一种食品加工用发酵装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种食品加工用发酵装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。食品因在发酵过程中有微生物参与作用，进而可以形成一些特异性营养因子。如提供小肠黏膜能源的谷氨酰胺，供结肠黏膜能源物质的短链脂肪酸，以及亚油酸、精氨酸等。

传统的食品发酵无法控制发酵过程中的温度，以及无法很好的对氧气进行补充，而这些过程需要人工进行实现，操作复杂，费时费力，同时发酵过程中的搅拌不充分，导致产量降低，不能满足食品生产所需，由上可见，现有的食品加工用发酵装置存在温度无法控制，氧气无法补充和搅拌不充分的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种食品加工用发酵装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种食品加工用发酵装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工用发酵装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部分别固定连接有进料斗和出气管，所述进料斗的下方设置有第一搅拌加热组件，所述第一搅拌加热组件包括第一加热管和第一搅拌棒，所述第一搅拌棒与出气管的底部连接处设置有若干毛刷，所述第一搅拌棒固定连接于转盘上，所述转盘与装置本体的内壁连接处设置有若干毛刷，所述转盘连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一搅拌棒的下方设置有第二搅拌加热组件，所述第二搅拌加热组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二搅拌棒、第二加热管、第三搅拌叶和第三搅拌棒，所述第二搅拌叶和第三搅拌棒分别与装置本体的内壁连接处设置有若干毛刷，所述第二搅拌棒、第二加热管和第三搅拌棒均固定连接于第四转轴上，所述第四转轴的一端连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第四转轴的另一端通过轴承转动连接于第三防护箱的内部，所述第三防护箱上固定连接有温度传感器，所述装置本体的外侧设置有用于有氧发酵的注氧组件，所述注氧组件包括氧气罐、压力泵和单向阀，所述装置本体的底部固定连通有便于出料的出料仓，所述出料仓内设置有第三搅拌组件，所述第三搅拌组件包括第四搅拌叶和第三电机，所述出料仓的外侧设置有便于水冷的冷却水管。

作为本发明进一步的方案，所述进料斗和出气管上均设置有阀门，所述出气管的底部固定连接有过滤网，所述过滤网与毛刷相接触，所述第一搅拌棒上开设有若干便于搅拌的通孔，所述第一加热管转动连接于转盘的中部，所述转盘的中心固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮转动连接有第三锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案，所述第三锥形齿轮固定连接于第二转轴上，所述第二转轴通过轴承转动连接于第二防护箱的内部，所述第二转轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二防护箱固定连接于装置本体的外侧，所述第二锥形齿轮转动连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转轴上，所述第一转轴转动连接有同步带，所述同步带转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于第一防护箱的内部，所述第一防护箱固定连接于装置本体的顶部。

作为本发明进一步的方案，所述第一搅拌叶固定连接于第五转轴上，所述第五转轴的一端通过轴承转动连接于装置本体的内部，所述第五转轴的另一端贯穿延伸进第三防护箱的内部处固定连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮转动连接有第五锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，所述第五锥形齿轮固定连接于第四转轴上，所述温度传感器的上方设置有便于分流的分流板，所述分流板固定连接于第三防护箱的顶部。

作为本发明进一步的方案，所述第二搅拌叶、第二搅拌棒和第三搅拌棒上均开设有若干便于搅拌的通孔，所述第二搅拌叶固定连接于第三搅拌棒上，所述第二搅拌棒上固定连接有若干个第三搅拌叶，所述第二电机固定连接于装置本体的底部。

作为本发明进一步的方案，所述氧气罐通过管道固定连接有压力泵，所述压力泵通过管道与装置本体的内部相连通，所述压力泵通过管道与装置本体的连接处固定连接有单向阀，所述氧气罐和压力泵均固定连接于装置本体的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述出料仓与装置本体的底部连接处固定连接有阀门，所述第四搅拌叶分别固定连接于第六转轴和第七转轴上，所述第六转轴上固定连接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮转动连接有第八锥形齿轮，所述第七锥形齿轮与第八锥形齿轮相啮合，所述第六转轴固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定连接于出料仓的底部。

