，复合型高级氧化装置的电流密度控制为10～20mA/cm2，预处理水在第一反应区的停留时间控制为0.5～2小时，预处理水在第二反应区的停留时间控制为0.5～1小时；该技术方案综合了超声、臭氧以及铁碳微电解和电催化氧化的优点，并使它们具有相互协同的作用，不仅提高了污水处理的效率、处理效果而且降低了污水处理成本；但是该技术方案中的臭氧氧化法在废水中分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程，从而造成该废水处理工艺的效率低下，进而造成了该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺，采用了特殊的处理装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺，本发明中使用的处理装置通过电机带动空心管沿着滑杆滑动与电动推杆带动空心管上下运动相配合，增大了空心管排出的臭氧与矩形池内废水的接触面积，从而提高了高浓度工业有机废水的处理效率，通过臭氧带动废水翻滚，防止臭氧分解生成的中间产物阻止臭氧的氧化进程，再与电阻丝对废水加热相配合，提高了超声波去除废水中有机物的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺，包括以下步骤：

S1：前准备：先对处理装置的各元件进行调试，再将处理装置中的矩形池清理干净，再将电阻丝通电，最后将矩形盖盖在矩形池的上端；通过对处理装置的各元件调试，从而保证了处理装置运行的稳定性；通过对矩形池清理干净，防止废水受到矩形池内的杂质的污染；通过将电阻丝通电，使得电阻丝对矩形池进行预热，提高了废水处理效率；通过将矩形盖盖在矩形池的上端，防止臭氧沿着矩形池的上端溢出，进而造成环境污染；

S2：进水：将处理装置中的进水管打开，再将废水流入矩形池内，再将进水管关闭；通过将进水管关闭，使得矩形池密封，保证了矩形池内的废水不会流出；

S3：处理废水：启动处理装置中的控制器，控制器控制超声波传感器发出超声波，气泵再将臭氧沿着一号管通入空心管内，空心管内的臭氧会沿着通孔排出，电机带动空心管沿着滑杆运动，电动推杆带动空心管上下运动，废水中的有机物受到超声波和臭氧的共同作用而分解；通过电机带动空心管沿着滑杆滑动与电动推杆带动空心管上下运动相配合，增大了空心管排出的臭氧与矩形池内废水的接触面积，从而提高了高浓度工业有机废水的处理效率，通过臭氧带动废水翻滚，防止臭氧分解生成的中间产物阻止臭氧的氧化进程，再与电阻丝对废水加热相配合，提高了超声波去除废水中有机物的效率；

S4：后处理：将处理装置中的出水管打开，再将S3中处理完成后的废水沿着出水管排出，最后对矩形池进行清洁处理；通过对矩形池进行清理，保证了处理装置的清洁性，防止处理装置再次处理废水时，造成废水的污染；

其中，S1-S4中使用的处理装置包括矩形池、空心管、气泵和控制器；所述矩形池的池底倾斜设置，矩形池池底的内部安装有电阻丝，矩形池的一侧壁连通有出水管，矩形池的另一侧壁连通有进水管；所述出水管和进水管均靠近矩形池的池底设置；所述矩形池的两侧壁之间固连有滑杆；所述滑杆滑动连接着滑板；所述矩形池的两侧壁之间转动连接着螺杆；所述螺杆螺纹连接着滑板；所述矩形池的外壁上安装有电机；所述电机的输出轴连接着螺杆的一端；所述滑板的下端安装有超声波传感器，滑板的下端还固连有电动推杆；所述电动推杆的端部固连有空心管；所述空心管的外壁上设置有通孔；所述矩形池的外壁上安装有气泵；所述气泵上固连有一号管和二号管；所述一号管的另一端连通着空心管的内部；所述矩形池的上端设有矩形盖；所述二号管连通着矩形盖的下端；所述控制器用于控制处理装置自动运行；

