一种可对物料实施捶打的滚揉机

技术领域

本发明涉及滚揉机相关技术领域，具体为一种可对物料实施捶打的滚揉机。

背景技术

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用，但是传统的滚揉机效率较慢，物料处理所需的时间较长，并且对于一些黏性较大的添加剂以及原材料来说，很容易出现物料之间粘连的情况，既会影响物料的处理结果，又会增加工作人员的工作量，所以特提出一种可对物料实施捶打的滚揉机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对物料实施捶打的滚揉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对物料实施捶打的滚揉机，包括物料仓，所述物料仓的内壁通过调节架安装有固定筒，所述固定筒的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部安装有转辊，所述固定筒底侧处的外壁开设有活动孔，所述活动孔的内壁插接有传动杆。

在进一步的实施例中，所述调节架包括固定杆和活动杆，所述固定杆的内部开设有伸缩腔，所述活动杆插接在伸缩腔的内部，所述活动杆伸出伸缩腔端部的侧面与固定筒的端部固定，所述调节架设置有四组，每组包括两个调节架，且四组调节架在物料仓的内壁环形等距排布，四组调节架所固定的固定筒均能够对物料实施捶打，提升物料被捶打的频率，减少物料处理的时间，提高工作效率。

在进一步的实施例中，所述固定杆延物料仓的直径方向设置，所述固定杆内部的伸缩腔贯穿固定杆的两端，所述伸缩腔远离固定筒的一端与物料仓的外壁贯穿，所述活动杆的一侧固定有齿条，所述伸缩腔的内部通过安装的丝杆与齿条啮合，所述齿条一端的中心处固定有扭杆，所述扭杆延伸至物料仓的外侧，所述伸缩腔的内壁与活动杆的贴合处设置有辊轮，通过辊轮能够降低活动杆外壁与伸缩腔之间的摩擦力，可以有效当值活动杆与伸缩腔之间的磨损，既能够时活动杆滑动的更加顺畅，又能够提升调节架的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述活动腔的内壁靠近端部处分别与固定筒一体设置有挡板，所述挡板侧面的中心处开设有用于安装转辊的安装孔，所述转辊的两端均穿过安装孔并一体设置有摆杆，两个所述摆杆在转辊的外壁对称设置，所述摆杆的外侧与挡板和活动腔之间空间的内壁相离设置。

在进一步的实施例中，所述活动孔中部处的内壁开设有限位筒，所述传动杆位于活动孔内部的一端为T字形结构，所述限位筒的内部还安装有与传动杆对称设置的连杆，所述连杆的底端与传动杆的顶端之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连杆的端部以及传动杆的端部固定，所述活动孔所在方向与转辊中心轴所在方向垂直，传动杆通过复位弹簧能够在活动孔的内部发生一段的位移，进而能够有效防止出现物料损坏的情况。

在进一步的实施例中，所述连杆的外壁套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与连杆的外壁以及限位筒的内壁固定，所述转辊的外壁开设有挤压孔，所述挤压孔远离转辊外壁的一侧为曲面型结构，所述挤压孔在转辊的外壁设置有多组，且每组中包括有多个挤压孔，多个所述挤压孔在转辊的外壁环形等距排布，多组所述挤压孔在转辊的外壁延转辊所在方向等距排布。

在进一步的实施例中，所述连杆的顶端安装有辊轴，所述辊轴与挤压孔相匹配，通过辊轴能够将连杆与挤压孔之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，能够降低两者之间的摩擦力，并且还能够降低两者之间的磨损，可以有效提升设备的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述传动杆的底端开设有转孔，所述转孔的内部安装有转珠，所述转珠的外壁通过固定轴连接有捶打盘。

优选的，基于上述可对物料实施捶打的滚揉机的物料捶打方法，具体包括如下步骤；

T1、物料仓自转时，位于物料仓内部的转辊通过其端部处的重物使其发生自转，进而使得传动杆与活动孔的内部伸缩，可实现对物料实施捶打的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了一种可对物料实施捶打的滚揉机，通过转辊在活动腔内部的转动，能够带动传动杆对物料仓内部的物料进行捶打，能够有效防止物料发生粘连的情况，可以提升物料处理的品质，并且减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明实施例物料仓正剖图；

图2为本发明实施例图1中A处结构放大图；

图3为本发明实施例图1中B处结构放大图；

图4为本发明实施例图1中C处结构放大图；

图5为本发明实施例图1中D处结构放大图；

图6为本发明实施例调节架剖视图。

图中：1、物料仓；2、调节架；21、固定杆；22、活动杆；23、伸缩腔；24、齿条；25、丝杆；26、扭杆；27、辊轮；3、固定筒；31、挡板；32、安装孔；33、摆杆；4、活动腔；5、转辊；51、挤压孔；6、活动孔；61、限位筒；62、连杆；63、复位弹簧；64、拉伸弹簧；65、辊轴；7、传动杆；71、转孔；72、转珠；73、捶打盘。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种可对物料实施捶打的滚揉机，包括物料仓1，物料仓1的内壁通过调节架2安装有固定筒3，固定筒3的内部开设有活动腔4，活动腔4的内部安装有转辊5，固定筒3底侧处的外壁开设有活动孔6，活动孔6的内壁插接有传动杆7，根据物料仓1内部物料的尺寸对调节架2的长度进行调节，能够改变固定筒3与物料仓1内壁之间的距离，进而能够使不同尺寸类型的物料经过固定筒3与物料仓1内壁之间的空间，使物料被施行捶打处理。

