一种用于大米抛光的加工设备

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，特别涉及一种用于大米抛光的加工设备。

背景技术

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的大米，经着水润湿后进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

现有的抛光设备在对谷粒进行抛光时，容易产生碎米，使得碎米与抛光后的完好的米粒混在一起，从而降低了抛光后大米的质量，降低了现有的抛光设备的可靠性，不仅如此，现有的抛光设备在工作时，容易产生较多的粉尘，若粉尘直接排入大气中时被人体吸入后，容易危害使用者的身体健康，从而降低了现有的抛光设备的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于大米抛光的加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大米抛光的加工设备，包括主体、抛光装置和进料管，所述进料管设置在主体的上方，所述进料管与主体的内部连通，所述抛光装置设置在主体的内部，所述主体的内部设有PLC，所述抛光装置与PLC电连接，还包括筛选机构和防尘机构，所述筛选机构设置在主体内的底部，所述防尘机构设置在主体上，所述防尘机构与筛选机构连接；

所述防尘机构包括连接盒、两个抽气组件和若干吸嘴，所述连接盒的形状为回形，所述连接盒的外侧与主体的内壁固定连接，所述吸嘴均匀固定在连接盒的内圈的四侧上，所述吸嘴与连接盒连通，两个抽气组件分别设置在主体的两侧，所述抽气组件与连接盒连接，所述抽气组件与筛选机构连接；

所述抽气组件包括固定盒、连管、滤网、排气管、电机、转轴、传动单元和若干风叶，所述固定盒固定在主体上，所述固定盒的靠近主体的一侧通过连管与连接盒的内部连通，所述滤网竖向固定在固定盒的内部，固定盒的另一侧与排气管连通，所述电机固定在固定盒的内部，所述电机固定在滤网的靠近排气管的一侧，所述电机与转轴的一端传动连接，所述风叶周向均匀固定在转轴的另一端上，所述转轴与传动单元连接，所述传动单元与筛选机构连接，所述电机与PLC电连接；

所述传动单元包括传送带和两个转轮，其中一个转轮固定在转轴上，另一个转轮与筛选机构连接，两个转轮通过传送带连接；

所述筛选机构包括筛板、出料管、排渣管和震动组件，所述筛板水平固定在主体的内部，所述出料管和排渣管均设置在主体的一侧，所述出料管和排渣管均与主体的内部连通，所述出料管设置在筛板的上方，所述排渣管设置在筛板的下方，所述震动组件设置在筛板的下方，所述震动组件与转轮连接；

所述震动组件包括驱动轴、两个第一轴承和两个震动单元，两个第一轴承分别固定在主体的两侧的内壁上，所述主体的两侧均设有圆孔，所述驱动轴与圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴的两端分别穿过两个圆孔设置在主体的外部，所述驱动轴的两端分别与两个传动单元连接，所述驱动轴与转轮固定连接，所述震动单元与驱动轴连接，所述震动单元设置在主体内的底部；

所述震动单元包括弹簧、支撑盒、震动板、偏心轮、传动轴、滚轮、两个导向单元、两个第二轴承、两个辅助单元和两个支杆，所述支撑盒内设有润滑油，所述支撑盒水平设置在筛板的下方，所述弹簧的两端分别与支撑盒的下方和主体内的底部连接，所述支撑盒的上方设有缺口，所述第二轴承固定在支撑盒的上方，所述传动轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚轮固定在传动轴上，所述滚轮与传动轴同轴设置，部分滚轮设置在支撑盒的内部，所述偏心轮固定在驱动轴上，所述偏心轮的外周与滚筒的外周抵靠，所述支杆的形状为L形，两个支杆的一端分别与支撑盒的两侧固定连接，所述支杆的另一端与震动板固定连接，所述震动板抵靠在筛板的下方，两个辅助单元关于传动轴的轴线对称设置，所述辅助单元设置在支撑盒的上方，两个导向单元分别设置在支撑盒的与其中一个支杆相邻的两侧上，所述导向单元与支撑盒连接；

所述辅助单元包括刮板、若干弹性绳和若干限位杆，所述刮板的一侧与滚轮的外周抵靠，所述限位杆的一端均匀固定在刮板的另一侧的下方，所述支撑盒的上方设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位杆的数量相等，所述凹槽与限位杆一一对应，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆的另一端上均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与凹槽的内壁抵靠，所述弹性绳的数量与限位杆的数量相等，所述弹性绳与限位杆一一对应，所述弹性绳的两端分别与凹槽的靠近滚轮的一端的内壁和限位杆固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态；

