一种乙醇浓缩装置

技术领域

本发明涉及乙醇浓缩技术领域，尤其涉及一种乙醇浓缩装置。

背景技术

目前常用的乙醇回收方法有：普通蒸馏、普通分馏、减压蒸馏、减压分馏等，如减压蒸馏操作能够降低沸点，对馏出速度也无显著影响；而其浓缩的常用方法有精馏及双向精馏、液-液萃取、萃取精馏、渗透蒸发、水蒸气气提、分子筛吸附、共沸精馏等，这些方法都能够完成乙醇的回收与浓缩，但是在食品、化工、制药领域的工业生产过程中，广泛采用的还是蒸馏与共沸精馏等方法。

现有的乙醇浓缩装置在进行浓缩时，由于乙醇的沸点在78摄氏度，而水的沸点则在100摄氏度，两种之间温度相差较低，无法精准的控制加热器的温度，导致乙醇浓缩的浓度低，并且容易造成乙醇浪费，同时不能够对加热器温度过高时进行降温，无法使加热器达到恒温的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的乙醇浓缩装置在进行浓缩时，由于乙醇的沸点在78摄氏度，而水的沸点则在100摄氏度，两种之间温度相差较低，无法精准的控制加热器的温度，导致乙醇浓缩的浓度低，并且容易造成乙醇浪费，同时不能够对加热器温度过高时进行降温，无法使加热器达到恒温的目的的缺点，而提出的一种乙醇浓缩装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种乙醇浓缩装置，包括蒸发器，所述蒸发器的顶端安装有冷凝器，且冷凝器的另一侧底端连接有冷却器，所述冷却器的底端固定安装有排水口，所述蒸发器的底部连接有加热器，且加热器的顶部外侧固定安装有蒸汽进管，所述加热器的一侧连接有警报机构，所述警报机构的内部包括有温度传感单元，且温度传感单元在加热器的内壁固定安装，所述加热器的外壁连接有警报灯，且警报灯的顶部安装有按压开关，并且按压开关与警报灯为电性连接，所述按压开关的外侧安装有压板，且压板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的正端面开设有第一滑槽,且第一滑槽的内壁滑动安装有第一滑块，并且第一滑块的另一侧与加热器为固定安装，所述连接杆的另一侧固定连接有活动板，且活动板的内侧安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊的加热器的内壁为固定安装，且加热器的顶端连接有恒温机构，所述恒温机构的内部安装有密封机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆通过第一滑槽、第一滑块与加热器之间构成滑动结构，且连接杆与压板呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板与活动板关于连接杆的中轴线相对称，且压板的横截面积与活动板的横截面积相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述恒温机构的内部包括有贯穿槽，且贯穿槽的外部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与加热器的顶端为固定连接，且第二滑槽的顶端滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部连接有第一活动轴，且第一活动轴的一侧安装有盖板，所述盖板的另一侧连接有第二活动轴，且第二活动轴的底端安装有立杆,所述立杆的正端面开设有第三滑槽,且第三滑槽的内壁滑动安装有第三滑块，并且第三滑块的一侧与加热器为固定连接，所述立杆的外壁套设有弹簧，且立杆的底端固定安装有底板，所述底板的外壁固定连接有磁性块，且磁性块的顶部安装有电磁铁，并且电磁铁在加热器的顶部内壁嵌合安装，所述盖板的顶部安装有恒温腔，且恒温腔在加热器的顶端固定连接，所述恒温腔的顶端安装有伺服电机,且伺服电机的底端连接有恒温扇，并且恒温扇在恒温腔的内部安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板通过弹簧与加热器之间构成弹性结构，且底板的中轴线与立杆的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板通过第二滑块、第二滑槽与加热器之间构成滑动结构，且盖板关于第二活动轴的中轴线对称设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆通过第二活动轴与盖板之间构成传动结构，且立杆通过第三滑块、第三滑槽与加热器之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构的内部包括有立块，且立块的底部安装有第三活动轴，所述第三活动轴的外侧连接有调节板，且调节板与立块之间安装有扭簧，所述调节板的顶端固定连接有密封塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节板通过第三活动轴与立块之间构成活动结构，且立块与盖板之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节板通过扭簧与立块之间构成弹性结构，且立块关于盖板的中轴线对称设置有两组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过温度传感单元在加热器的内部对加热器的温度进行监控，在膨胀气囊的作用下，则使膨胀气囊在加热器的内部稳定达到80摄氏度时开始发生膨胀，则使膨胀气囊挤压活动板，则使连接杆通过第一滑槽、第一滑块滑动，则使压板向下挤压按压开关，在按压开关与警报灯的电性连接作用下，则使警报灯通电对用户进行警示，便于用户及时的对加热器进行温度控制，避免了乙醇流失。

2、本发明中，通过膨胀气囊在加热器的内部进行温度预监测，避免了加热器的内部温度高造成乙醇蒸发，并可以通过警报灯对用户进行警示，便于用户及时的对加热器温度进行调整。

