一种三位四通电磁球阀

技术领域

本发明涉及电磁球阀的技术领域，尤其涉及一种三位四通电磁球阀。

背景技术

电磁球阀是一种由电磁铁或电机控制和线密封的阀芯组成的换向阀，它依靠球面或锥面密封关闭油路，为座阀式结构，密封性好，无内泄漏；同时反应速度快，动作灵敏；因为阀芯为钢球或锥面柱塞，无轴心密封长度，换向时不会出现滑阀式那样的液压卡紧现象，可以适应高压的要求，使用压力高；且电磁球阀的抗污染能力强，可以适应各种工作介质。现有技术的电磁球阀存在以下技术问题：

1、现有技术的电磁球阀功能比较单一，主要为二位二通或者二位三通的结构形式，对于二位四通和三位四通的电磁球阀则要由二位三通的电磁球阀与液控单向阀组合而成，结构复杂、体积庞大、成本较高；

2、现有技术的电磁球阀，在使用时，需要电磁铁一直带电，功耗较大，且因为电磁铁一直带电，线圈发热厉害，一方面会降低电磁铁的输出力而影响密封性能，另一方面会影响电磁球阀的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种三位四通电磁球阀。

本发明公开了一种三位四通电磁球阀，所述的三位四通电磁球阀包括：

阀体，所述阀体具有油口A、油口B、油口T、油口P；

控制机构，具有第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置；

第一阀芯与第二阀芯，所述第一阀芯具有第一工位与第二工位两种工作状态以控制阀体内管路的通断，所述第二阀芯具有第三工位与第四工位两种工作状态以控制阀体内管路的通断，

当所述控制机构处于第一工作位置时，所述第一阀芯处于第一工位，所述第二阀芯处于第四工位，此时油口A与油口P连通，油口T与油口B连通，

当所述控制机构处于第二工作位置时，所述第一阀芯处于第二工位，所述第二阀芯处于第三工位，此时油口A与油口T连通，油口P与油口B连通，

当所述控制机构处于第三工作位置时，所述第一阀芯处于第二工位，所述第二阀芯处于第四工位，此时油口A、油口T、油口B互相连通。

在其中一个实施例中，所述控制机构包括步进电机与转盘，所述步进电机能够驱动所述转盘旋转以在第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置之间切换，所述转盘下端面具有第一斜面、凹陷部、第二斜面、凸出部，所述第一阀芯与第二阀芯上端抵接于所述转盘下端，通过控制所述转盘旋转，能够控制所述第一阀芯与第二阀芯的工作状态。

在其中一个实施例中，所述阀体内设置有第一主油路，所述第一主油路与所述油口T连通，所述第一主油路连通第一分油路与第二分油路，所述第一分油路与所述油口A连通，所述第二分油路与所述油口B连通，所述阀体内还设置有第二主油路，所述第二主油路与所述油口P连通，所述第二主油路连通第三分油路与第四分油路，所述第三分油路与所述油口A连通，所述第四分油路与所述油口B连通，所述第一阀芯能够阻断所述第一分油路或者第三分油路，所述第二阀芯能够阻断所述第二分油路或者第四分油路。

在其中一个实施例中，所述阀体包括底盖、中壳体、顶盖，所述第一主油路、第一分油路、第二分油路位于所述中壳体内，所述第二主油路、第三分油路、第四分油路位于所述底盖内。

在其中一个实施例中，所述中壳体上部开设有容纳腔，所述容纳腔上部开口设置，所述顶盖盖设于所述容纳腔上端以封闭所述开口，所述步进电机设置于所述顶盖的上侧，所述转盘设置于所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述容纳腔内设置有第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧抵接于所述第一阀芯，使第一阀芯上端始终抵接于所述转盘，所述第二弹簧抵接于所述第二阀芯，使第二阀芯上端始终抵接于所述转盘，当所述第一阀芯抵接于所述凹陷部时，所述第一阀芯位于第一工位，当所述第一阀芯抵接于所述凸出部时，所述第一阀芯位于第二工位，当所述第二阀芯抵接于所述凹陷部时，所述第二阀芯位于第三工位，当所述第二阀芯抵接于所述凸出部时，所述第二阀芯位于第四工位。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯内设置有第一回流通道，所述第一回流通道连通所述容纳腔与所述第三分油路，所述第二阀芯内设置有第二回流通道，所述第二回流通道连通所述容纳腔与所述第四分油路。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯包括自上而下依次分布的第一抵接部、第一滑移部、第一连通部、第一密封部，所述第一抵接部呈半球形，所述第一滑移部与所述中壳体滑动连接，使所述第一阀芯能够沿竖直方向滑移，所述第一连通部穿过所述第一主油路与第一分油路与所述第一密封部连接，所述第一密封部上侧设置有第一密封斜面，下侧设置有第二密封斜面，所述第一密封斜面能够封闭所述第一分油路，所述第二密封斜面能够封闭所述第三分油路。

