一种边坡专用防水毯的制作方法

技术领域

本发明涉及防水毯技术领域，尤其是一种边坡专用防水毯的制作方法。

背景技术

众所周知，膨润土防水毯作为一种新型环保材料，广泛应用于地铁、隧道、矿山和公路等防水工程中。

膨润土防水毯的工作原理是：膨润土在吸水后，体积可自由膨胀至自身体积的15倍以上，并利用膨胀性将上下两侧的土工材料和膨润土形成一层致密的防水膜，从而防止水分通过，达到防水的目的。

然而，现有的防水毯的防滑性能差，存在边坡失稳的风险，不适用于坡度较大的边坡上使用。

基于此，如何设计一种适用于边坡的防水毯，降低边坡失稳的风险，提升防水毯在边坡上应用的安全稳定性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种边坡专用防水毯的制作方法，解决了现有技术中存在的防滑性能较差的问题，降低了边坡失稳的风险，同时提高了防水毯抗穿刺性能及剥离强度，拓展了防水毯的应用范围。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本发明实施例提供了一种边坡专用防水毯的制作方法，包括：

S1、铺设下土工布；

S2、在所述下土工布上均匀铺设钠基膨润土层；

S3、在所述膨润土颗粒上覆盖上土工布；

S4、通过针刺工艺，将所述下土工布、所述钠基膨润土层、所述上土工布固定连接；

S5、防滑层喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：水泥、砂子和胶水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述水泥和所述胶水，按照质量比为1：0.3～0.8，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；

将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为0.5～1：1；

对所述防滑层进行烘干。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：水泥、砂子和水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述水泥和所述水，按照质量比为1：0.2～0.7，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；

将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为0.5～1：1；

对所述防滑层进行烘干。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：干粉混凝土和胶水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述干粉混凝土和所述胶水，按照质量比为1：0.3～0.8，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

对所述干粉混凝土层进行烘干。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：干粉混凝土和水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述干粉混凝土和所述水，按照质量比为1：0.2～0.7，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

对所述干粉混凝土层进行烘干。

可选地，在本发明实施例中，所述防滑层的厚度小于5mm。

可选地，在本发明实施例中，所述砂子层的厚度小于2mm；

可选地，在本发明实施例中，所述上土工布设置为无纺布。

可选地，在本发明实施例中，所述下土工布设置为编织布或无纺布与编织布组合体。

可选地，在本发明实施例中，在所述防滑层的底部，铺设有塑料薄膜。

本发明的优点和积极效果是：

第一、在本发明中，通过设置防滑层，使得防水毯具有防滑效果，解决了现有技术中存在的防水毯的防滑性能较差的问题，降低了边坡失稳的风险，也提高了防水毯抗穿刺性能及剥离强度。

第二、防滑层可以设置为水泥层和砂子层，换句话说，水泥层和砂子层共同构成防水毯的防滑层，其中，砂子层作为水泥层的覆盖层，不仅能够防止喷涂的水泥层在未干状态下成卷后发生粘连，并且能够大幅提升防水毯的摩擦系数，起到了防滑的作用。

第三、防滑层还可以设置为干粉混凝土层，干粉混凝土层能够提升防水毯的摩擦系数，使得防水毯起到了防滑的作用，降低了边坡失稳的风险。

第四、该制作方法工序简单、易于操作，且便于实施。

附图说明

图1是本发明的提供的一种边坡专用防水毯的制作方法的流程图。

具体实施方式

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

本发明提出的一种边坡专用防水毯的制作方法，如图1所示，包括：。

S1、铺设下土工布；

S2、在所述下土工布上均匀铺设钠基膨润土层；

S3、在所述膨润土颗粒上覆盖上土工布；

S4、通过针刺工艺，将所述下土工布、所述钠基膨润土层、所述上土工布固定连接；

S5、防滑层喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

如此，在本发明中，通过设置防滑层，能够大幅提升防水毯的摩擦系数，使防水毯起到防滑的作用，解决了现有技术中存在的防滑性能较差的问题，降低了边坡失稳的风险，同时提高了防水毯抗穿刺性能及剥离强度。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：水泥、砂子和水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述水泥和所述胶水，按照质量比为1：0.3～0.8，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；

将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为0.5～1：1；

对所述防滑层进行烘干。

如此，通过胶水和水泥、胶水和砂子进行搅合，从而形成水泥层和砂子层，因此，水泥层和砂子层构成的防滑层，可以随意弯折，具有较好的柔韧性，便于防水毯成卷。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：水泥、砂子和水；

所述防滑层的具体制备方法为：

制备所述防滑层的原料包括：水泥、砂子和水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述水泥和所述水，按照质量比为1：0.2～0.7，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；

