一种竹木板表面刷漆装置

技术领域

本发明涉及一种竹木板加工装置，具体为一种竹木板表面刷漆装置。

背景技术

竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。

目前竹木板表面刷漆大多通过人工来完成的，人工刷漆劳动强度大，刷漆效率低，对此，我们开发了一种竹木板表面刷漆装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种竹木板表面刷漆装置，结构简单，自动化程度高，取代了传统的人工操作，利用滚筒挤压接触在竹木板表面，电机带动滚筒将油漆刷在竹木板上，满足规模化生产的需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括刷漆平台，其上端设置有座体，座体的上端设置有真空吸盘，竹木板固定在真空吸盘上，刷漆平台的左右两侧设置有轨道座，轨道座上设置有直线导轨，直线导轨上安装有支撑架，支撑架与电动机构连接实现在直线导轨上的来回运动，所述支撑架的上方设置有横梁，横梁的下方设置有用于对竹木板顶面进行刷漆的滚筒，滚筒上覆盖一层软毛，滚筒两端设置有转轴，转轴安装在支撑板上，支撑板的侧面设置有电机，转轴与电机的输出轴连接，滚筒的正上方设置有油漆出料斗，所述油漆出料斗的顶部固定在横梁上，横梁的上端固定设置油漆桶，油漆桶与油漆出料斗之间通过出料控制阀门连接。

进一步的，左右两个支撑架的顶部均设置有气缸，气缸的伸出端与横梁两端底部连接。

进一步的，所述支撑板连接在弹性连接结构上。

进一步的，所述弹性连接结构包括弹簧座和连接在弹簧座底部的弹簧，弹簧的底部连接固定法兰。

进一步的，固定法兰与支撑板之间通过螺栓连接。

进一步的，油漆出料斗12的底部均匀设置多个用于油漆滴落的圆孔。

本发明的有益效果：本发明提供的一种竹木板表面刷漆装置，结构简单，自动化程度高，取代了传统的人工操作，利用滚筒挤压接触在竹木板表面，电机带动滚筒将油漆刷在竹木板上，满足规模化生产的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的具体结构为：它包括刷漆平台1，其上端设置有座体6，座体6的上端设置有真空吸盘8，竹木板5固定在真空吸盘8上，刷漆平台1的左右两侧设置有轨道座11，轨道座11上设置有直线导轨，直线导轨上安装有支撑架10，支撑架10与电动机构连接实现在直线导轨上的来回运动，所述支撑架10的上方设置有横梁4，横梁4的下方设置有用于对竹木板顶面进行刷漆的滚筒3，滚筒3上覆盖一层软毛，滚筒两端设置有转轴9，转轴9安装在支撑板17上，支撑板17的侧面设置有电机2，转轴9与电机2的输出轴连接，滚筒3的正上方设置有油漆出料斗12，所述油漆出料斗12的顶部固定在横梁4上，横梁4的上端固定设置油漆桶7，油漆桶7与油漆出料斗12之间通过出料控制阀门连接。

优选的，左右两个支撑架10的顶部均设置有气缸16，气缸16的伸出端与横梁4两端底部连接。

优选的，所述支撑板17连接在弹性连接结构上。

优选的，所述弹性连接结构包括弹簧座13和连接在弹簧座13底部的弹簧14，弹簧14的底部连接固定法兰15。

优选的，固定法兰15与支撑板17之间通过螺栓连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。