一种冷轧钢管的防锈喷涂设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷轧钢管技术领域，具体为一种冷轧钢管的防锈喷涂设备及其使用方法。

背景技术

高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

现有的防锈喷涂设备在喷涂时往往缺少对冷轧钢管的固定夹紧，导致在喷涂时冷轧钢管容易产生偏移造成喷涂不够均匀的问题；现有的防锈喷涂设备在喷涂时对防锈涂料的混合不均匀，导致冷轧钢管在喷涂时会造成局部涂料过多或者过少的情况，喷涂效果不佳；现有的防锈喷涂设备在喷涂时，无法对冷轧钢管进行全方位的喷涂，导致喷涂效率较低，不够均匀的问题。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧钢管的防锈喷涂设备及其使用方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的防锈喷涂设备在喷涂时往往缺少对冷轧钢管的固定夹紧，导致在喷涂时冷轧钢管容易产生偏移造成喷涂不够均匀的问题；现有的防锈喷涂设备在喷涂时对防锈涂料的混合不均匀，导致冷轧钢管在喷涂时会造成局部涂料过多或者过少的情况，喷涂效果不佳；现有的防锈喷涂设备在喷涂时，无法对冷轧钢管进行全方位的喷涂，导致喷涂效率较低，不够均匀的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷轧钢管的防锈喷涂设备，包括工作台，工作台的上表面固定有工作室，工作室的内部顶端设有固定机构，固定机构包括固定台，固定台的上表面两端固定有固定座，固定座的两侧贯穿开设有工作腔，工作腔的内部设有上下设置的移动夹紧板和固定夹紧板，固定夹紧板的底端与工作腔的内部底端相固定，工作腔的两侧壁开设有对称分布的第一滑槽，移动夹紧板的两侧固定有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，固定座的顶部贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的底端穿过固定座和移动夹紧板的顶部，螺纹杆与固定座的顶部螺纹连接且与移动夹紧板的顶部转动连接，移动夹紧板和固定夹紧板相互靠近的位置均开设有环形槽；

工作室的内部顶端设有移动机构，移动机构包括上齿条，工作室的内部顶端开设有第二滑槽，上齿条的顶端固定有两个对称分布的第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，上齿条的下方设有下齿条，下齿条的下方设有滑杆，滑杆的两端分别与工作室的内部两端相固定，下齿条的底端中心处固定有滑动套，滑动套套接在滑杆的外侧且与滑杆滑动连接；

移动机构的下方设有喷涂机构，喷涂机构包括喷涂室，喷涂室的外部顶端与滑动套的底部相固定，喷涂室的内部顶端固定有电机室；

电机室的内部顶端固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下方设有第三转动杆，第三转动杆的两端分别与电机室的内部前后端壁转动连接，第三转动杆上固定有第二锥齿轮和转动凸轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，电机室的底部贯穿设有升降杆，升降杆与电机室滑动连接，升降杆的顶端固定有升降板，升降板的上表面与转动凸轮的底部相接触，升降板的下方设有两个对称分布的第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与升降板的下表面和电机室的内部底端相固定。

进一步的，所述固定台的下表面中心处固定有第一转动杆，第一转动杆的底端与工作室的内部底端转动连接，工作台的下表面固定有第一电机，第一电机输出端穿过工作台和工作室且与工作台和工作室转动连接，第一电机的输出端固定有主动轮，第一转动杆上固定有从动轮，主动轮和从动轮相啮合且均位于工作室的内部。

进一步的，所述上齿条与下齿条之间设有传动轮，传动轮分别与上齿条和下齿条相啮合，传动轮的后端中心处固定有第二转动杆，第二转动杆远离传动轮的一端与工作室的内部后端壁转动连接。

进一步的，所述工作室的内部后端壁固定有第二电机，第二电机的输出端固定有转动圆盘，转动圆盘的一侧靠近边缘的位置固定有转动块，上齿条的一端固定有转动架，转动架上开设有转动槽，转动块穿过转动槽且与转动槽活动连接，转动块远离转动圆盘的一端固定有第一限位块。