使用时，臭氧氧化法在废水中分解生成的中间产物会阻挡臭氧的氧化进程，从而造成该废水处理工艺的效率低下；因此本发明工作人员先将矩形盖盖在矩形池的上端，再将进水管打开，最后将废水通过进水管流入矩形池内，再将进水管关闭，工作人员将电阻丝通电，从而通过电阻丝对矩形池的池底进行加热，进而将矩形池池底的热量传递至废水中，废水受到热量传递后升温，启动控制器控制气泵工作，从而通过气泵将臭氧沿着一号管注入空心管的内部，因空心管的外壁上设置有通孔，故空心管内部的臭氧会沿着通孔排出，一部分臭氧会与废水中的有机物直接发生反应，另一部分臭氧会分解产生氢氧根离子，再通过氢氧根离子与废水中的有机物进行氧化反应，废水中的有机物受到臭氧作用后矿化分解成中间产物，控制器再控制电机转动，因电机的输出轴连接着螺杆的一端，故电机会带动螺杆转动，因螺杆螺纹连接着滑板，滑板滑动连接在滑杆上，故电机带动滑板沿着滑杆滑动，因滑板的下端固连有电动推杆，故滑板会带动电动推杆运动，因电动推杆的端部固连有空心管，故滑板会带动空心管沿着滑杆滑动，滑板运动的同时，电动推杆带动空心管上下运动，从而使得矩形池内部的废水均能够与臭氧接触，臭氧会带动空心管周围的废水实现翻滚，同时超声波传感器发出超声波，从而通过超声波去除废水中难降解的有机物，通过臭氧来增大矩形池内的压强，再与电阻丝对废水升温相配合，进而提高了超声波去除废水中有机物的效率，二号管用于将矩形池内多余的臭氧抽离，矩形池内处理完成后的废水再从出水管排出；本发明通过电机带动空心管沿着滑杆滑动与电动推杆带动空心管上下运动相配合，增大了空心管排出的臭氧与矩形池内废水的接触面积，从而提高了高浓度工业有机废水的处理效率，通过臭氧带动废水翻滚，防止臭氧分解生成的中间产物阻止臭氧的氧化进程，再与电阻丝对废水加热相配合，提高了超声波去除废水中有机物的效率。

优选的，所述矩形池的池底设置成波纹状结构；所述空心管的外壁上固连有弹片；所述弹片靠近矩形池的池底设置，弹片设置成弧形；使用时，废水中的部分有机物受到超声波和臭氧的作用形成沉淀物和悬浊物，沉淀物和悬浊物会阻碍超声波和臭氧的分解效率，同时通孔喷出的臭氧带动悬浊物和沉淀物的运动幅度有限；因此本发明中电动推杆带动空心管向下运动，因空心管的外壁上固连有弹片，电动推杆会通过空心管带动弹片向下运动，直到弹片的端部与矩形池的池底接触为止，电机会带动弹片沿着滑杆滑动，在电机转动的同时，电动推杆需要带动弹片缩短，从而保证了弹片与矩形池的池底接触的力度，从而防止弹片在矩形池的池底抵断，因矩形池的池底设置成波纹状结构，增大了矩形池池底与弹片之间的摩擦力，从而使得矩形池池底对弹片具有阻碍作用，进而使得弹片在矩形池池底进行拨动，弹片拨动后产生弹力，从而使得弹片周围的沉淀物和悬浊物受到弹片作用后弹起，进而增大了废水中悬浊物和沉淀物的运动幅度；本发明通过电机带动弹片在矩形池池底运动与电动推杆带动弹片接触矩形池池底相配合，使得矩形池内的悬浊物和沉淀物受到弹片的作用而运动，从而使得悬浊物和沉淀物带动废水运动，进而增大了废水中有机物与超声波和臭氧的接触面积，使得高浓度工业有机废水的处理效率得到提高。

优选的，所述弹片的中部设置有矩形槽；所述矩形槽的两槽壁之间转动连接着滚柱；所述滚柱的外表面固连有叶片；所述叶片均匀分布在滚柱的外表面；使用时，本发明中电机带动弹片在矩形池内滑动过程中，因弹片的中部设置有矩形槽，矩形槽内转动连接着滚柱，故弹片运动的同时会带动滚柱运动，因滚柱的外表面固连有叶片，故滚柱会带动叶片转动，从而通过滚柱带动叶片在废水中搅动，使得废水受到叶片搅动后而运动，进一步增大了废水的流动速率；本发明通过电机带动弹片在矩形池内运动与弹片带动叶片运动相配合，使得废水受到叶片的搅动作用，提高了废水的流动速率，进而使得高浓度工业有机废水的处理效率进一步得到提高。

