一种通用耐热型浆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及浆料技术领域，具体涉及一种通用耐热型浆料及其制备方法。

背景技术

在建筑时，通常通过水泥或者料浆对建筑物进行浇筑粘合，从而固定建筑物各部件之间的连接性，传动的水泥在建筑时由于污染较大，容易造成建筑工人出现一些呼吸的疾病，不够环保，目前在建筑行业中使用较多的是成品的料浆，通过将料浆直接浇筑到建筑的表面，能够对建筑进行防水，提高抗渗性能抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性得到较高改善，耐热性好的料浆普遍遍用于凝土高强、超高强、高性能混凝土及预制预拌杆、管、大型桥梁等行业，具有强度高、表面光洁的特点，目前使用的非常广泛。

现有技术存在以下不足：现有的料浆通常耐热性能较差，在建筑物长期受到风雨侵蚀后也容易发生表面物质流失，隔热性能较差，使用寿命较短，单纯的耐性性好的水泥料浆采用粒化高炉矿渣和石膏等少量原料制成，耐磨性能较差，不便于长期的使用，后期维护难度大、成本高。

因此，发明一种通用耐热型浆料及其制备方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种通用耐热型浆料及其制备方法，通过粒化高炉矿渣和石膏研磨成粉末状提高混合的效率和均匀程度，同时提高浆料的耐热性能，再通过加入煤粉灰、钢屑、细沙石提高浆料的耐磨性，以解决料浆耐热和耐磨性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用耐热型浆料及其制备方法，包括主料和辅料，所述主料包括粒化高炉矿渣：100-250份、硅酸盐水泥熟料：50-140份，所述辅料包括石膏：30-60份、防水胶粉：20-50份、消泡剂：10-25份、缓凝剂：30-45份、煤粉灰：30-90份、钢屑：20-35份、细沙石：100-250份、水性建筑胶水：600-900份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣：100份、硅酸盐水泥熟料：50份、石膏：30份、防水胶粉：20份、消泡剂：10份、缓凝剂：30份、煤粉灰：30份、钢屑：20份、细沙石：100份、水性建筑胶水：600份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣：150份、硅酸盐水泥熟料：80份、石膏：40份、防水胶粉：30份、消泡剂：15份、缓凝剂：35份、煤粉灰：50份、钢屑：25份、细沙石：150份、水性建筑胶水：700份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣200份、硅酸盐水泥熟料110份、石膏：50份、防水胶粉：40份、消泡剂：20份、缓凝剂：40份、煤粉灰：70份、钢屑：30份、细沙石：200份、水性建筑胶水：800份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣250份、硅酸盐水泥熟料140份、石膏：60份、防水胶粉：50份、消泡剂：25份、缓凝剂：45份、煤粉灰：90份、钢屑：35份、细沙石：250份、水性建筑胶水：900份。

优选的，所述粒化高炉矿渣制备时，需要对粒化高炉矿渣研磨成粉末状，对粒化高炉矿渣筛去内部大颗粒。

优选的，所述粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水混合时需要搅拌均匀，包装时需要对成品进行密封并检查气密性。

本发明的有益效果是：

1.通过在浆料中加入粒化高炉矿渣提高了浆料的耐热性能，并将粒化高炉矿渣研磨成粉末状，有利于在各原料搅拌时更加均匀，提高了成品的品质，并在浆料中加入钢屑提高了浆料的耐磨性能；

2.通过将各成分原料逐一放入进行搅拌后再进行下一原料的放入，使得搅拌更加均匀，在加入水性建筑胶水进行稀释时，通过加热的方式，使得各成分混合的速率更快，提高了工作效率。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供的一种柔韧性强的实心轮胎及制备方法，包括主料和辅料，所述主料包括粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料，所述辅料包括石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水；

进一步地，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣：100份、硅酸盐水泥熟料：50份、石膏：30份、防水胶粉：20份、消泡剂：10份、缓凝剂：30份、煤粉灰：30份、钢屑：20份、细沙石：100份、水性建筑胶水：600份；

进一步地，所述粒化高炉矿渣制备时，需要对粒化高炉矿渣研磨成粉末状，对粒化高炉矿渣筛去内部大颗粒；

进一步地，所述粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水混合时需要搅拌均匀，包装时需要对成品进行密封并检查气密性；

进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：

S1：购配方中需要的主料和辅料制备原材料,对采购的各种原材料、辅助材料进行检验,验结果符合标准后留下备用；

S2:对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行研磨成粉末状备用，研磨后对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行筛料，去除内部大颗粒杂质；

S3：取适量粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料混合进行搅拌均匀后备用；

S4：取适量石膏加入到S3中制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S5：取适量煤粉灰加入到S4制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S6：取适量钢屑加入到S5制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S7：取适量细沙石加入到S6制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S8：取适量水性建筑胶水加入到S7制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S9：取适量消泡剂、缓凝剂加入到S8制备的混合物中搅拌均匀，并对混合物进行加热，温度设置为60-80摄氏度之间；

S10：将S9制备的成品加入到密封灌中密封保存，并检查密封罐气密性后再进行保存备用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过将S10制备好的成品搬运至需要浇筑的建筑处开启密封罐，将本产品倒入到建筑的表面涂抹均匀或者添加到其他建筑材质中混合均匀后再进行涂抹均可。

实施例2：

本发明提供的一种柔韧性强的实心轮胎及制备方法，包括：包括主料和辅料，所述主料包括粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料，所述辅料包括石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水；