进一步的，所述喷涂室的内部底端固定有若干均匀分布的雾化室，雾化室的形状为圆柱形，雾化室的底端安装有雾化喷头，雾化喷头上开设有若干均匀分布的雾化喷孔，雾化喷孔的两端分别与雾化室和工作室内部相通。

进一步的，所述雾化室的升降杆的底端固定有连接杆，连接杆的底端固定有若干连接管，连接管与雾化室一一对应，连接管的底端穿过雾化室且与雾化室滑动连接，连接管的下方设有活塞，活塞的外侧与雾化室的内壁密封且滑动连接，连接管的底端与活塞的顶部相固定。

进一步的，所述活塞的表面贯穿设有液体通道，液体通道的两端分别与连接管的内部和雾化室内部相通，液体通道的内部设有滑动杆，滑动杆的底端固定有支撑杆和封闭块，支撑杆和封闭块均位于活塞的下方，封闭块位于支撑杆的上方且与液体通道相适配，支撑杆的顶端两侧固定有对称分布的第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的顶端与活塞的底部相固定，滑动杆的顶端固定有第二限位块。

进一步的，所述工作台的下表面四个角处均固定有对称分布的支撑腿，连接管的内部为空心结构且管壁开设有若干均匀分布的进料孔。

一种冷轧钢管的防锈喷涂设备的使用方法，包括如下步骤：

第一步、先将冷轧钢管的两端放在固定座的内的工作腔内，转动螺纹杆，通过螺纹杆与固定座的螺纹配合，带动移动夹紧板上的第一滑块在第一滑槽内滑动，从而带动移动夹紧板向下运动，配合固定夹紧板对冷轧钢管进行夹紧固定；

第二步、将防锈涂料放入喷涂室内，启动第三电机，驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第三转动杆转动，第三转动杆带动转动凸轮间隙性的对升降板进行挤压，配合第一伸缩弹簧，从而使升降板带动升降杆在电机室内做周期性的上下往复运动，从而带动连接杆上的若干连接管在雾化室内做上下往复运动；

第三步、当连接管向上运动时，带动活塞向上滑动，使雾化室内气压降低，推动封闭块离开液体通道的出口，此时防锈涂料从进料孔进入连接管内，并从液体通道进行雾化室，当连接管向下运动时，带动活塞向下运动，使雾化室内的气压增大，带动封闭块堵住液体通道，并推动防锈涂料从雾化喷头上的雾化喷孔喷出，对冷轧钢管进行喷涂；

第四步、启动第二电机，驱动转动圆盘转动，从而带动转动块在转动架上的转动槽转动，通过转动槽与转动块的配合，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动上齿条做水平方向上的往复运动，并通过传动轮带动下齿条做周期性的左右往复运动，进而带动滑动套在滑杆上做左右往复运动，从而带动喷涂机构的左右往复运动，对冷轧钢管进行全方位的喷涂；

第五步、启动第一电机驱动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从而使第一转动杆转动带动固定台转动，使冷轧钢管发生转动。

本发明的有益效果：

本发明通过固定机构的设置，使冷轧钢管被夹紧固定，避免在喷涂时冷轧钢管发生偏移，导致喷涂不均匀。先将冷轧钢管的两端放在固定座的内的工作腔内，转动螺纹杆，通过螺纹杆与固定座的螺纹配合，带动移动夹紧板上的第一滑块在第一滑槽内滑动，从而带动移动夹紧板向下运动，配合固定夹紧板对冷轧钢管进行夹紧固定；

通过喷涂机构的设置，使防锈涂料雾化喷涂到冷轧钢管上，使喷涂的均匀性更好的同时，还避免了涂料的浪费。将防锈涂料放入喷涂室内，启动第三电机，驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第三转动杆转动，第三转动杆带动转动凸轮间隙性的对升降板进行挤压，配合第一伸缩弹簧，从而使升降板带动升降杆在电机室内做周期性的上下往复运动，从而带动连接杆上的若干连接管在雾化室内做上下往复运动；