作为本发明进一步的方案，所述第八锥形齿轮固定连接有第七转轴的一端，所述第七转轴的另一端通过轴承转动连接于出料仓的内部，所述出料仓的底部固定连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述冷却水管分别连接有进水管和出水管。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将所需的原料经由进料斗投入到装置本体内，第一加热管启动，进行加热操作，第一电机启动，驱动同步带带动第一转轴上的第一锥形齿轮旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第三转轴带动转盘上的第一搅拌棒进行混合搅拌，转盘上设置的毛刷便于清扫装置本体内壁沉淀的原料，提升了混合搅拌的效率，同时第一搅拌棒上的毛刷清扫过滤网处，便于装置本体内气体的排放，第二电机启动，驱动第四转轴旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第五转轴上的第一搅拌叶进行搅拌，第二加热管启动，进行加热操作，设置的温度传感器便于调控装置本体内的发酵温度，同时第四转轴驱动第二搅拌叶、第二搅拌棒、第三搅拌叶和第三搅拌棒进行混合搅拌，在这种多重搅拌机制下，使原料的发酵混合更为充分，同时第二搅拌叶和第三搅拌棒上设置的毛刷便于清扫装置本体内壁和底部积蓄的沉淀，大大提升了原料的发酵效率，需要进行有氧发酵时，压力泵将氧气罐内的氧气通过单向阀送往装置本体内进行有氧发酵，设置的单向阀具有单向性，避免了装置本体内液体的溢出，打开出料仓与装置本体连通处的阀门，第三电机启动，驱动第七锥形齿轮旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第六转轴和第七转轴上的第四搅拌叶进行搅拌，避免了出料仓处出料的堵塞，同时冷却水管上通过进水管和出水管连续的进水出水进行冷却，使发酵后的成品冷却到所需温度，保证了后续的使用，具备温度可控制、氧气可及时补充和搅拌充分的效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中A的放大示意图。

图3为发明实施例中B的放大示意图。

图4为发明实施例中C的放大示意图。

图5为发明实施例中D的放大示意图。

附图标记：1-装置本体、2-进料斗、3-出气管、4-第一防护箱、5-第一转轴、6-同步带、7-第一电机、8-第一锥形齿轮、9-第二锥形齿轮、10-第二转轴、11-第三锥形齿轮、12-第四锥形齿轮、13-第二防护箱、14-第三转轴、15-转盘、16-第一加热管、17-第一搅拌棒、18-过滤网、19-毛刷、20-分流板、21-温度传感器、22-第三防护箱、23-第四转轴、24-第五锥形齿轮、25-第六锥形齿轮、26-第五转轴、27-第一搅拌叶、28-氧气罐、29-压力泵、30-单向阀、31-第二搅拌叶、32-第二搅拌棒、33-第二加热管、34-第三搅拌叶、35-第三搅拌棒、36-第二电机、37-出料仓、38-第六转轴、39-第七锥形齿轮、40-第八锥形齿轮、41-第四搅拌叶、42-第三电机、43-冷却水管、44-出料管、45-第七转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图5，一种食品加工用发酵装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶部分别固定连接有进料斗2和出气管3，所述进料斗2的下方设置有第一搅拌加热组件，所述第一搅拌加热组件包括第一加热管16和第一搅拌棒17，所述第一搅拌棒17与出气管3的底部连接处设置有若干毛刷19，所述第一搅拌棒17固定连接于转盘15上，所述转盘15与装置本体1的内壁连接处设置有若干毛刷19，所述转盘15连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机7。

进一步，所述进料斗2和出气管3上均设置有阀门，所述出气管3的底部固定连接有过滤网18，所述过滤网18与毛刷19相接触，所述第一搅拌棒17上开设有若干便于搅拌的通孔，所述第一加热管16转动连接于转盘15的中部，所述转盘15的中心固定连接有第三转轴14，所述第三转轴14上固定连接有第四锥形齿轮12，所述第四锥形齿轮12转动连接有第三锥形齿轮11，所述第四锥形齿轮12与第三锥形齿轮11相啮合。