在其中一个实施例中，所述第二阀芯包括自上而下依次分布的第二抵接部、第二滑移部、第二连通部、第二密封部，所述第二抵接部呈半球形，所述第二滑移部与所述中壳体滑动连接，使所述第二阀芯能够沿竖直方向滑移，所述第二连通部穿过所述第一主油路与第二分油路与所述第二密封部连接，所述第二密封部上侧设置有第三密封斜面，下侧设置有第四密封斜面，所述第三密封斜面能够封闭所述第二分油路，所述第四密封斜面能够封闭所述第四分油路。

本发明的优点在于：

1、本发明可以实现三位四通换向阀的功能，且结构简单、体积紧凑、制造成本低；

2、本发明在实际使用时，只需要步进电机先带电使电磁球阀换向到另一工作位置，然后使步进电机失电，就可以使球阀保持在工作位置，大大降低了能耗，提高了电磁球阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明控制机构处于第一工作位置时的剖视图；

图2为本发明控制机构处于第二工作位置时的剖视图；

图3为本发明控制机构处于第三工作位置时的剖视图；

图4和图5为本发明提供的转盘的立体图。

图中，第一主油路001、第二主油路002、第一分油路101、第二分油路102、第三分油路201、第四分油路202、中壳体1、容纳腔11、底盖2、顶盖3、步进电机4、转盘5、第一斜面511、凹陷部51、第二斜面512、凸出部52、第一阀芯6、第一弹簧61、第一回流通道62、第一抵接部63、第一滑移部64、第一连通部65、第一密封部66、第一密封斜面661、第二密封斜面662、第二阀芯7、第二弹簧71、第二回流通道72、第二抵接部73、第二滑移部74、第二连通部75、第二密封部76、第三密封斜面761、第四密封斜面762。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本发明公开了一种三位四通电磁球阀，其包括：阀体、控制机构、第一阀芯6、第二阀芯7。

所述阀体具有油口A、油口B、油口T、油口P；所述控制机构，具有第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置；所述第一阀芯6具有第一工位与第二工位两种工作状态以控制阀体内管路的通断，所述第二阀芯7具有第三工位与第四工位两种工作状态以控制阀体内管路的通断。

当所述控制机构处于第一工作位置时，所述第一阀芯6处于第一工位，所述第二阀芯7处于第四工位，此时油口A与油口P连通，油口T与油口B连通，

当所述控制机构处于第二工作位置时，所述第一阀芯6处于第二工位，所述第二阀芯7处于第三工位，此时油口A与油口T连通，油口P与油口B连通。当所述控制机构处于第三工作位置时，所述第一阀芯6处于第二工位，所述第二阀芯7处于第四工位，此时油口A、油口T、油口B互相连通。

优选的，所述控制机构包括步进电机4与转盘5，所述步进电机4能够驱动所述转盘5旋转以在第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置之间切换，所述转盘5下端面具有第一斜面511、凹陷部51、第二斜面512、凸出部52，所述第一阀芯6与第二阀芯7上端抵接于所述转盘5下端，通过控制所述转盘5旋转，能够控制所述第一阀芯6与第二阀芯7的工作状态。

优选的，所述阀体内设置有第一主油路001，所述第一主油路001与所述油口T连通，所述第一主油路001连通第一分油路101与第二分油路102，所述第一分油路101与所述油口A连通，所述第二分油路102与所述油口B连通，所述阀体内还设置有第二主油路002，所述第二主油路002与所述油口P连通，所述第二主油路002连通第三分油路201与第四分油路202，所述第三分油路201与所述油口A连通，所述第四分油路202与所述油口B连通，所述第一阀芯6能够阻断所述第一分油路101或者第三分油路201，所述第二阀芯7能够阻断所述第二分油路102或者第四分油路202。

