一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备

技术领域

本发明涉及减震片技术领域，具体为一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备。

背景技术

汽车的刹车片是卡合固定安装在固定卡钳上，通过踩下刹车踏板时，刹车片会和卡钳之间进行碰撞，从而会对刹车片和卡钳之间造成伤害，造成卡钳和刹车片之间的使用寿命，而刹车片一般采用固定安装与钢背上的方式来消除这种不利的影响，不过目前的刹车片和减震片仍有许多地方的不足，其中减震消音的效果就比较不理想，安装后仍有振动和噪音，大致原因是由刹车片和减震片的材料不佳所导致。

而为此一种石墨减震片研发出来，但是在给石墨减震片的加工过程由于石墨减震片的表面光滑，使其在钻孔时钻孔会与石墨减震片之间产生位移，导致让位孔的位置偏移，导致让位孔之间的孔距产生变化导致材料损坏，同时存在钻头和石墨减震板表面钻孔时因卡顿造成设备损坏，因此，我们提供了一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备，解决了上述背景技术中提出的在给石墨减震片的加工过程由于石墨减震片的表面光滑，使其在钻孔时钻孔会与石墨减震片之间产生位移，导致让位孔的位置偏移，导致让位孔之间的孔距产生变化导致材料损坏，同时存在钻头和石墨减震板表面钻孔时因卡顿造成设备损坏等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备，包括底部机架，所述底部机架的左侧表面上方安装有进料箱，且进料箱的底部左侧内腔滑槽中设置有推送滑块，所述底部机架的中部凹槽中嵌入安装有操作台，且操作台的表现四角对称设置有减震片夹座，所述操作台的上方表面中部设置有固定底座，且固定底座的顶部内槽嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈垂直安装有支撑柱，且支撑柱的顶部与支撑板底部中心相连接，所述支撑板的表面左侧设置有第一双轴气压缸，且第一双轴气压缸的底部活塞连接有让孔定位器，所述支撑板的表现中心线纵向一端设置有第二双轴气压缸，且第二双轴气压缸的底部安装有钻孔器，所述支撑板的表面右侧设置有第三双轴气压缸，且第三双轴气压缸的底部连接有孔径检测器，所述孔径检测器的表面设置有千分表，且孔径检测器的底部安装有孔径检测头，所述操作台的内腔中部安装有控制电机，且控制电机的输出端嵌入与转盘的内槽中，所述转盘的底部表面固定销连接有导流杆，且导流杆的右侧端部设置有固定块，所述转盘的四周操作台的底部安装有轴承柱，且导流杆的左侧底部连接有连接杆，所述连接杆的左侧端部安装有从动支杆，且从动支杆的底部设置有从动滑块，所述从动滑块的整体嵌入安装与限位滑槽的内腔中。

优选的，所述进料箱的形状呈向左反转九十度L型结构，且推送滑块呈方形结构，上下左右四面均与进料箱的底部滑槽内壁相贴合，且推送滑块的高度与减震片的厚度相一致，所述进料箱的右侧下面出料口的底部表面与减震片夹座的表面在同一水平面上。

优选的，所述减震片夹座包括从动夹、定位夹、齿条、从动齿轮、和支撑杆，且减震片夹座的表面横向中心线设置有从动夹，所述从动夹的两侧安装有定位夹，且减震片夹座的内腔中设置有齿条，所述齿条的齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的齿孔内部垂直设置有支撑杆。

优选的，所述从动夹和定位夹的底部均垂直穿过减震片夹座表面的限位滑槽与齿条相连接，且齿条呈三条设置与减震片夹座的内腔中，其中两条齿条纵向水平线与定位夹底部之间为固定连接，一条齿条为横向水平与从动夹的底部之间为固定连接，所述齿条分别呈上下交叉与从动齿轮之间为齿槽啮合连接，且定位夹通过齿条和从动齿轮与从动夹之间构成可夹持固定结构。

优选的，所述支撑板和操作台为同直径圆形结构，且第一双轴气压缸和第二双轴气压缸与第三双轴气压缸的位置分别与减震片夹座呈垂直对齐结构，其中第一双轴气压缸和第三双轴气压缸呈横向水平线设置于支撑板的两端。