优选的，所述叶片的两端面固连有鳍板；所述鳍板随机分布在叶片的两端面，鳍板的截面形状为三角形；使用时，弹片带动叶片运动过程中，因叶片的两端面固连有鳍板，故叶片运动会带动鳍板运动，使得鳍板对废水具有分流作用，因鳍板随机分布在叶片的两端，故叶片周围的废水受到鳍板的作用打散，进而使得废水流动不规律，从而使得废水带动臭氧散落在矩形池内，增大了臭氧与废水中有机物的接触面积，同时使得臭氧处理高浓度工业有机废水的均匀性得到提高。

优选的，所述鳍板的边缘固连有线绳；所述线绳的另一端固连有敲块；所述敲块设置成哑铃形；使用时，废水中的悬浊物会附着在鳍板上形成杂质，从而影响鳍板的实际应用效果；因此本发明叶片带动鳍板运动过程中，因鳍板的边缘固连有线绳，故鳍板运动会带动线绳运动，因线绳的另一端固连有敲块，故鳍板会通过线绳带动敲块运动，使得鳍板受到敲块的敲击下产生震动，故鳍板上的杂质受到震动的作用而脱落，从而保证了鳍板的清洁性，使得鳍板的实际应用效果得到提高，通过将敲块设置成哑铃形，提高了敲块的敲击效果。

优选的，所述敲块的两端均固连有刮片；所述刮片均匀分布在敲块的两端，刮片的边缘设置成齿形；使用时，本发明线绳带动敲块在鳍板上敲击过程中，因鳍板的两端均固连有刮片，故鳍板会带动刮片运动，从而通过鳍板带动刮片在鳍板上刮动，使得鳍板上的杂质受到刮片的刮动下脱落得更彻底，进一步提高了鳍板的清洁性，通过将刮片的边缘设置成齿形，从而提高了刮片的实际应用效果。

优选的，所述刮片的两端面设置有凸起；所述凸起均匀分布在刮片的两端面，凸起设置成钩形，凸起的尖端朝向刮片的边缘；使用时，敲块带动刮片在鳍板上刮动过程中，因刮板的两端面设置有凸起，从而减小了刮片与鳍板的接触面积，从而增大了刮片与鳍板之间的压强，进而提高了刮片与鳍板的摩擦力，使得刮片刮动鳍板上杂质的效果得到增强，通过将凸起设置成钩形，提高了刮片端面的摩擦效果。

优选的，所述敲块的两端均设置有空腔；所述空腔内设有弹簧；所述弹簧的两端均与空腔的内壁贴合；所述敲块的外表面设置有贯穿孔；所述贯穿孔与空腔连通；所述敲块由柔性材料制成；使用时，线绳带动敲块对鳍板进行敲击过程中，因敲块的两端设置有空腔，故敲块与鳍板撞击后变形，使得空腔的体积受到挤压后减小，因敲块的外表面设置有贯穿孔，故空腔内的废水会沿着贯穿孔排出，从而加快了废水的流动速度，进而使得高浓度工业有机废水的处理效率得到提高，敲块远离鳍板后，因空腔内设有弹簧，故空腔在弹簧的作用下复原。

优选的，所述弹片的端部固连有弹力绳；所述弹力绳至少为两条，弹力绳的端部固连有弧形盘；使用时，弹片在矩形池内的废水运动过程中，因弹片的端部固连有弹力绳，故弹片会带动弹力绳运动，因弹力绳的端部固连有弧形盘，故弹片通过弹力绳带动弧形盘运动，使得弧形盘带动周围废水运动，从而进一步提高了废水的流动效率。

优选的，所述弧形盘的边缘设置有弯边；所述弯边朝向弹力绳设置；使用时，弹片通过弹力绳带动弧形盘运动过程中，因弧形盘的边缘设置有弯边，从而增大了弧形盘与废水的接触面积，从而使得弧形盘带动废水的量得到提高，进而提高了弧形盘的实际应用效果，进一步增强了矩形池内废水的流动效率。