优选的，所述阀体包括底盖2、中壳体1、顶盖3，所述第一主油路001、第一分油路101、第二分油路102位于所述中壳体1内，所述第二主油路002、第三分油路201、第四分油路202位于所述底盖2内。

优选的，所述中壳体1上部开设有容纳腔11，所述容纳腔11上部开口设置，所述顶盖3盖设于所述容纳腔11上端以封闭所述开口，所述步进电机4设置于所述顶盖3的上侧，所述转盘5设置于所述容纳腔11内。

优选的，所述容纳腔11内设置有第一弹簧61与第二弹簧71，所述第一弹簧61抵接于所述第一阀芯6，使第一阀芯6上端始终抵接于所述转盘5，所述第二弹簧71抵接于所述第二阀芯7，使第二阀芯7上端始终抵接于所述转盘5，当所述第一阀芯6抵接于所述凹陷部51时，所述第一阀芯6位于第一工位，当所述第一阀芯6抵接于所述凸出部52时，所述第一阀芯6位于第二工位，当所述第二阀芯7抵接于所述凹陷部51时，所述第二阀芯7位于第三工位，当所述第二阀芯7抵接于所述凸出部52时，所述第二阀芯7位于第四工位。

优选的，所述第一阀芯6内设置有第一回流通道62，所述第一回流通道62连通所述容纳腔11与所述第三分油路201，所述第二阀芯7内设置有第二回流通道72，所述第二回流通道72连通所述容纳腔11与所述第四分油路202。

优选的，所述第一阀芯6包括自上而下依次分布的第一抵接部63、第一滑移部64、第一连通部65、第一密封部66，所述第一抵接部63呈半球形，所述第一滑移部64与所述中壳体1滑动连接，使所述第一阀芯6能够沿竖直方向滑移，所述第一连通部65穿过所述第一主油路001与第一分油路101与所述第一密封部66连接，所述第一密封部66上侧设置有第一密封斜面661，下侧设置有第二密封斜面662，所述第一密封斜面661能够封闭所述第一分油路101，所述第二密封斜面662能够封闭所述第三分油路201。

优选的，所述第二阀芯7包括自上而下依次分布的第二抵接部73、第二滑移部74、第二连通部75、第二密封部76，所述第二抵接部73呈半球形，所述第二滑移部74与所述中壳体1滑动连接，使所述第二阀芯7能够沿竖直方向滑移，所述第二连通部75穿过所述第一主油路001与第二分油路102与所述第二密封部76连接，所述第二密封部76上侧设置有第三密封斜面761，下侧设置有第四密封斜面762，所述第三密封斜面761能够封闭所述第二分油路102，所述第四密封斜面762能够封闭所述第四分油路202。

本发明的工作方式为：如图1所示，控制步进电机4旋转，使控制机构处于第一工作位置，第一阀芯6的第一抵接部63与凹陷部51相抵，在第一弹簧61的作用下，第一阀芯6向上运动，使第一密封斜面661封堵住第一分油路101，并使第三分油路201与油口A连通，使油口A与油口T隔断不通、油口P与油口A连通；第二阀芯7在凸出部52的作用下向下运动，使第四密封斜面762封堵住第四分油路202，并使第二分油路102与油口B连通，进而使油口B与油口T连通、油口P与油口B隔断不通；由于密封斜面与分油路形成线密封，从而能够保证油口A和油口T之间无泄漏，油口P和油口B之间无泄漏。

如图2所示，控制步进电机4旋转，使控制机构处于第二工作位置，第二阀芯7的第二抵接部73与凹陷部51相抵，在第二弹簧71的作用下，第二阀芯7向上运动，第三密封斜面761封堵住第二分油路102，使油口B与油口T隔断不通、油口P与油口B通过第四分油路202连通；第一阀芯6在凸出部52的作用下向下运动，使第二密封斜面662封堵住第三分油路201，并使第一分油路101与油口A连通，进而使油口A与油口T连通、油口P与油口A隔断不通。

如图3所示，控制步进电机4旋转，使控制机构处于第三工作位置，第一阀芯6在凸出部52的作用下向下运动，使第二密封斜面662封堵住第三分油路201，并使第一分油路101与油口A连通，进而使油口A与油口T连通、油口P与油口A隔断不通；第二阀芯7在凸出部52的作用下向下运动，使第四密封斜面762封堵住第四分油路202，并使第二分油路102与油口B连通，进而使油口B与油口T连通、油口P与油口B隔断不通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。