所述导向单元包括支撑杆和导向块，所述支撑杆竖向固定在主体内的底部，所述导向块与支撑盒固定连接，所述导向块上设有穿孔，所述支撑杆穿过穿孔，所述支撑杆与穿孔匹配，所述支撑杆与导向块滑动连接。

作为优选，为了限制导向块的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了减小摩擦力，所述穿孔的内壁为镜面。

作为优选，为了避免限位杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了操作设备工作，所述主体的一侧固定有操作板，所述操作板上设有启动按键，所述启动按键与PLC电连接。

作为优选，为了实现节能的目的，所述主体的上方设有光伏板。

作为优选，为了提升散热性能，所述主体的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述主体的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了防止传送带打滑，所述传送带的靠近转轮的一侧设有防滑纹。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于大米抛光的加工设备通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免抛光时产生的粉尘被人体吸入，从而防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与筛选机构为一体联动机构，实现防尘的同时实现筛选的功能，提高了设备的实用性，通过筛选机构，实现了对抛光后的谷粒筛选的功能，从而实现了米粒与碎米的分离，提高了抛光后的米粒的质量，提高了设备的可靠性，与现有的筛选机构相比，该筛选机构还可以减小偏心轮与滚轮之间的摩擦力，使得偏心轮和滚轮转动时更加的流畅，同时通过刮板的抵靠，减小了润滑油出现变质的现象的几率，也减小了润滑油的浪费，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于大米抛光的加工设备的结构示意图；

图2是本发明的用于大米抛光的加工设备的抽气组件的结构示意图；

图3是本发明的用于大米抛光的加工设备的震动组件的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.主体，2.进料管，3.抛光装置，4.连接盒，5.吸嘴，6.连管，7.固定盒，8.排气管，9.滤网，10.电机，11.转轴，12.风叶，13.转轮，14.传送带，15.筛板，16.驱动轴，17.偏心轮，18.滚轮，19.传动轴，20.支撑盒，21.弹簧，22.支杆，23.震动板，24.支撑杆，25.导向块，26.刮板，27.限位杆，28.弹性绳，29.滚珠，30.操作板，31.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于大米抛光的加工设备，包括主体1、抛光装置3和进料管2，所述进料管2设置在主体1的上方，所述进料管2与主体1的内部连通，所述抛光装置3设置在主体1的内部，所述主体1的内部设有PLC，所述抛光装置3与PLC电连接，还包括筛选机构和防尘机构，所述筛选机构设置在主体1内的底部，所述防尘机构设置在主体1上，所述防尘机构与筛选机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于大米抛光的加工设备通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免抛光时产生的粉尘被人体吸入，从而防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全性，通过筛选机构，实现了对抛光后的谷粒筛选的功能，从而实现了米粒与碎米的分离，提高了抛光后的米粒的质量，提高了设备的可靠性。

所述防尘机构包括连接盒4、两个抽气组件和若干吸嘴5，所述连接盒4的形状为回形，所述连接盒4的外侧与主体1的内壁固定连接，所述吸嘴5均匀固定在连接盒4的内圈的四侧上，所述吸嘴5与连接盒4连通，两个抽气组件分别设置在主体1的两侧，所述抽气组件与连接盒4连接，所述抽气组件与筛选机构连接；

所述抽气组件包括固定盒7、连管6、滤网9、排气管8、电机10、转轴11、传动单元和若干风叶12，所述固定盒7固定在主体1上，所述固定盒7的靠近主体1的一侧通过连管6与连接盒4的内部连通，所述滤网9竖向固定在固定盒7的内部，固定盒7的另一侧与排气管8连通，所述电机10固定在固定盒7的内部，所述电机10固定在滤网9的靠近排气管8的一侧，所述电机10与转轴11的一端传动连接，所述风叶12周向均匀固定在转轴11的另一端上，所述转轴11与传动单元连接，所述传动单元与筛选机构连接，所述电机10与PLC电连接；

所述传动单元包括传送带14和两个转轮13，其中一个转轮13固定在转轴11上，另一个转轮13与筛选机构连接，两个转轮13通过传送带14连接；

当进行抛光工作时，控制电机10启动，带动转轴11转动，使得风叶12转动，从而通过风的流动，可以通过吸嘴5将抛光时产生的粉尘吸入连接盒4的内部，再通过连管6导入固定盒7的内部，通过滤网9的除杂后再通过排气管8排出，从而减小了排入大气中空气的含尘量，避免抛光时产生的粉尘被人体吸入，从而防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全性，当转轴11转动时，能带动与转轴11固定连接的转轮13转动，通过传送带14可以带动另一个转轮13转动，从而可以带动筛选机构工作，实现筛选的功能。