优选的，两个相邻所述弧形盘之间的规格不同；使用时，弹片通过弹力绳带动弧形盘运动过程中，使得弧形盘在废水中运动形成阻力，从而使得弧形盘对弹力绳产生拉力作用，通过将两个相邻弧形盘之间的规格设置成不同，使得两个相邻的弧形盘对弹片的拉力不同，从而使得弹片受到不同的拉力作用产生震动效果，使得弹片上的杂质脱落，同时使得弹片搅动周围废水的效果得到增强，进而提高了弹片的实际应用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的处理装置通过电机带动空心管沿着滑杆滑动与电动推杆带动空心管上下运动相配合，增大了空心管排出的臭氧与矩形池内废水的接触面积，从而提高了高浓度工业有机废水的处理效率，通过臭氧带动废水翻滚，防止臭氧分解生成的中间产物阻止臭氧的氧化进程，再与电阻丝对废水加热相配合，提高了超声波去除废水中有机物的效率。

2.本发明中使用的处理装置通过电机带动弹片在矩形池池底运动与电动推杆带动弹片接触矩形池池底相配合，使得矩形池内的悬浊物和沉淀物受到弹片的作用而运动，从而使得悬浊物和沉淀物带动废水运动，进而增大了废水中有机物与超声波和臭氧的接触面积，使得高浓度工业有机废水的处理效率得到提高。

3.本发明中使用的处理装置通过电机带动弹片在矩形池内运动与弹片带动叶片运动相配合，使得废水受到叶片的搅动作用，提高了废水的流动速率，进而使得高浓度工业有机废水的处理效率进一步得到提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的处理装置的立体图；

图3是本发明的处理装置的剖视图；

图4是本发明的处理装置中空心管的结构图；

图5是本发明的处理装置中叶片的结构图；

图6是本发明的处理装置中敲块的结构图；

图中：矩形池1、电阻丝11、出水管12、进水管13、滑杆14、滑板15、超声波传感器151、电机16、螺杆17、电动推杆18、矩形盖19、空心管2、通孔21、弹片22、矩形槽23、滚柱24、叶片25、鳍板26、线绳27、敲块28、刮片281、凸起282、空腔283、弹簧284、贯穿孔285、弹力绳29、弧形盘291、气泵3、一号管31、二号管32。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水的工艺，包括以下步骤：

S1：前准备：先对处理装置的各元件进行调试，再将处理装置中的矩形池1清理干净，再将电阻丝11通电，最后将矩形盖19盖在矩形池1的上端；通过对处理装置的各元件调试，从而保证了处理装置运行的稳定性；通过对矩形池1清理干净，防止废水受到矩形池1内的杂质的污染；通过将电阻丝11通电，使得电阻丝11对矩形池1进行预热，提高了废水处理效率；通过将矩形盖19盖在矩形池1的上端，防止臭氧沿着矩形池1的上端溢出，进而造成环境污染；

S2：进水：将处理装置中的进水管13打开，再将废水流入矩形池1内，再将进水管13关闭；通过将进水管13关闭，使得矩形池1密封，保证了矩形池1内的废水不会流出；

S3：处理废水：启动处理装置中的控制器，控制器控制超声波传感器151发出超声波，气泵3再将臭氧沿着一号管31通入空心管2内，空心管2内的臭氧会沿着通孔21排出，电机16带动空心管2沿着滑杆14运动，电动推杆18带动空心管2上下运动，废水中的有机物受到超声波和臭氧的共同作用而分解；通过电机16带动空心管2沿着滑杆14滑动与电动推杆18带动空心管2上下运动相配合，增大了空心管2排出的臭氧与矩形池1内废水的接触面积，从而提高了高浓度工业有机废水的处理效率，通过臭氧带动废水翻滚，防止臭氧分解生成的中间产物阻止臭氧的氧化进程，再与电阻丝11对废水加热相配合，提高了超声波去除废水中有机物的效率；

S4：后处理：将处理装置中的出水管12打开，再将S3中处理完成后的废水沿着出水管12排出，最后对矩形池1进行清洁处理；通过对矩形池1进行清理，保证了处理装置的清洁性，防止处理装置再次处理废水时，造成废水的污染；