当连接管向上运动时，带动活塞向上滑动，使雾化室内气压降低，推动封闭块离开液体通道的出口，此时防锈涂料从进料孔进入连接管内，并从液体通道进行雾化室，当连接管向下运动时，带动活塞向下运动，使雾化室内的气压增大，带动封闭块堵住液体通道，并推动防锈涂料从雾化喷头上的雾化喷孔喷出，对冷轧钢管进行喷涂。

通过移动机构的设置，使冷轧钢管被全方位喷涂，喷涂效果更好，效率更高，更均匀。启动第二电机，驱动转动圆盘转动，从而带动转动块在转动架上的转动槽转动，通过转动槽与转动块的配合，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动上齿条做水平方向上的往复运动，并通过传动轮带动下齿条做周期性的左右往复运动，进而带动滑动套在滑杆上做左右往复运动，从而带动喷涂机构的左右往复运动，对冷轧钢管进行全方位的喷涂。同时启动第一电机驱动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从而使第一转动杆转动带动固定台转动，使冷轧钢管发生转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体内部结构示意图；

图3是本发明固定台的结构示意图；

图4是本发明固定座的侧视图；

图5是本发明移动机构的结构示意图；

图6是本发明传动轮的侧视图；

图7是本发明第二电机的侧视图；

图8是本发明喷涂机构的结构示意图；

图9是本发明第三电机的侧视图；

图10是本发明连接管的结构示意图；

图11是本发明雾化室的结构示意图；

图12是本发明雾化喷头的俯视图。

图中，1、工作台；11、支撑腿；2、工作室；3、固定机构；301、固定台；302、固定座；303、第一转动杆；304、第一电机；305、主动轮；306、从动轮；307、工作腔；308、移动夹紧板；309、固定夹紧板；310、螺纹杆；4、移动机构；401、上齿条；402、下齿条；403、滑杆；404、滑动套；405、传动轮；406、第二转动杆；407、第二电机；408、转动圆盘；409、转动块；410、转动架；411、转动槽；5、喷涂机构；501、喷涂室；502、电机室；503、第三电机；504、第一锥齿轮；505、第三转动杆；506、第二锥齿轮；507、转动凸轮；508、升降杆；509、升降板；510、第一伸缩弹簧；511、雾化室；512、雾化喷头；513、雾化喷孔；514、连接杆；515、连接管；5151、进料孔；516、活塞；517、液体通道；518、滑动杆；519、支撑杆；520、封闭块；521、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种冷轧钢管的防锈喷涂设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定有工作室2，工作室2的内部顶端设有固定机构3，固定机构3包括固定台301，固定台301的上表面两端固定有固定座302，固定座302的两侧贯穿开设有工作腔307，工作腔307的内部设有上下设置的移动夹紧板308和固定夹紧板309，固定夹紧板309的底端与工作腔307的内部底端相固定，工作腔307的两侧壁开设有对称分布的第一滑槽，移动夹紧板308的两侧固定有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，固定座302的顶部贯穿设有螺纹杆310，螺纹杆310的底端穿过固定座302和移动夹紧板308的顶部，螺纹杆310与固定座302的顶部螺纹连接且与移动夹紧板308的顶部转动连接，移动夹紧板308和固定夹紧板309相互靠近的位置均开设有环形槽，用于配合冷轧钢管的形状，以便夹紧固定的更好；

工作室2的内部顶端设有移动机构4，移动机构4包括上齿条401，工作室2的内部顶端开设有第二滑槽，上齿条401的顶端固定有两个对称分布的第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，上齿条401的下方设有下齿条402，下齿条402的下方设有滑杆403，滑杆403的两端分别与工作室2的内部两端相固定，下齿条402的底端中心处固定有滑动套404，滑动套404套接在滑杆403的外侧且与滑杆403滑动连接；