3、本发明中，当温度传感单元对加热器的内部进行温度传感，在温度传感单元与电磁铁为电性连接的作用下，则使加热器的内部温度大于90摄氏度时，电磁铁通电，从而使磁性块通过立杆带动底板向上活动，则使立杆带动第二活动轴向上活动，从而使盖板通过第二滑槽、第二滑块在加热器的顶部对贯穿槽进行开启，在电磁铁与伺服电机电性连接的作用下，则使伺服电机通电，从而使恒温扇对加热器进行降温，使加热器始终保持恒温，通过这样的设置，避免了装置在发生警报时无法察觉导致加热器内部温度过高，可以使装置在温度过高时自动恒温，提高了乙醇浓缩的浓度。

4、本发明中，在温度传感单元对加热器的内部温度复位时，则使电磁铁断电，从而使立杆在弹簧的弹性作用下复位，则使第二活动轴带动盖板对贯穿槽进行盖紧，同时使伺服电机断电，确保加热器的内部温度保持稳定，同时避免了用户和手动操作，并且结构简单，后期维护成本低。

5、本发明中，盖板通过第二活动轴在加热器的顶端活动，则使盖板通过第二滑块、第二滑槽在加热器的顶端对贯穿槽进行闭合，在立块的作用下，则使立块在贯穿槽的内壁贴合，则使调节板在扭簧的弹性作用下对贯穿槽的内壁抵紧，并且使密封塞对调节板与加热器的连接处进行密封，从而保证了加热器的温度稳定性，避免了加热器的热量流失，有效的节约了能源，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明中一种乙醇浓缩装置的立体结构示意图；

图2为本发明中警报机构的结构示意图；

图3为本发明中恒温机构的结构示意图；

图4为本发明中盖板的结构示意图；

图5为本发明中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、蒸发器；2、冷凝器；3、冷却器；4、排水口；5、加热器；6、蒸汽进管；7、警报机构；701、温度传感单元；702、警报灯；703、按压开关；704、压板；705、连接杆；706、第一滑槽；707、第一滑块；708、活动板；709、膨胀气囊；8、恒温机构；801、贯穿槽；802、第二滑槽；803、第二滑块；804、第一活动轴；805、盖板；806、第二活动轴；807、立杆；808、第三滑槽；809、第三滑块；810、弹簧；811、底板；812、磁性块；813、电磁铁；814、恒温腔；815、伺服电机；816、恒温扇；9、密封机构；901、立块；902、第三活动轴；903、调节板；904、扭簧；905、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种乙醇浓缩装置的加工机顶盒，包括蒸发器1、冷凝器2、冷却器3、排水口4、加热器5、蒸汽进管6、警报机构7、温度传感单元701、警报灯702、按压开关703、压板704、连接杆705、第一滑槽706、第一滑块707、活动板708、膨胀气囊709、恒温机构8、贯穿槽801、第二滑槽802、第二滑块803、第一活动轴804、盖板805、第二活动轴806、立杆807、第三滑槽808、第三滑块809、弹簧810、底板811、磁性块812、电磁铁813、恒温腔814、伺服电机815、恒温扇816、密封机构9、立块901、第三活动轴902、调节板903、扭簧904和密封塞905，蒸发器1的顶端安装有冷凝器2，且冷凝器2的另一侧底端连接有冷却器3，冷却器3的底端固定安装有排水口4，蒸发器1的底部连接有加热器5，且加热器5的顶部外侧固定安装有蒸汽进管6，加热器5的一侧连接有警报机构7，警报机构7的内部包括有温度传感单元701，且温度传感单元701在加热器5的内壁固定安装，加热器5的外壁连接有警报灯702，且警报灯702的顶部安装有按压开关703，并且按压开关703与警报灯702为电性连接，按压开关703的外侧安装有压板704，且压板704的顶端固定连接有连接杆705，连接杆705的正端面开设有第一滑槽706,且第一滑槽706的内壁滑动安装有第一滑块707，并且第一滑块707的另一侧与加热器5为固定安装，连接杆705的另一侧固定连接有活动板708，且活动板708的内侧安装有膨胀气囊709，膨胀气囊709的加热器5的内壁为固定安装，且加热器5的顶端连接有恒温机构8，恒温机构8的内部安装有密封机构9，膨胀气囊709以橡胶制成，在气囊受热在一定程度时，则使膨胀气囊709发生膨胀。

如图2所示，连接杆705通过第一滑槽706、第一滑块707与加热器5之间构成滑动结构，且连接杆705与压板704呈垂直分布，连接杆705通过第一滑槽706、第一滑块707滑动，则使压板704向下挤压按压开关703，从而使警报灯702通电对用户进行警示。

如图2所示，压板704与活动板708关于连接杆705的中轴线相对称，且压板704的横截面积与活动板708的横截面积相重合，通过对称设置的压板704与活动板708，在用户进行手动控制加热器5的温度后，则使用户可以手动调节压板704与活动板708的位置便于进行再次监控。