其中，S1-S4中使用的处理装置包括矩形池1、空心管2、气泵3和控制器；所述矩形池1的池底倾斜设置，矩形池1池底的内部安装有电阻丝11，矩形池1的一侧壁连通有出水管12，矩形池1的另一侧壁连通有进水管13；所述出水管12和进水管13均靠近矩形池1的池底设置；所述矩形池1的两侧壁之间固连有滑杆14；所述滑杆14滑动连接着滑板15；所述矩形池1的两侧壁之间转动连接着螺杆17；所述螺杆17螺纹连接着滑板15；所述矩形池1的外壁上安装有电机16；所述电机16的输出轴连接着螺杆17的一端；所述滑板15的下端安装有超声波传感器151，滑板15的下端还固连有电动推杆18；所述电动推杆18的端部固连有空心管2；所述空心管2的外壁上设置有通孔21；所述矩形池1的外壁上安装有气泵3；所述气泵3上固连有一号管31和二号管32；所述一号管31的另一端连通着空心管2的内部；所述矩形池1的上端设有矩形盖19；所述二号管32连通着矩形盖19的下端；所述控制器用于控制处理装置自动运行；

使用时，臭氧氧化法在废水中分解生成的中间产物会阻挡臭氧的氧化进程，从而造成该废水处理工艺的效率低下；因此本发明工作人员先将矩形盖19盖在矩形池1的上端，再将进水管13打开，最后将废水通过进水管13流入矩形池1内，再将进水管13关闭，工作人员将电阻丝11通电，从而通过电阻丝11对矩形池1的池底进行加热，进而将矩形池1池底的热量传递至废水中，废水受到热量传递后升温，启动控制器控制气泵3工作，从而通过气泵3将臭氧沿着一号管31注入空心管2的内部，因空心管2的外壁上设置有通孔21，故空心管2内部的臭氧会沿着通孔21排出，一部分臭氧会与废水中的有机物直接发生反应，另一部分臭氧会分解产生氢氧根离子，再通过氢氧根离子与废水中的有机物进行氧化反应，废水中的有机物受到臭氧作用后矿化分解成中间产物，控制器再控制电机16转动，因电机16的输出轴连接着螺杆17的一端，故电机16会带动螺杆17转动，因螺杆17螺纹连接着滑板15，滑板15滑动连接在滑杆14上，故电机16带动滑板15沿着滑杆14滑动，因滑板15的下端固连有电动推杆18，故滑板15会带动电动推杆18运动，因电动推杆18的端部固连有空心管2，故滑板15会带动空心管2沿着滑杆14滑动，滑板15运动的同时，电动推杆18带动空心管2上下运动，从而使得矩形池1内部的废水均能够与臭氧接触，臭氧会带动空心管2周围的废水实现翻滚，同时超声波传感器151发出超声波，从而通过超声波去除废水中难降解的有机物，通过臭氧来增大矩形池1内的压强，再与电阻丝11对废水升温相配合，进而提高了超声波去除废水中有机物的效率，二号管32用于将矩形池1内多余的臭氧抽离，矩形池1内处理完成后的废水再从出水管12排出；本发明通过电机16带动空心管2沿着滑杆14滑动与电动推杆18带动空心管2上下运动相配合，增大了空心管2排出的臭氧与矩形池1内废水的接触面积，从而提高了高浓度工业有机废水的处理效率，通过臭氧带动废水翻滚，防止臭氧分解生成的中间产物阻止臭氧的氧化进程，再与电阻丝11对废水加热相配合，提高了超声波去除废水中有机物的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形池1的池底设置成波纹状结构；所述空心管2的外壁上固连有弹片22；所述弹片22靠近矩形池1的池底设置，弹片22设置成弧形；使用时，废水中的部分有机物受到超声波和臭氧的作用形成沉淀物和悬浊物，沉淀物和悬浊物会阻碍超声波和臭氧的分解效率，同时通孔21喷