进一步地，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣：150份、硅酸盐水泥熟料：80份、石膏：40份、防水胶粉：30份、消泡剂：15份、缓凝剂：35份、煤粉灰：50份、钢屑：25份、细沙石：150份、水性建筑胶水：700份；

进一步地，所述粒化高炉矿渣制备时，需要对粒化高炉矿渣研磨成粉末状，对粒化高炉矿渣筛去内部大颗粒；

进一步地，所述粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水混合时需要搅拌均匀，包装时需要对成品进行密封并检查气密性；

进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：

S1：购配方中需要的主料和辅料制备原材料,对采购的各种原材料、辅助材料进行检验,验结果符合标准后留下备用；

S2:对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行研磨成粉末状备用，研磨后对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行筛料，去除内部大颗粒杂质；

S3：取适量粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料混合进行搅拌均匀后备用；

S4：取适量石膏加入到S3中制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S5：取适量煤粉灰加入到S4制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S6：取适量钢屑加入到S5制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S7：取适量细沙石加入到S6制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S8：取适量水性建筑胶水加入到S7制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S9：取适量消泡剂、缓凝剂加入到S8制备的混合物中搅拌均匀，并对混合物进行加热，温度设置为60-80摄氏度之间；

S10：将S9制备的成品加入到密封灌中密封保存，并检查密封罐气密性后再进行保存备用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过将S10制备好的成品搬运至需要浇筑的建筑处开启密封罐，将本产品倒入到建筑的表面涂抹均匀或者添加到其他建筑材质中混合均匀后再进行涂抹均可。

实施例3：

本发明提供的一种柔韧性强的实心轮胎及制备方法，包括：包括主料和辅料，所述主料包括粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料，所述辅料包括石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水；

进一步地，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣200份、硅酸盐水泥熟料110份、石膏：50份、防水胶粉：40份、消泡剂：20份、缓凝剂：40份、煤粉灰：70份、钢屑：30份、细沙石：200份、水性建筑胶水：800份；

进一步地，所述粒化高炉矿渣制备时，需要对粒化高炉矿渣研磨成粉末状，对粒化高炉矿渣筛去内部大颗粒；

进一步地，所述粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水混合时需要搅拌均匀，包装时需要对成品进行密封并检查气密性；

进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：

S1：购配方中需要的主料和辅料制备原材料,对采购的各种原材料、辅助材料进行检验,验结果符合标准后留下备用；

S2:对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行研磨成粉末状备用，研磨后对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行筛料，去除内部大颗粒杂质；

S3：取适量粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料混合进行搅拌均匀后备用；

S4：取适量石膏加入到S3中制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S5：取适量煤粉灰加入到S4制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S6：取适量钢屑加入到S5制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S7：取适量细沙石加入到S6制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S8：取适量水性建筑胶水加入到S7制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S9：取适量消泡剂、缓凝剂加入到S8制备的混合物中搅拌均匀，并对混合物进行加热，温度设置为60-80摄氏度之间；

S10：将S9制备的成品加入到密封灌中密封保存，并检查密封罐气密性后再进行保存备用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过将S10制备好的成品搬运至需要浇筑的建筑处开启密封罐，将本产品倒入到建筑的表面涂抹均匀或者添加到其他建筑材质中混合均匀后再进行涂抹均可。

实施例4：包括主料和辅料，所述主料包括粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料，所述辅料包括石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水；

进一步地，由以下重量份的原料制备而成：

粒化高炉矿渣250份、硅酸盐水泥熟料140份、石膏：60份、防水胶粉：50份、消泡剂：25份、缓凝剂：45份、煤粉灰：90份、钢屑：35份、细沙石：250份、水性建筑胶水：900份；

进一步地，所述粒化高炉矿渣制备时，需要对粒化高炉矿渣研磨成粉末状，对粒化高炉矿渣筛去内部大颗粒；

进一步地，所述粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石和水性建筑胶水混合时需要搅拌均匀，包装时需要对成品进行密封并检查气密性；

进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：

S1：购配方中需要的主料和辅料制备原材料,对采购的各种原材料、辅助材料进行检验,验结果符合标准后留下备用；

S2:对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行研磨成粉末状备用，研磨后对粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料进行筛料，去除内部大颗粒杂质；

S3：取适量粒化高炉矿渣和硅酸盐水泥熟料混合进行搅拌均匀后备用；

S4：取适量石膏加入到S3中制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S5：取适量煤粉灰加入到S4制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S6：取适量钢屑加入到S5制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S7：取适量细沙石加入到S6制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S8：取适量水性建筑胶水加入到S7制备的混合物中进行搅拌均匀后备用；

S9：取适量消泡剂、缓凝剂加入到S8制备的混合物中搅拌均匀，并对混合物进行加热，温度设置为60-80摄氏度之间；

S10：将S9制备的成品加入到密封灌中密封保存，并检查密封罐气密性后再进行保存备用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过将S10制备好的成品搬运至需要浇筑的建筑处开启密封罐，将本产品倒入到建筑的表面涂抹均匀或者添加到其他建筑材质中混合均匀后再进行涂抹均可。

将上述实施例1-4所制备的通用耐热型浆料硬化后进行实验，得到以下数据：

由上表可知，实施例1-4所制得的通用耐热型浆料，在耐热性较好的表现，只是粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏、防水胶粉、消泡剂、缓凝剂、煤粉灰、钢屑、细沙石、水性建筑胶水的添加量进行调整(按重量份计)，实施例4制备出的通用耐热型浆料耐热性最佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。