优选的，所述定位组件包括伺服电机、同步齿轮、齿轮传送杆、第一锥齿轮、中心轴、定位块、定位钻头、第二锥齿轮和齿轮传送组，且伺服电机的输出端上安装有同步齿轮，所述同步齿轮的两侧齿槽啮合连接有齿轮传送杆，且齿轮传送杆的左侧端部连接有第一锥齿轮，所说第一锥齿轮的齿轮垂直安装有中心轴，且中心轴的端部设置有定位块，所述定位块的内腔中部安装有定位钻头，所述齿轮传送杆的右侧端部齿槽啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的中心轴的外壁设置有齿轮传送组件。

优选的，所述定位钻头呈垂直状设置于定位块的内腔凹陷处，且定位块的内腔凹陷处呈圆形结构，其圆形中线点与定位钻头的端部之间为螺纹啮合连接，所述定位块和伺服电机之间通过同步齿轮和齿轮传送杆与第一锥齿轮之间构成可旋转结构。

优选的，所述钻孔器包括钻孔组件、钻孔头、推板和弹簧，且钻孔器的内部设置有钻孔组件，所述钻孔器的底部设置有钻孔头，且钻孔头的内腔中安装有推板，所述推板的上方表面连接有弹簧。

优选的，所述钻孔组件的齿轮组合结构与定位组件的齿轮组合结构相一致，且推板的形状呈圆形结构，其外圈边缘与钻孔头的内腔壁相贴合，所述弹簧的两端分别与推板的表面与钻孔头的内腔顶部之间为卡扣固定连接。

优选的，所述轴承柱呈十字对称设置于操作台的底部，且导流杆的两端对称设置有U形插槽，其导流杆的左端插槽的右侧与转盘表面的固定插销相连接，所述操作台通过轴承柱和导流杆与转盘之间构成可间隙旋转结构。

本发明提供了一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将第一双轴气压缸和第二双轴气压缸与第三双轴气压缸分别设置于支撑板的表面，通过第一双轴气压缸和第二双轴气压缸与第三双轴气压缸的设置，从而便于对让孔定位器和钻孔器与孔径检测器进行操纵控，并且通过将孔定位器和钻孔器与孔径检测器按加工步骤逐一排列，从而便于对减震片形成定位开孔检测流水线操作，从而有利于形成自动化加工。

2．本发明通过将将从动夹和定位夹的底部分别设置有齿条，并且通过将齿条横向和纵向与从动齿轮之间齿槽啮合连接，从而在推动从动夹移动时，通过齿条带动从动齿轮旋转，从而便于定位夹通过齿条和从动齿轮之间的啮合连接同步向内移动，从而有利于对减震片起到定位夹持作用。

3．本发明通过将定位块呈四个设置于让孔定位器的底部，且通过将定位钻头设置于定位块的内腔中，从而便于在定位块旋转时带动定位钻头同步旋转，便于对减震片表面进行开槽，从而避免钻孔时钻头与减震片表面之间滑动导致设备损坏，同时通过伺服电机和齿轮传动杆的设置与齿轮传送组的设置，从而便于带动定位块同步开始旋转，从而有利与对减震片表面开设定位槽。

4．本发明通过将钻孔头的位置设置于定位块设置的位置相一致，从而便于钻孔头能通过定位块开槽的位置对减震片进行钻孔，同时通过推板和弹簧的设置，从而便于在减震片的废料进入到钻孔头的内腔中时进行退料，避免废料可在钻孔头的内腔中造成钻孔头损坏，从而有利于起到防护的作用。

5．本发明通过将轴承柱等距设置于操作台的底部，同时通过导流杆和转盘的设置，从而便于转盘在旋转时带动导流杆旋转使其带动轴承柱旋转，从而便于带动操作台间隙旋转，同时通过连接杆和从动支杆的设置，从而便于导流杆移动的同时带动推送滑块开始移动，从而有利于将减震片依次推送至减震片夹座中。

附图说明

图1为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备正面瞬时间旋转九十度结构示意图；

图2为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备减震片夹座结构示意图；

图3为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备图一的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备钻孔器内部立体结构示意图；