出的臭氧带动悬浊物和沉淀物的运动幅度有限；因此本发明中电动推杆18带动空心管2向下运动，因空心管2的外壁上固连有弹片22，电动推杆18会通过空心管2带动弹片22向下运动，直到弹片22的端部与矩形池1的池底接触为止，电机16会带动弹片22沿着滑杆14滑动，在电机16转动的同时，电动推杆18需要带动弹片22缩短，从而保证了弹片22与矩形池1的池底接触的力度，从而防止弹片22在矩形池1的池底抵断，因矩形池1的池底设置成波纹状结构，增大了矩形池1池底与弹片22之间的摩擦力，从而使得矩形池1池底对弹片22具有阻碍作用，进而使得弹片22在矩形池1池底进行拨动，弹片22拨动后产生弹力，从而使得弹片22周围的沉淀物和悬浊物受到弹片22作用后弹起，进而增大了废水中悬浊物和沉淀物的运动幅度；本发明通过电机16带动弹片22在矩形池1池底运动与电动推杆18带动弹片22接触矩形池1池底相配合，使得矩形池1内的悬浊物和沉淀物受到弹片22的作用而运动，从而使得悬浊物和沉淀物带动废水运动，进而增大了废水中有机物与超声波和臭氧的接触面积，使得高浓度工业有机废水的处理效率得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述弹片22的中部设置有矩形槽23；所述矩形槽23的两槽壁之间转动连接着滚柱24；所述滚柱24的外表面固连有叶片25；所述叶片25均匀分布在滚柱24的外表面；使用时，本发明中电机16带动弹片22在矩形池1内滑动过程中，因弹片22的中部设置有矩形槽23，矩形槽23内转动连接着滚柱24，故弹片22运动的同时会带动滚柱24运动，因滚柱24的外表面固连有叶片25，故滚柱24会带动叶片25转动，从而通过滚柱24带动叶片25在废水中搅动，使得废水受到叶片25搅动后而运动，进一步增大了废水的流动速率；本发明通过电机16带动弹片22在矩形池1内运动与弹片22带动叶片25运动相配合，使得废水受到叶片25的搅动作用，提高了废水的流动速率，进而使得高浓度工业有机废水的处理效率进一步得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述叶片25的两端面固连有鳍板26；所述鳍板26随机分布在叶片25的两端面，鳍板26的截面形状为三角形；使用时，弹片22带动叶片25运动过程中，因叶片25的两端面固连有鳍板26，故叶片25运动会带动鳍板26运动，使得鳍板26对废水具有分流作用，因鳍板26随机分布在叶片25的两端，故叶片25周围的废水受到鳍板26的作用打散，进而使得废水流动不规律，从而使得废水带动臭氧散落在矩形池1内，增大了臭氧与废水中有机物的接触面积，同时使得臭氧处理高浓度工业有机废水的均匀性得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述鳍板26的边缘固连有线绳27；所述线绳27的另一端固连有敲块28；所述敲块28设置成哑铃形；使用时，废水中的悬浊物会附着在鳍板26上形成杂质，从而影响鳍板26的实际应用效果；因此本发明叶片25带动鳍板26运动过程中，因鳍板26的边缘固连有线绳27，故鳍板26运动会带动线绳27运动，因线绳27的另一端固连有敲块28，故鳍板26会通过线绳27带动敲块28运动，使得鳍板26受到敲块28的敲击下产生震动，故鳍板26上的杂质受到震动的作用而脱落，从而保证了鳍板26的清洁性，使得鳍板26的实际应用效果得到提高，通过将敲块28设置成哑铃形，提高了敲块28的敲击效果。