进一步，所述第三锥形齿轮11固定连接于第二转轴10上，所述第二转轴10通过轴承转动连接于第二防护箱13的内部，所述第二转轴10上固定连接有第二锥形齿轮9，所述第二防护箱13固定连接于装置本体1的外侧，所述第二锥形齿轮9转动连接有第一锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8相啮合，所述第一锥形齿轮8固定连接于第一转轴5上，所述第一转轴5转动连接有同步带6，所述同步带6转动连接有第一电机7的输出轴，所述第一电机7固定连接于第一防护箱4的内部，所述第一防护箱4固定连接于装置本体1的顶部。

优选的，通过将所需的原料经由进料斗2投入到装置本体1内，第一加热管16启动，进行加热操作，第一电机7启动，驱动同步带6带动第一转轴5上的第一锥形齿轮8旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第三转轴14带动转盘15上的第一搅拌棒17进行混合搅拌。

优选的，转盘15上设置的毛刷19便于清扫装置本体1内壁沉淀的原料，提升了混合搅拌的效率。

优选的，第一搅拌棒17上的毛刷19清扫过滤网18处，便于装置本体1内气体的排放。

实施例2

请参阅图1～图5，一种食品加工用发酵装置，包括装置本体1，还包括第二搅拌加热组件，所述第二搅拌加热组件包括第一搅拌叶27、第二搅拌叶31、第二搅拌棒32、第二加热管33、第三搅拌叶34和第三搅拌棒35，所述第二搅拌叶31和第三搅拌棒35分别与装置本体1的内壁连接处设置有若干毛刷19，所述第二搅拌棒32、第二加热管33和第三搅拌棒35均固定连接于第四转轴23上，所述第四转轴23的一端连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机36，所述第四转轴23的另一端通过轴承转动连接于第三防护箱22的内部，所述第三防护箱22上固定连接有温度传感器21。

进一步，所述第一搅拌叶27固定连接于第五转轴26上，所述第五转轴26的一端通过轴承转动连接于装置本体1的内部，所述第五转轴26的另一端贯穿延伸进第三防护箱22的内部处固定连接有第六锥形齿轮25，所述第六锥形齿轮25转动连接有第五锥形齿轮24，所述第六锥形齿轮25与第五锥形齿轮24相啮合，所述第五锥形齿轮24固定连接于第四转轴23上，所述温度传感器21的上方设置有便于分流的分流板20，所述分流板20固定连接于第三防护箱22的顶部。

进一步，所述第二搅拌叶31、第二搅拌棒32和第三搅拌棒35上均开设有若干便于搅拌的通孔，所述第二搅拌叶31固定连接于第三搅拌棒35上，所述第二搅拌棒32上固定连接有若干个第三搅拌叶34，所述第二电机36固定连接于装置本体1的底部。

优选的，第二电机36启动，驱动第四转轴23旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第五转轴26上的第一搅拌叶27进行搅拌，第二加热管33启动，进行加热操作，设置的温度传感器21便于调控装置本体1内的发酵温度。

优选的，第四转轴23驱动第二搅拌叶31、第二搅拌棒32、第三搅拌叶34和第三搅拌棒35进行混合搅拌，在这种多重搅拌机制下，使原料的发酵混合更为充分。

优选的，第二搅拌叶31和第三搅拌棒35上设置的毛刷19便于清扫装置本体1内壁和底部积蓄的沉淀，大大提升了原料的发酵效率。

实施例3

请参阅图1～图5，一种食品加工用发酵装置，包括装置本体1，所述装置本体1的外侧设置有用于有氧发酵的注氧组件，所述注氧组件包括氧气罐28、压力泵29和单向阀30。

进一步，所述氧气罐28通过管道固定连接有压力泵29，所述压力泵29通过管道与装置本体1的内部相连通，所述压力泵29通过管道与装置本体1的连接处固定连接有单向阀30，所述氧气罐28和压力泵29均固定连接于装置本体1的外侧。