为了提升物料被捶打的频率，调节架2包括固定杆21和活动杆22，固定杆21的内部开设有伸缩腔23，活动杆22插接在伸缩腔23的内部，活动杆22伸出伸缩腔23端部的侧面与固定筒3的端部固定，调节架2设置有四组，每组包括两个调节架2，且四组调节架2在物料仓1的内壁环形等距排布，四组调节架2所固定的固定筒3均能够对物料实施捶打，提升物料被捶打的频率，减少物料处理的时间，提高工作效率。

为了实现对调节架2长度的控制，固定杆21延物料仓1的直径方向设置，固定杆21内部的伸缩腔23贯穿固定杆21的两端，伸缩腔23远离固定筒3的一端与物料仓1的外壁贯穿，活动杆22的一侧固定有齿条24，伸缩腔23的内部通过安装的丝杆25与齿条24啮合，齿条24一端的中心处固定有扭杆26，扭杆26延伸至物料仓1的外侧，伸缩腔23的内壁与活动杆22的贴合处设置有辊轮27，将位于物料仓1外侧的扭杆26转动，通过丝杆25与齿条24的啮合，齿条24能够带动活动杆22在伸缩腔23的内部向着远离物料仓1内壁的方向移动，并通过丝杆25与齿条24的啮合，还能够将齿条24所在的方位进行固定。

其中，优选的伸缩腔23的内壁与活动杆22的贴合处设置有辊轮27，通过辊轮27能够降低活动杆22外壁与伸缩腔23之间的摩擦力，可以有效当值活动杆22与伸缩腔23之间的磨损，既能够时活动杆22滑动的更加顺畅，又能够提升调节架2的使用寿命。

为了使转辊5能够自转，活动腔4的内壁靠近端部处分别与固定筒3一体设置有挡板31，挡板31侧面的中心处开设有用于安装转辊5的安装孔32，转辊5的两端均穿过安装孔32并一体设置有摆杆33，两个摆杆33在转辊5的外壁对称设置，摆杆33的外侧与挡板31和活动腔4之间空间的内壁相离设置，利用摆杆33自身的重力，摆杆33所处的方向将始终处于竖直方向，借此能够实现转辊5在活动腔4内部发生自转。

为了使传动杆7能够在活动孔6内部进行伸缩，活动孔6中部处的内壁开设有限位筒61，传动杆7位于活动孔6内部的一端为T字形结构，限位筒61的内部还安装有与传动杆7对称设置的连杆62，连杆62的底端与传动杆7的顶端之间设置有复位弹簧63，复位弹簧63的两端分别与连杆62的端部以及传动杆7的端部固定，活动孔6所在方向与转辊5中心轴所在方向垂直，当传动杆7对尺寸较大的或者韧性较低的物料进行捶打时，为了防止物料的表面出现损坏，传动杆7通过复位弹簧63能够在活动孔6的内部发生一段的位移，进而能够有效防止出现物料损坏的情况。

为了实现连杆62在活动孔6的内部进行复位，连杆62的外壁套接有拉伸弹簧64，拉伸弹簧64的两端分别与连杆62的外壁以及限位筒61的内壁固定，转辊5的外壁开设有挤压孔51，挤压孔51远离转辊5外壁的一侧为曲面型结构，挤压孔51在转辊5的外壁设置有多组，且每组中包括有多个挤压孔51，多个挤压孔51在转辊5的外壁环形等距排布，多组挤压孔51在转辊5的外壁延转辊5所在方向等距排布，转辊5转动时，通过挤压孔51曲形的侧面，能够将连杆62向着活动孔6的内部进行挤压，当连杆62的外壁与转辊5的外壁贴合时，在拉伸弹簧64的作用下，连杆62能够复位。

为了降低连杆62与挤压孔51之间的摩擦力，连杆62的顶端安装有辊轴65，辊轴65与挤压孔51相匹配，通过辊轴65能够将连杆62与挤压孔51之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，能够降低两者之间的摩擦力，并且还能够降低两者之间的磨损，可以有效提升设备的使用寿命。

为了实现对不同形状尺寸的物料进行捶打，传动杆7的底端开设有转孔71，转孔71的内部安装有转珠72，转珠72的外壁通过固定轴连接有捶打盘73，当物料的表面无法与捶打盘73的底面处于同一平面时，捶打盘73能够通过转珠72在转孔71内部的转动出现偏转，借此能够增加捶打盘73与物料之间的接触面积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。