作为本发明的一种实施方式，所述敲块28的两端均固连有刮片281；所述刮片281均匀分布在敲块28的两端，刮片281的边缘设置成齿形；使用时，本发明线绳27带动敲块28在鳍板26上敲击过程中，因鳍板26的两端均固连有刮片281，故鳍板26会带动刮片281运动，从而通过鳍板26带动刮片281在鳍板26上刮动，使得鳍板26上的杂质受到刮片281的刮动下脱落得更彻底，进一步提高了鳍板26的清洁性，通过将刮片281的边缘设置成齿形，从而提高了刮片281的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述刮片281的两端面设置有凸起282；所述凸起282均匀分布在刮片281的两端面，凸起282设置成钩形，凸起282的尖端朝向刮片281的边缘；使用时，敲块28带动刮片281在鳍板26上刮动过程中，因刮板的两端面设置有凸起282，从而减小了刮片281与鳍板26的接触面积，从而增大了刮片281与鳍板26之间的压强，进而提高了刮片281与鳍板26的摩擦力，使得刮片281刮动鳍板26上杂质的效果得到增强，通过将凸起282设置成钩形，提高了刮片281端面的摩擦效果。

作为本发明的一种实施方式，所述敲块28的两端均设置有空腔283；所述空腔283内设有弹簧284；所述弹簧284的两端均与空腔283的内壁贴合；所述敲块28的外表面设置有贯穿孔285；所述贯穿孔285与空腔283连通；所述敲块28由柔性材料制成；使用时，线绳27带动敲块28对鳍板26进行敲击过程中，因敲块28的两端设置有空腔283，故敲块28与鳍板26撞击后变形，使得空腔283的体积受到挤压后减小，因敲块28的外表面设置有贯穿孔285，故空腔283内的废水会沿着贯穿孔285排出，从而加快了废水的流动速度，进而使得高浓度工业有机废水的处理效率得到提高，敲块28远离鳍板26后，因空腔283内设有弹簧284，故空腔283在弹簧284的作用下复原。

作为本发明的一种实施方式，所述弹片22的端部固连有弹力绳29；所述弹力绳29至少为两条，弹力绳29的端部固连有弧形盘291；使用时，弹片22在矩形池1内的废水运动过程中，因弹片22的端部固连有弹力绳29，故弹片22会带动弹力绳29运动，因弹力绳29的端部固连有弧形盘291，故弹片22通过弹力绳29带动弧形盘291运动，使得弧形盘291带动周围废水运动，从而进一步提高了废水的流动效率。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形盘291的边缘设置有弯边；所述弯边朝向弹力绳29设置；使用时，弹片22通过弹力绳29带动弧形盘291运动过程中，因弧形盘291的边缘设置有弯边，从而增大了弧形盘291与废水的接触面积，从而使得弧形盘291带动废水的量得到提高，进而提高了弧形盘291的实际应用效果，进一步增强了矩形池1内废水的流动效率。

作为本发明的一种实施方式，两个相邻所述弧形盘291之间的规格不同；使用时，弹片22通过弹力绳29带动弧形盘291运动过程中，使得弧形盘291在废水中运动形成阻力，从而使得弧形盘291对弹力绳29产生拉力作用，通过将两个相邻弧形盘291之间的规格设置成不同，使得两个相邻的弧形盘291对弹片22的拉力不同，从而使得弹片22受到不同的拉力作用产生震动效果，使得弹片22上的杂质脱落，同时使得弹片22搅动周围废水的效果得到增强，进而提高了弹片22的实际应用效果。