所述筛选机构包括筛板15、出料管、排渣管和震动组件，所述筛板15水平固定在主体1的内部，所述出料管和排渣管均设置在主体1的一侧，所述出料管和排渣管均与主体1的内部连通，所述出料管设置在筛板15的上方，所述排渣管设置在筛板15的下方，所述震动组件设置在筛板15的下方，所述震动组件与转轮13连接；

所述震动组件包括驱动轴16、两个第一轴承和两个震动单元，两个第一轴承分别固定在主体1的两侧的内壁上，所述主体1的两侧均设有圆孔，所述驱动轴16与圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴16的两端分别穿过两个圆孔设置在主体1的外部，所述驱动轴16的两端分别与两个传动单元连接，所述驱动轴16与转轮13固定连接，所述震动单元与驱动轴16连接，所述震动单元设置在主体1内的底部；

所述震动单元包括弹簧21、支撑盒20、震动板23、偏心轮17、传动轴19、滚轮18、两个导向单元、两个第二轴承、两个辅助单元和两个支杆22，所述支撑盒20内设有润滑油，所述支撑盒20水平设置在筛板15的下方，所述弹簧21的两端分别与支撑盒20的下方和主体1内的底部连接，所述支撑盒20的上方设有缺口，所述第二轴承固定在支撑盒20的上方，所述传动轴19的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚轮18固定在传动轴19上，所述滚轮18与传动轴19同轴设置，部分滚轮18设置在支撑盒20的内部，所述偏心轮17固定在驱动轴16上，所述偏心轮17的外周与滚筒的外周抵靠，所述支杆22的形状为L形，两个支杆22的一端分别与支撑盒20的两侧固定连接，所述支杆22的另一端与震动板23固定连接，所述震动板23抵靠在筛板15的下方，两个辅助单元关于传动轴19的轴线对称设置，所述辅助单元设置在支撑盒20的上方，两个导向单元分别设置在支撑盒20的与其中一个支杆22相邻的两侧上，所述导向单元与支撑盒20连接；

所述辅助单元包括刮板26、若干弹性绳28和若干限位杆27，所述刮板26的一侧与滚轮18的外周抵靠，所述限位杆27的一端均匀固定在刮板26的另一侧的下方，所述支撑盒20的上方设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位杆27的数量相等，所述凹槽与限位杆27一一对应，所述限位杆27的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆27的另一端与凹槽匹配，所述限位杆27的另一端上均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠29，所述滚珠29的球心设置在凹口的内部，所述滚珠29与凹槽的内壁抵靠，所述弹性绳28的数量与限位杆27的数量相等，所述弹性绳28与限位杆27一一对应，所述弹性绳28的两端分别与凹槽的靠近滚轮18的一端的内壁和限位杆27固定连接，所述弹性绳28处于拉伸状态；

所述导向单元包括支撑杆24和导向块25，所述支撑杆24竖向固定在主体1内的底部，所述导向块25与支撑盒20固定连接，所述导向块25上设有穿孔，所述支撑杆24穿过穿孔，所述支撑杆24与穿孔匹配，所述支撑杆24与导向块25滑动连接。

当转轴11转动时，带动与转轴11固定连接的转轮13转动，通过传送带14带动另一个转轮13转动，从而可以带动驱动轴16转动，使得偏心轮17转动，通过偏心轮17与滚轮18的抵靠，在偏心轮17的转动下，可以使得支撑盒20上下移动，通过支杆22可以带动震动板23上下移动，从而实现敲击筛板15的功能，使得筛板15震动，从而便于碎米通过筛板15上的筛孔落在主体1内的底部，从而实现了对抛光后的米粒进行筛选的功能，从而实现了米粒与碎米的分离，提高了抛光后的米粒的质量，从而提高了设备的可靠性，当偏心轮17转动时，通过偏心轮17与滚轮18的抵靠，可以带动滚轮18转动，由于部分滚轮18浸泡在润滑油内，通过滚轮18的转动，可以将润滑油涂抹在偏心轮17的外周上，从而减小了滚轮18与偏心轮17之间的摩擦力，从而减小偏心轮17与滚轮18的磨损，延长了偏心轮17与滚轮18的使用寿命，提高了偏心轮17和滚轮18转动时的流畅性，同时通过刮板26的抵靠，可以对滚轮18进行清理工作，避免沾染在滚轮18上的碎米进入支撑盒20的内部，从而减小了支撑盒20内部的润滑油出现变质的几率，从而提高了设备的可靠性，且通过刮板26的抵靠，还可以将滚轮18上沾染的过多的润滑油被刮落，使得滚轮18上至沾染较少的润滑油，从而减少了润滑油的浪费，提高了设备的环保性，支撑盒20上下移动时，还能带动导向块25沿着支撑杆24移动，从而限制了支撑盒20的移动方向，使得支撑盒20移动时更加的稳定。