移动机构4的下方设有喷涂机构5，喷涂机构5包括喷涂室501，喷涂室501的外部顶端与滑动套404的底部相固定，喷涂室501的内部顶端固定有电机室502；

电机室502的内部顶端固定有第三电机503，第三电机503的输出端固定有第一锥齿轮504，第一锥齿轮504的下方设有第三转动杆505，第三转动杆505的两端分别与电机室502的内部前后端壁转动连接，第三转动杆505上固定有第二锥齿轮506和转动凸轮507，第二锥齿轮506与第一锥齿轮504相啮合，电机室502的底部贯穿设有升降杆508，升降杆508与电机室502滑动连接，升降杆508的顶端固定有升降板509，升降板509的上表面与转动凸轮507的底部相接触，升降板509的下方设有两个对称分布的第一伸缩弹簧510，第一伸缩弹簧510的两端分别与升降板509的下表面和电机室502的内部底端相固定。

所述固定台301的下表面中心处固定有第一转动杆303，第一转动杆303的底端与工作室2的内部底端转动连接，工作台1的下表面固定有第一电机304，第一电机304输出端穿过工作台1和工作室2且与工作台1和工作室2转动连接，第一电机304的输出端固定有主动轮305，第一转动杆303上固定有从动轮306，主动轮305和从动轮306相啮合且均位于工作室2的内部。

所述上齿条401与下齿条402之间设有传动轮405，传动轮405分别与上齿条401和下齿条402相啮合，传动轮405的后端中心处固定有第二转动杆406，第二转动杆406远离传动轮405的一端与工作室2的内部后端壁转动连接。

所述工作室2的内部后端壁固定有第二电机407，第二电机407的输出端固定有转动圆盘408，转动圆盘408的一侧靠近边缘的位置固定有转动块409，上齿条401的一端固定有转动架410，转动架410上开设有转动槽411，转动块409穿过转动槽411且与转动槽411活动连接，转动块409远离转动圆盘408的一端固定有第一限位块，防止转动架410从转动块409上脱落。

所述喷涂室501的内部底端固定有若干均匀分布的雾化室511，雾化室511的形状为圆柱形，雾化室511的底端安装有雾化喷头512，雾化喷头512上开设有若干均匀分布的雾化喷孔513，雾化喷孔513的两端分别与雾化室511和工作室2内部相通。

所述雾化室511的升降杆508的底端固定有连接杆514，连接杆514的底端固定有若干连接管515，连接管515与雾化室511一一对应，连接管515的底端穿过雾化室511且与雾化室511滑动连接，连接管515的下方设有活塞516，活塞516的外侧与雾化室511的内壁密封且滑动连接，连接管515的底端与活塞516的顶部相固定。

所述活塞516的表面贯穿设有液体通道517，液体通道517的两端分别与连接管515的内部和雾化室511内部相通，液体通道517的内部设有滑动杆518，滑动杆518的底端固定有支撑杆519和封闭块520，支撑杆519和封闭块520均位于活塞516的下方，封闭块520位于支撑杆519的上方且与液体通道517相适配，支撑杆519的顶端两侧固定有对称分布的第二伸缩弹簧521，第二伸缩弹簧521的顶端与活塞516的底部相固定，滑动杆518的顶端固定有第二限位块。

所述工作台1的下表面四个角处均固定有对称分布的支撑腿11，连接管515的内部为空心结构且管壁开设有若干均匀分布的进料孔5151。

一种冷轧钢管的防锈喷涂设备的使用方法，包括如下步骤：

第一步、先将冷轧钢管的两端放在固定座302的内的工作腔307内，转动螺纹杆310，通过螺纹杆310与固定座302的螺纹配合，带动移动夹紧板308上的第一滑块在第一滑槽内滑动，从而带动移动夹紧板308向下运动，配合固定夹紧板309对冷轧钢管进行夹紧固定；