图5为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备导流杆立体结构示意图；

图6为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备图1的B处放大结构示意图；

图7为本发明一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备减震片结构示意图。

图中：1、底部机架；2、进料箱；3、推送滑块；4、操作台；5、减震片夹座；501、从动夹；502、定位夹；503、齿条；504、从动齿轮；505、支撑杆；6、固定底座；7、第一轴承；8、支撑柱；9、支撑板；10、第一双轴气压缸；11、让孔定位器；12、定位组件；1201、伺服电机；1202、同步齿轮；1203、齿轮传送杆；1204、第一锥齿轮；1205、中心轴；1206、定位块；1207、定位钻头；1208、第二锥齿轮；1209、齿轮传送组；13、第二双轴气压缸；14、钻孔器；1401、钻孔组件；1402、钻孔头；1403、推板；1404、弹簧；15、第三双轴气压缸；16、孔径检测器；17、千分表；18、孔径检测头；19、控制电机；20、转盘；21、导流杆；22、固定块；23、轴承柱；24、连接杆；25、从动支杆；26、从动滑块；27、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备，包括底部机架1，底部机架1的左侧表面上方安装有进料箱2，进料箱2的形状呈向左反转九十度L型结构，且推送滑块3呈方形结构，上下左右四面均与进料箱2的底部滑槽内壁相贴合，且推送滑块3的高度与减震片的厚度相一致，进料箱2的右侧下面出料口的底部表面与减震片夹座5的表面在同一水平面上，这样设置的作用是通过将推送滑块3设置于进料箱2的底部，便于将减震片逐一放置在进料箱2的内部时，便于通过推送滑块3将减震片逐一推送至操作台4表面的减震片夹座5的内部中，从而有利于形成间隙传递结构。

且进料箱2的底部左侧内腔滑槽中设置有推送滑块3，底部机架1的中部凹槽中嵌入安装有操作台4，且操作台4的表现四角对称设置有减震片夹座5，且减震片夹座5的表面横向中心线设置有从动夹501，从动夹501的两侧安装有定位夹502，且减震片夹座5的内腔中设置有齿条503，齿条503的齿槽啮合连接有从动齿轮504，且从动齿轮504的齿孔内部垂直设置有支撑杆505，从动夹501和定位夹502的底部均垂直穿过减震片夹座5表面的限位滑槽与齿条503相连接，且齿条503呈三条设置与减震片夹座5的内腔中，其中两条齿条503纵向水平线与定位夹502底部之间为固定连接，一条齿条503为横向水平与从动夹501的底部之间为固定连接，齿条503分别呈上下交叉与从动齿轮504之间为齿槽啮合连接，且定位夹502通过齿条503和从动齿轮504与从动夹501之间构成可夹持固定结构，这样设置的作用是通过将从动夹501和定位夹502的底部分别设置有齿条503，并且通过将齿条503横向和纵向与从动齿轮504之间齿槽啮合连接，从而在推动从动夹501移动时，通过齿条503带动从动齿轮504旋转，从而便于定位夹502通过齿条503和从动齿轮504之间的啮合连接同步向内移动，从而有利于对减震片起到定位夹持作用。

操作台4的上方表面中部设置有固定底座6，且固定底座6的顶部内槽嵌入安装有第一轴承7，第一轴承7的内圈垂直安装有支撑柱8，且支撑柱8的顶部与支撑板9底部中心相连接，支撑板9的表面左侧设置有第一双轴气压缸10，支撑板9和操作台4为同直径圆形结构，且第一双轴气压缸10和第二双轴气压缸13与第三双轴气压缸15的位置分别与减震片夹座5呈垂直对齐结构，其中第一双轴气压缸10和第三双轴气压缸15呈横向水平线设置于支撑板9的两端，这样设置的作用是通过将第一双轴气压缸10和第二双轴气压缸13与第三双轴气压缸15分别设置于支撑板9的表面，并且通过对减震片加工的步骤依次控制让孔定位器11和钻孔器14与孔径检测器16，从而有利于对减震片形成流水线加工。

且第一双轴气压缸10的底部活塞连接有让孔定位器11，且伺服电机1201的输出端上安装有同步齿轮1202，同步齿轮1202的两侧齿槽啮合连接有齿轮传送杆1203，且齿轮传送杆1203的左侧端部连接有第一锥齿轮1204，所说第一锥齿轮1204的齿轮垂直安装有中心轴1205，且中心轴1205的端部设置有定位块1206，定位块1206的内腔中部安装有定位钻头1207，齿轮传送杆1203的右侧端部齿槽啮合连接有第二锥齿轮1208，且第二锥齿轮1208的中心轴1205的外壁设置有齿轮传送组件1209，定位钻头1207呈垂直状设置于定位块1206的内腔凹陷处，且定位块1206的内腔凹陷处呈圆形结构，其圆形中线点与定位钻头1207的端部之间为螺纹啮合连接，定位块1206和伺服电机1201之间通过同步齿轮1202和齿轮传送杆1203与第一锥齿轮1204之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将定位块1206呈四个设置于让孔定位器11的底部，且通过将定位钻头1207设置于定位块1206的内腔中，从而便于在定位块1206旋转时带动定位钻头1207同步旋转，便于对减震片表面进行开槽，从而避免钻孔时钻头与减震片表面之间滑动导致设备损坏，从而有利于起到防护的作用。