作为优选，为了限制导向块25的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

通过将穿孔设置成方形孔，使得导向块25沿着支撑杆24移动时不会发生转动，从而提高了导向块25移动时的稳定性。

作为优选，为了减小摩擦力，所述穿孔的内壁为镜面。

通过将穿孔的内壁设置成镜面，减小了支撑杆24与导向块25之间的摩擦力，从而使得导向块25沿着支撑杆24移动时更加的流畅。

作为优选，为了避免限位杆27与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了操作设备工作，所述主体1的一侧固定有操作板30，所述操作板30上设有启动按键，所述启动按键与PLC电连接。

通过设置启动按键，可以控制设备进行工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了实现节能的目的，所述主体1的上方设有光伏板31。

通过设置光伏板31，便于进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而减少了城市电网的使用量，从而实现了节能的目的。

作为优选，为了提升散热性能，所述主体1的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述主体1的外周涂有防腐镀锌层，减小了主体1被腐蚀的几率，从而减小了主体1损坏的几率，延长了主体1的使用寿命。

作为优选，为了防止传送带14打滑，所述传送带14的靠近转轮13的一侧设有防滑纹。

通过在传送带14的靠近转轮13的一侧设有防滑纹，增加了传送带14与转轮13之间的摩擦力，从而减小了传送带14打滑的几率，提高了转轮13转动时的稳定性。

作为优选，为了使得电机10精确稳定的工作，所述电机10为伺服电机。

当进行抛光工作时，控制电机10启动，带动转轴11转动，使得风叶12转动，从而通过风的流动，可以通过吸嘴5将抛光时产生的粉尘吸入连接盒4的内部，再通过连管6导入固定盒7的内部，通过滤网9的除杂后再通过排气管8排出，从而减小了排入大气中空气的含尘量，避免抛光时产生的粉尘被人体吸入，从而防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全性，当转轴11转动时，带动与转轴11固定连接的转轮13转动，通过传送带14带动另一个转轮13转动，从而可以带动驱动轴16转动，使得偏心轮17转动，通过偏心轮17与滚轮18的抵靠，在偏心轮17的转动下，可以使得支撑盒20上下移动，通过支杆22可以带动震动板23上下移动，从而实现敲击筛板15的功能，使得筛板15震动，从而便于碎米通过筛板15上的筛孔落在主体1内的底部，从而实现了对抛光后的米粒进行筛选的功能，从而实现了米粒与碎米的分离，提高了抛光后的米粒的质量，从而提高了设备的可靠性，当偏心轮17转动时，通过偏心轮17与滚轮18的抵靠，可以带动滚轮18转动，由于部分滚轮18浸泡在润滑油内，通过滚轮18的转动，可以将润滑油涂抹在偏心轮17的外周上，从而减小了滚轮18与偏心轮17之间的摩擦力，从而减小偏心轮17与滚轮18的磨损，延长了偏心轮17与滚轮18的使用寿命，提高了偏心轮17和滚轮18转动时的流畅性，同时通过刮板26的抵靠，可以对滚轮18进行清理工作，避免沾染在滚轮18上的碎米进入支撑盒20的内部，从而减小了支撑盒20内部的润滑油出现变质的几率，从而提高了设备的可靠性，且通过刮板26的抵靠，还可以将滚轮18上沾染的过多的润滑油被刮落，使得滚轮18上至沾染较少的润滑油，从而减少了润滑油的浪费，提高了设备的环保性，支撑盒20上下移动时，还能带动导向块25沿着支撑杆24移动，从而限制了支撑盒20的移动方向，使得支撑盒20移动时更加的稳定。

与现有技术相比，该用于大米抛光的加工设备通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免抛光时产生的粉尘被人体吸入，从而防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与筛选机构为一体联动机构，实现防尘的同时实现筛选的功能，提高了设备的实用性，通过筛选机构，实现了对抛光后的谷粒筛选的功能，从而实现了米粒与碎米的分离，提高了抛光后的米粒的质量，提高了设备的可靠性，与现有的筛选机构相比，该筛选机构还可以减小偏心轮17与滚轮18之间的摩擦力，使得偏心轮17和滚轮18转动时更加的流畅，同时通过刮板26的抵靠，减小了润滑油出现变质的现象的几率，也减小了润滑油的浪费，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。