第二步、将防锈涂料放入喷涂室501内，启动第三电机503，驱动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504带动与之啮合的第二锥齿轮506转动，从而带动第三转动杆505转动，第三转动杆505带动转动凸轮507间隙性的对升降板509进行挤压，配合第一伸缩弹簧510，从而使升降板509带动升降杆508在电机室502内做周期性的上下往复运动，从而带动连接杆514上的若干连接管515在雾化室511内做上下往复运动；

第三步、当连接管515向上运动时，带动活塞516向上滑动，使雾化室511内气压降低，推动封闭块520离开液体通道517的出口，此时防锈涂料从进料孔5151进入连接管515内，并从液体通道517进行雾化室511，当连接管515向下运动时，带动活塞516向下运动，使雾化室511内的气压增大，带动封闭块520堵住液体通道517，并推动防锈涂料从雾化喷头512上的雾化喷孔513喷出，对冷轧钢管进行喷涂；

第四步、启动第二电机407，驱动转动圆盘408转动，从而带动转动块409在转动架410上的转动槽411转动，通过转动槽411与转动块409的配合，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动上齿条401做水平方向上的往复运动，并通过传动轮405带动下齿条402做周期性的左右往复运动，进而带动滑动套404在滑杆403上做左右往复运动，从而带动喷涂机构5的左右往复运动，对冷轧钢管进行全方位的喷涂；

第五步、启动第一电机304驱动主动轮305转动，主动轮305带动与之啮合的从动轮306转动，从而使第一转动杆303转动带动固定台301转动，使冷轧钢管发生转动。

工作原理：

本发明在使用时，先将冷轧钢管的两端放在固定座302的内的工作腔307内，转动螺纹杆310，通过螺纹杆310与固定座302的螺纹配合，带动移动夹紧板308上的第一滑块在第一滑槽内滑动，从而带动移动夹紧板308向下运动，配合固定夹紧板309对冷轧钢管进行夹紧固定；通过固定机构3的设置，使冷轧钢管被夹紧固定，避免在喷涂时冷轧钢管发生偏移，导致喷涂不均匀。

将防锈涂料放入喷涂室501内，启动第三电机503，驱动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504带动与之啮合的第二锥齿轮506转动，从而带动第三转动杆505转动，第三转动杆505带动转动凸轮507间隙性的对升降板509进行挤压，配合第一伸缩弹簧510，从而使升降板509带动升降杆508在电机室502内做周期性的上下往复运动，从而带动连接杆514上的若干连接管515在雾化室511内做上下往复运动；

当连接管515向上运动时，带动活塞516向上滑动，使雾化室511内气压降低，推动封闭块520离开液体通道517的出口，此时防锈涂料从进料孔5151进入连接管515内，并从液体通道517进行雾化室511，当连接管515向下运动时，带动活塞516向下运动，使雾化室511内的气压增大，带动封闭块520堵住液体通道517，并推动防锈涂料从雾化喷头512上的雾化喷孔513喷出，对冷轧钢管进行喷涂。通过喷涂机构5的设置，使防锈涂料雾化喷涂到冷轧钢管上，使喷涂的均匀性更好的同时，还避免了涂料的浪费。

启动第二电机407，驱动转动圆盘408转动，从而带动转动块409在转动架410上的转动槽411转动，通过转动槽411与转动块409的配合，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动上齿条401做水平方向上的往复运动，并通过传动轮405带动下齿条402做周期性的左右往复运动，进而带动滑动套404在滑杆403上做左右往复运动，从而带动喷涂机构5的左右往复运动，对冷轧钢管进行全方位的喷涂。同时启动第一电机304驱动主动轮305转动，主动轮305带动与之啮合的从动轮306转动，从而使第一转动杆303转动带动固定台301转动，使冷轧钢管发生转动。通过移动机构4的设置，使冷轧钢管被全方位喷涂，喷涂效果更好，效率更高，更均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。