将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为0.5～1：1；

对所述防滑层进行烘干。

如此，通过水和水泥、水和砂子进行搅合，从而形成水泥层和砂子层，因此，水泥层和砂子层构成的防滑层，虽然可以使得防水毯具有防滑效果，降低了边坡失稳的风险，但是，防水毯的柔韧性稍差，弯折效果稍差。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：干粉混凝土和胶水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述干粉混凝土和所述胶水，按照质量比为1：0.3～0.8搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

对所述干粉混凝土层进行烘干。

如此，通过胶水和干粉混凝土搅合，从而形成干粉混凝土层，因此，使得防水毯具有防滑的效果，并且，该防水毯可以随意弯折，具有较好的柔韧性，便于防水毯成卷。

可选地，在本发明实施例中，制备所述防滑层的原料包括：干粉混凝土和水；

所述防滑层的具体制备方法为：

将所述干粉混凝土和所述水，按照质量比为1：0.2～0.7，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

对所述干粉混凝土层进行烘干。

如此，通过水和干粉混凝土搅合，从而形成干粉混凝土层，虽然可以使得防水毯具有防滑效果，降低了边坡失稳的风险，但是，防水毯的柔韧性稍差，弯折效果稍差。

可选地，在本发明实施例中，所述防滑层的厚度小于5mm。

其中，防滑层的厚度可以设置为3mm或者2mm，用户可以根据实际情况而定，在此并不做限定。

并且，将防滑层的厚度小于5mm的目的在于：避免因防滑层的厚度过厚而导致增加防水毯整体的厚度和重量的问题，如此，本发明实现了防水毯的轻薄化设计，便于运输、存储以及铺设施工。

可选地，在本发明实施例中，所述砂子层的厚度小于2mm。

可选地，在本发明实施例中，所述上土工布设置为无纺布。

可选地，在本发明实施例中，所述下土工布设置为编织布或无纺布与编织布组合体。

其中，在本发明中，对于下土工布层用无纺布的材质和种类不受限制，具体地，长丝无纺布、短纤无纺布均可，丙纶材料和涤纶材料的无纺布都可适用，上土工布层用无纺布优先选择丙纶短纤无纺布。

可选地，在本发明实施例中，在所述防滑层的底部，铺设有塑料薄膜。

其中，在制备防水毯的过程中，当生产线不具备烘干条件，或者烘干后仍存在一定粘合时，可以增加一层塑料薄膜，防止成卷后发生粘连。

并且，选用的塑料薄膜不会与使用的胶水发生粘连。

如下将以具体实施例进行说明防水毯的制作方法，结合表1和表2。

实施例一：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述水泥和所述胶水，按照质量比为1：0.3，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为1：1；

所述防滑层(也即为水泥层和砂子层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例二：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述水泥和所述胶水，按照质量比为1：0.5，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为1：1；

所述防滑层(也即为水泥层和砂子层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例三：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述水泥和所述胶水，按照质量比为1：0.8，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为1：1；

所述防滑层(也即为水泥层和砂子层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例四：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述水泥和所述水，按照质量比为1：0.2，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为1：1；

所述防滑层(也即为水泥层和砂子层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例五：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述水泥和所述水，按照质量比为1：0.5，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为1：1；

所述防滑层(也即为水泥层和砂子层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例六：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述水泥和所述水，按照质量比为1：0.7，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成水泥层；将所述砂子喷射在所述水泥层的底部，形成砂子层，所述砂子和所述水泥质量比为1：1；

所述防滑层(也即为水泥层和砂子层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例七：

将所述干粉混凝土和所述胶水，按照质量比为1：0.3，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

所述防滑层(也即为干粉混凝土层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例八：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述干粉混凝土和所述胶水，按照质量比为1：0.5，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

所述防滑层(也即为干粉混凝土层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例九：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述干粉混凝土和所述胶水，按照质量比为1：0.8，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

所述防滑层(也即为干粉混凝土层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例十：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述干粉混凝土和所述水，按照质量比为1：0.2，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

所述防滑层(也即为干粉混凝土层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例十一：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述干粉混凝土和所述水，按照质量比为1：0.5，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

所述防滑层(也即为干粉混凝土层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

实施例十二：

通过针刺工艺，将下土工布、钠基膨润土层、上土工布固定连接；

将所述干粉混凝土和所述水，按照质量比为1：0.7，进行搅拌，搅拌至均匀，喷射在所述下土工布的底部，形成干粉混凝土层；

所述防滑层(也即为干粉混凝土层)喷涂在所述下土工布上，所述下土工布及其夹持的纤维能够与所述防滑层牢固结合。

表1

表2

说明一点，在上述提及到的实施例一至实施例十二中，在制备完防滑层后，可以铺设塑料薄膜，以避免成卷后发生粘连，重复之处不在赘述。

此外，在本发明实施例中，制备防滑层时，还可以直接水泥、砂子混合后，再加水(或者胶水)搅拌至均匀，喷射在下土工布的底部，从而形成防滑层，其中，水泥、砂子和水的质量比可以为1：1：0.7(或，水泥、砂子和胶水水的质量比可以为1：1：0.8)。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。