一种废纸再生造纸生产用碎浆方法

技术领域

本发明涉及废纸再生技术领域，具体涉及一种废纸再生造纸生产用碎浆方法。

背景技术

废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，碎浆是废纸回收用于造纸的第一个工序步骤，是将废纸与其上印刷的油墨通过化学加机械的作用过程，使油墨与纸纤维间分离开来，同时在废纸中也会存有各种轻重杂质，将其针对性地处理干净，继而保持再生造纸的工艺要求。

目前常采用的水力碎浆机，由于废纸中仍存有未处理干净的杂质，会污染其中的水体，且水体中的各种杂质难以将其针对的清理出来，造成了废纸处理中额外的水资源消耗。

现有技术中也出现了一些关于废纸再生造纸生产用碎浆方法的技术方案，如申请号为2011100728000的一项中国专利公开了一种废纸再生造纸碎浆装置及方法。本发明废纸再生造纸碎浆装置包括爬坡输送机、废纸散包机、重渣分离池及碎浆机，爬坡输送机呈倾斜状安装，爬坡输送机的进料口处于下端，出料口处于上端，且出料口连接废纸散包机的进料口，废纸散包机的出料口连接重渣分选池的进料口，重渣分选池通过其出料口将物料通向碎浆机的进料口，碎浆机具有出浆口、出渣口；该技术方案中的废纸再生造纸碎浆装置，其加工处理工艺简单，且对原料的质量要求低，与现有碎浆工艺相比，具有节能、回收率高的优点；但是该技术方案中未解决碎浆过程中，在使用的水体中会混有废纸中掺杂的污染物杂质，使碎浆的水体受到污染，造成了水资源的浪费并需要对水体进行额外污染处理的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明据此提出了一种废纸再生造纸生产用碎浆方法，采用了特殊的废纸再生造纸生产用碎浆方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种废纸再生造纸生产用碎浆方法，通过设置在柱筒底部泵送的气流，与刀盘对废纸的破碎分离作用，替代了水力碎浆过程中污染消耗的水资源，并利用控制器的驱动调节，改变其中的气体流量与刀盘的转速大小，满足对废纸中混有的不同质量杂质的分离作用，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

本发明所述的一种废纸再生造纸生产用碎浆方法，该方法步骤如下：

S1、烘干除湿：将回收的废纸摊散在托板上，转移至风箱中并在60-75℃和20％以下温湿度的气流吹扫30-40min，控制风箱处于密闭状态，使其中维持在0.18-0.24MPa的气压状况下，再静置5min后移出托板，获得预处理完成的废纸；通过风箱中高于大气压的气压值，控制烘干后废纸的蓬松量，使废纸处于压缩状态下，减小了废纸转移时的体积；

S2、分选除杂：将S1中移出托板的废纸转移倒入至分选机中，通过分选机底部的刀盘破碎接触的废纸，然后经分选机中竖直向上的气流，把碎裂的废纸屑吹起，控制其中刀盘的转速在50-360r/min，气流的风速在0.5-3m/s，将混杂在废纸中不同的轻重杂质吹散分离开来；通过控制刀盘的转速与气流的风速，将破碎的废纸吹起，并使其中混有不同重量的杂质分别还于飘散的废纸屑的上下两侧，且吹动下的废纸屑增强了对其粘附杂质的脱离效果；

S3、浸水脱墨：把S2中经除杂的废纸倒入反应池中，使废纸在水体中形成的纸浆浓度处于12-18％，且水体表面在反应池高度的80-90％范围内，控制其中室温状态下的水体在30min内升温至45-65℃，同时向水体中添加脱墨剂并控制其浓度在0.32-0.39％下反应25-40min，分离纸浆纤维上的油墨；通过在脱墨剂加入过程中升高的温度，增强了水体中脱墨剂与纸纤维上油墨间的反应活性，增强了纸纤维上油墨的脱离效果；

S4、筛选净化：通过滤膜筒把S3中反应池内部的纸浆滤出，然后将滤膜筒闭合起来，放置在1-2％浓度的双氧水中漂洗10-12min，完成对再生废纸的碎浆；利用双氧水的强氧化性，对纸纤维进行漂白，提高废纸浆的白度，保持再生纸的性能；