使用时，工作人员先将矩形盖19盖在矩形池1的上端，再将进水管13打开，最后将废水通过进水管13流入矩形池1内，再将进水管13关闭，工作人员将电阻丝11通电，从而通过电阻丝11对矩形池1的池底进行加热，进而将矩形池1池底的热量传递至废水中，废水受到热量传递后升温，启动控制器控制气泵3工作，从而通过气泵3将臭氧沿着一号管31注入空心管2的内部，因空心管2的外壁上设置有通孔21，故空心管2内部的臭氧会沿着通孔21排出，一部分臭氧会与废水中的有机物直接发生反应，另一部分臭氧会分解产生氢氧根离子，再通过氢氧根离子与废水中的有机物进行氧化反应，废水中的有机物受到臭氧作用后矿化分解成中间产物，控制器再控制电机16转动，因电机16的输出轴连接着螺杆17的一端，故电机16会带动螺杆17转动，因螺杆17螺纹连接着滑板15，滑板15滑动连接在滑杆14上，故电机16带动滑板15沿着滑杆14滑动，因滑板15的下端固连有电动推杆18，故滑板15会带动电动推杆18运动，因电动推杆18的端部固连有空心管2，故滑板15会带动空心管2沿着滑杆14滑动，滑板15运动的同时，电动推杆18带动空心管2上下运动，从而使得矩形池1内部的废水均能够与臭氧接触，臭氧会带动空心管2周围的废水实现翻滚，同时超声波传感器151发出超声波，从而通过超声波去除废水中难降解的有机物，通过臭氧来增大矩形池1内的压强，再与电阻丝11对废水升温相配合，进而提高了超声波去除废水中有机物的效率，二号管32用于将矩形池1内多余的臭氧抽离，矩形池1内处理完成后的废水再从出水管12排出；电动推杆18带动空心管2向下运动，因空心管2的外壁上固连有弹片22，电动推杆18会通过空心管2带动弹片22向下运动，直到弹片22的端部与矩形池1的池底接触为止，电机16会带动弹片22沿着滑杆14滑动，在电机16转动的同时，电动推杆18需要带动弹片22缩短，从而保证了弹片22与矩形池1的池底接触的力度，从而防止弹片22在矩形池1的池底抵断，因矩形池1的池底设置成波纹状结构，增大了矩形池1池底与弹片22之间的摩擦力，从而使得矩形池1池底对弹片22具有阻碍作用，进而使得弹片22在矩形池1池底进行拨动，弹片22拨动后产生弹力，从而使得弹片22周围的沉淀物和悬浊物受到弹片22作用后弹起，进而增大了废水中悬浊物和沉淀物的运动幅度；电机16带动弹片22在矩形池1内滑动过程中，因弹片22的中部设置有矩形槽23，矩形槽23内转动连接着滚柱24，故弹片22运动的同时会带动滚柱24运动，因滚柱24的外表面固连有叶片25，故滚柱24会带动叶片25转动，从而通过滚柱24带动叶片25在废水中搅动，使得废水受到叶片25搅动后而运动，进一步增大了废水的流动速率；本发明通过电机16带动弹片22在矩形池1内运动与弹片22带动叶片25运动相配合，使得废水受到叶片25的搅动作用，提高了废水的流动速率，因叶片25的两端面固连有鳍板26，故叶片25运动会带动鳍板26运动，使得鳍板26对废水具有分流作用，因鳍板26随机分布在叶片25的两端，故叶片25周围的废水受到鳍板26的作用打散，进而使得废水流动不规律，从而使得废水带动臭氧散落在矩形池1内，增大了臭氧与废水中有机物的接触面积，叶片25带动鳍板26运动过程中，因鳍板26的边缘固连有线绳27，故鳍板26运动会带动线绳27运动，因线绳27的另一端固连有敲块28，故鳍板26会通过线绳27带动敲块28运动，使得鳍板26受到敲块28的敲击下产生震动，故鳍板26上的杂质受到震动的作用而脱落，从而保证了鳍板26的清洁性，使得鳍板26的实际应用效果得到提高，通过将敲块28设置成哑铃形，提高了敲块28的敲击效果；因鳍板26的两端均固连有刮片281，故鳍板26会带动刮片281运动，从而通过鳍板26带动刮片281在鳍板26上刮动，使得鳍板26上的杂质受到刮片281的刮动下脱落得更彻底，进一步提高了鳍板26的清洁性，通过将刮片281的边缘设置成齿形，从而提高了刮片281的实际应用效果；因刮板的两端面设置有凸起282，从而减小了刮片281与鳍板26的接触面积，从而增大了刮片281与鳍板26之间的压强，进而提高了刮片281与鳍板26的摩擦力，使得刮片281刮动鳍板26上杂质的效果得到增强，通过将凸起282设置成钩形，提高了刮片281端面的摩擦效果；因敲块28的两端设置有空腔283，故敲块28与鳍板26撞击后变形，使得空腔283的体积受到挤压后减小，因敲块28的外表面设置有贯穿孔285，故空腔283内的废水会沿着贯穿孔285排出，从而加快了废水的流动速度，进而使得高浓度工业有机废水的处理效率得到提高，敲块28远离鳍板26后，因空腔283内设有弹簧284，故空腔283在弹簧284的作用下复原；因弹片22的端部固连有弹力绳29，故弹片22会带动弹力绳29运动，因弹力绳29的端部固连有弧形盘291，故弹片22通过弹力绳29带动弧形盘291运动，使得弧形盘291带动周围废水运动，因弧形盘291的边缘设置有弯边，从而增大了弧形盘291与废水的接触面积，从而使得弧形盘291带动废水的量得到提高，进而提高了弧形盘291的实际应用效果，进一步增强了矩形池1内废水的流动效率；弹片22通过弹力绳29带动弧形盘291运动过程中，使得弧形盘291在废水中运动形成阻力，从而使得弧形盘291对弹力绳29产生拉力作用，通过将两个相邻弧形盘291之间的规格设置成不同，使得两个相邻的弧形盘291对弹片22的拉力不同，从而使得弹片22受到不同的拉力作用产生震动效果，使得弹片22上的杂质脱落，同时使得弹片22搅动周围废水的效果得到增强，进而提高了弹片22的实际应用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。