如图3所示，恒温机构8的内部包括有贯穿槽801，且贯穿槽801的外部开设有第二滑槽802，第二滑槽802与加热器5的顶端为固定连接，且第二滑槽802的顶端滑动安装有第二滑块803，第二滑块803的顶部连接有第一活动轴804，且第一活动轴804的一侧安装有盖板805，盖板805的另一侧连接有第二活动轴806，且第二活动轴806的底端安装有立杆807,立杆807的正端面开设有第三滑槽808,且第三滑槽808的内壁滑动安装有第三滑块809，并且第三滑块809的一侧与加热器5为固定连接，立杆807的外壁套设有弹簧810，且立杆807的底端固定安装有底板811，底板811的外壁固定连接有磁性块812，且磁性块812的顶部安装有电磁铁813，并且电磁铁813在加热器5的顶部内壁嵌合安装，盖板805的顶部安装有恒温腔814，且恒温腔814在加热器5的顶端固定连接，恒温腔814的顶端安装有伺服电机815,且伺服电机815的底端连接有恒温扇816，并且恒温扇816在恒温腔814的内部安装，电磁铁813通电，从而使磁性块812通过立杆807带动底板811向上活动，则使立杆807带动第二活动轴806向上活动。

如图3所示，底板811通过弹簧810与加热器5之间构成弹性结构，且底板811的中轴线与立杆807的中轴线相重合，立杆807在弹簧810的弹性作用下复位，则使盖板805通过第二滑块803、第二滑槽802在加热器5的顶端对贯穿槽801进行闭合。

如图3所示，盖板805通过第二滑块803、第二滑槽802与加热器5之间构成滑动结构，且盖板805关于第二活动轴806的中轴线对称设置有两组，通过加热器5温度持续上升，从而使加热器5的内部温度大于90摄氏度时，电磁铁813通电，则使伺服电机815通电，从而使恒温扇816对加热器5进行降温，使加热器5始终保持恒温。

如图3所示，立杆807通过第二活动轴806与盖板805之间构成传动结构，且立杆807通过第三滑块809、第三滑槽808与加热器5之间构成滑动结构，盖板805通过第二滑槽802、第二滑块803在加热器5的顶部对贯穿槽801进行开启，在电磁铁813与伺服电机815电性连接的作用下，则使伺服电机815通电，从而使恒温扇816对加热器5进行降温。

如图4-图5所示，密封机构9的内部包括有立块901，且立块901的底部安装有第三活动轴902，第三活动轴902的外侧连接有调节板903，且调节板903与立块901之间安装有扭簧904，调节板903的顶端固定连接有密封塞905，密封塞905以三元乙丙橡胶为材料，具有优异的耐天候抗老化性能，保证了盖板805与贯穿槽801之间良好的防水、防尘、隔音、隔温、减震作用，并且方便加工，又回收重复利用，使用成本低。

如图4-图5所示，调节板903通过第三活动轴902与立块901之间构成活动结构，且立块901与盖板805之间呈垂直分布,在立块901的作用下，则使立块901在贯穿槽801的内壁贴合，则使调节板903在扭簧904的弹性作用下对贯穿槽801的内壁抵紧。

如图4-图5所示，调节板903通过扭簧904与立块901之间构成弹性结构，且立块901关于盖板805的中轴线对称设置有两组，调节板903通过密封塞905对加热器5的连接处进行密封，从而保证了加热器5的温度稳定性，避免了加热器5的热量流失。

工作原理：使用时，温度传感单元701在加热器5的内部对加热器5的温度进行监控，在膨胀气囊709的作用下，则使膨胀气囊709在加热器5的内部稳定达到80摄氏度时开始发生膨胀，则使膨胀气囊709挤压活动板708，则使连接杆705通过第一滑槽706、第一滑块707滑动，则使压板704向下挤压按压开关703，在按压开关703与警报灯702的电性连接作用下，则使警报灯702通电对用户进行警示，当用户无法第一时间对加热器5进行控制时，则使加热器5温度持续上升，从而使加热器5的内部温度大于90摄氏度时，电磁铁813通电，从而使磁性块812通过立杆807带动底板811向上活动，则使立杆807带动第二活动轴806向上活动，从而使盖板805通过第二滑槽802、第二滑块803在加热器5的顶部对贯穿槽801进行开启，在电磁铁813与伺服电机815电性连接的作用下，则使伺服电机815通电，从而使恒温扇816对加热器5进行降温，使加热器5始终保持恒温，在温度传感单元701对加热器5的内部温度复位时，则使电磁铁813断电，从而使立杆807在弹簧810的弹性作用下复位，则使盖板805通过第二滑块803、第二滑槽802在加热器5的顶端对贯穿槽801进行闭合，在立块901的作用下，则使立块901在贯穿槽801的内壁贴合，则使调节板903在扭簧904的弹性作用下对贯穿槽801的内壁抵紧，并且使密封塞905对调节板903与加热器5的连接处进行密封，从而保证了加热器5的温度稳定性，避免了加热器5的热量流失，就这样完成该浓缩装置的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。