支撑板9的表现中心线纵向一端设置有第二双轴气压缸13，且第二双轴气压缸13的底部安装有钻孔器14，且钻孔器14的内部设置有钻孔组件1401，钻孔器14的底部设置有钻孔头1402，且钻孔头1402的内腔中安装有推板1403，推板1403的上方表面连接有弹簧1404，钻孔组件1401的齿轮组合结构与定位组件12的齿轮组合结构相一致，且推板1403的形状呈圆形结构，其外圈边缘与钻孔头1402的内腔壁相贴合，弹簧1404的两端分别与推板1403的表面与钻孔头1402的内腔顶部之间为卡扣固定连接，这样设置的作用是通过将钻孔头1402的位置设置于定位块1206设置的位置相一致，从而便于钻孔头1402能通过定位块1206开槽的位置对减震片进行钻孔，同时通过推板1403和弹簧1404的设置，从而便于在减震片的废料进入到钻孔头1402的内腔中时进行退料，从而有利于保持钻孔头1402持续化加工。

支撑板9的表面右侧设置有第三双轴气压缸15，且第三双轴气压缸15的底部连接有孔径检测器16，孔径检测器16的表面设置有千分表17，且孔径检测器16的底部安装有孔径检测头18，操作台4的内腔中部安装有控制电机19，且控制电机19的输出端嵌入与转盘20的内槽中，转盘20的底部表面固定销连接有导流杆21，且导流杆21的右侧端部设置有固定块22，转盘20的四周操作台4的底部安装有轴承柱23，轴承柱23呈十字对称设置于操作台4的底部，且导流杆21的两端对称设置有U形插槽，其导流杆21的左端插槽的右侧与转盘20表面的固定插销相连接，操作台4通过轴承柱23和导流杆21与转盘20之间构成可间隙旋转结构，这样设置的作用是通过轴承柱23等距设置于操作台4的底部，同时通过导流杆21和转盘20的设置，从而便于转盘20在旋转时带动导流杆21旋转使其带动轴承柱23旋转，从而便于带动操作台4间隙旋转，从而有利于形成间隙流水线自动化加工。

且导流杆21的左侧底部连接有连接杆24，连接杆24的左侧端部安装有从动支杆25，且从动支杆25的底部设置有从动滑块26，从动滑块26的整体嵌入安装与限位滑槽27的内腔中。

综上该一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备，使用时先将减震片放置于进料箱2的内部中，随后设置于操作台4内腔中的控制电机19带动输出端上安装的转盘20开始旋转，这样导流杆21便通过与转盘20的旋转带动轴承柱23开始旋转，而操作台4则通过轴承柱23旋转九十度，在导流杆21带动操作台4旋转的同时，通过连接杆24的右侧与导流杆21相连接，从而便于带动连接杆24左侧安装的从动支杆25开始滑动，这样便带动进料箱2内部中的推送滑块3开始滑动将减震片推送至减震片夹座5的内部中，当减震片在减震片夹座5中固定后第一双轴气压缸10开始带动让孔定位器11开始下降，通过定位组件12在减震片表面上先钻好定位槽，随后通过操作台4的间隙旋转，将减震片夹座5移至到第二双轴气压缸13的下方时，钻孔器14开始下降，通过钻好的定位槽，方便钻孔组件1401带动钻孔头1402对减震片开始钻孔，而钻孔完毕后则通过弹簧1404和推板1403的设置，便于对钻孔头1402内腔中的废料进行退料，当减震片钻好孔之后移动到第三双轴气压缸15的下方时，孔径检测器16开始下降，通过孔径检测头18的设置，便于进入到钻孔的内部进行检测，并且通过千分表17对检测数据进行观察，当检测完成后，便在操作台4继续旋转九十度后，通过拉动减震片使其脱离减震片夹座5，这样便完成了一种梯形刹车减震片自动化生产检测生产加工设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。