优选的，需要进行有氧发酵时，压力泵29将氧气罐28内的氧气通过单向阀30送往装置本体1内进行有氧发酵，设置的单向阀30具有单向性，避免了装置本体1内液体的溢出。

实施例4

请参阅图1～图5，一种食品加工用发酵装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底部固定连通有便于出料的出料仓37，所述出料仓37内设置有第三搅拌组件，所述第三搅拌组件包括第四搅拌叶41和第三电机42，所述出料仓37的外侧设置有便于水冷的冷却水管43。

进一步，所述出料仓37与装置本体1的底部连接处固定连接有阀门，所述第四搅拌叶41分别固定连接于第六转轴38和第七转轴45上，所述第六转轴38上固定连接有第七锥形齿轮39，所述第七锥形齿轮39转动连接有第八锥形齿轮40，所述第七锥形齿轮39与第八锥形齿轮40相啮合，所述第六转轴38固定连接有第三电机42的输出轴，所述第三电机42固定连接于出料仓37的底部。

进一步，所述第八锥形齿轮40固定连接有第七转轴45的一端，所述第七转轴45的另一端通过轴承转动连接于出料仓37的内部，所述出料仓37的底部固定连通有出料管44，所述出料管44上设置有阀门，所述冷却水管43分别连接有进水管和出水管。

优选的，打开出料仓37与装置本体1连通处的阀门，第三电机42启动，驱动第七锥形齿轮39旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第六转轴38和第七转轴45上的第四搅拌叶41进行搅拌，避免了出料仓37处出料的堵塞。

优选的，冷却水管43上通过进水管和出水管连续的进水出水进行冷却，使发酵后的成品冷却到所需温度，保证了后续的使用。

本发明的工作原理是：通过将所需的原料经由进料斗2投入到装置本体1内，第一加热管16启动，进行加热操作，第一电机7启动，驱动同步带6带动第一转轴5上的第一锥形齿轮8旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第三转轴14带动转盘15上的第一搅拌棒17进行混合搅拌，转盘15上设置的毛刷19便于清扫装置本体1内壁沉淀的原料，提升了混合搅拌的效率，同时第一搅拌棒17上的毛刷19清扫过滤网18处，便于装置本体1内气体的排放，第二电机36启动，驱动第四转轴23旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第五转轴26上的第一搅拌叶27进行搅拌，第二加热管33启动，进行加热操作，设置的温度传感器21便于调控装置本体1内的发酵温度，同时第四转轴23驱动第二搅拌叶31、第二搅拌棒32、第三搅拌叶34和第三搅拌棒35进行混合搅拌，在这种多重搅拌机制下，使原料的发酵混合更为充分，同时第二搅拌叶31和第三搅拌棒35上设置的毛刷19便于清扫装置本体1内壁和底部积蓄的沉淀，大大提升了原料的发酵效率，需要进行有氧发酵时，压力泵29将氧气罐28内的氧气通过单向阀30送往装置本体1内进行有氧发酵，设置的单向阀30具有单向性，避免了装置本体1内液体的溢出，打开出料仓37与装置本体1连通处的阀门，第三电机42启动，驱动第七锥形齿轮39旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第六转轴38和第七转轴45上的第四搅拌叶41进行搅拌，避免了出料仓37处出料的堵塞，同时冷却水管43上通过进水管和出水管连续的进水出水进行冷却，使发酵后的成品冷却到所需温度，保证了后续的使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将第一搅拌加热组件、第一驱动组件、第二搅拌加热组件、第二驱动组件、温度传感器21、注氧组件、第三搅拌组件和冷却水管43的设计结合应用到一种食品加工用发酵装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的食品加工用发酵装置存在温度无法控制，氧气无法补充和搅拌不充分的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。