其中，S2中所述的分选机包括机台、柱筒、筒盖和控制器；所述机台上安装有柱筒，柱筒的底部设有座盘；所述座盘上安装有刀盘，座盘的底部设有支架，支架上安装有驱动座盘的电机；所述座盘通过支架转动安装在机台上，座盘周向的柱筒内壁上还设置有孔口；所述柱筒的顶端设有筒盖，筒盖包括筒环和栅板；所述筒环通过周向上的卡扣固定在柱筒上，筒环的周向内侧设置有环槽，环槽中安装有圆形的栅板，栅板上设置有折线型的筛网；所述支架的周向上还设有筒架，筒架与机台间通过油缸相连接；所述支架上还安装有输气泵和送气的管道，管道连通至柱筒底部的孔口上；所述控制器用于调节分选机中动力元件的运行；使用时，将卡扣拨开把筒盖从柱筒上取下，然后将废纸倒入柱筒中并合上筒盖，通过柱筒底部座盘的转动，使刀盘将废纸破碎开来，目前常采用的水力碎浆机，由于废纸中仍存有未处理干净的杂质，会污染其中的水体，且水体中的各种杂质难以将其针对的清理出来，造成了废纸处理中额外的水资源消耗；因此，本发明通过设置在柱筒底部的孔口，通过其中泵送的气流，将刀盘转动破碎开的废纸吹起，使废纸中混有的杂质被吹散开来，将其中轻量的杂质吹向柱筒顶部的筒盖上，被栅板中折线型的筛网所捕获，其中较重的杂质停留在座盘上，通过控制油缸使筒架下降，带动其中支架上的座盘从柱筒中脱离，将座盘上较重的杂质排出；本发明利用了设置在柱筒底部泵送的气流，与刀盘对废纸的破碎分离作用，替代了水力碎浆过程中污染消耗的水资源，并利用控制器的驱动调节，改变其中的气体流量与刀盘的转速大小，满足对废纸中混有的不同质量杂质的分离作用，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

优选的，所述栅板的周向上设置有凸出的滚珠，栅板的中心设置有轴柱；所述轴柱位于筛网的上方，轴柱上安装有环绕的栅条，栅条在轴柱上形成了扇叶结构；栅板上的筛网将废纸分离出的轻量杂质拦截下来，而废纸中的杂质处于不均衡的分布状态，在柱筒中的竖向气流作用下，较多的轻量杂质会积聚在筛网的局部区域上，导致筛网扇的局部区域丧失对轻量杂质的固定作用，降低了筛网可处理的杂质量，同时筛网上的其它区域中仍具有吸附杂质的能力，造成了筛网功效的浪费；本发明通过设置在栅板上的滚珠，配合栅板上环绕栅条形成的扇叶结构，在柱筒中的气流吹动作用下，驱动栅板在筒盖中转动起来，进而使得其中的筛网在柱筒的顶部跟随旋转，均衡了筛网与柱筒内部吹起的轻量杂质间的接触过程，避免了折线型的筛网中积聚的杂质量差异，保持了筛网功效的使用率，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的运行效率。

优选的，所述栅条朝轴柱的一端设置有凸柱，栅条通过凸柱转动安装在轴柱上；所述凸柱安装在轴柱的部位设置有卷簧，凸柱在卷簧的作用下调节栅条在栅板上的倾斜角度；在破碎废纸纤维的过程中，分离出的杂质在筛网上逐渐积聚增多，会增加筛网形成的风阻，减少了栅板中的气体流量，进而削弱了柱筒中的气流风速，影响到其中吹起悬浮的碎纸纤维的分布状态，破坏了碎纸与杂质的分离效果；本发明通过设置在栅条上的凸柱，将栅条转动安装在轴柱上，配合凸柱上的卷簧，在筛网上的杂质积聚过程中，逐渐增大的风阻作用到栅条上，再传递至凸柱上的卷簧，使得栅条改变了其在轴柱上的倾斜姿态，进而调节了栅条间的空隙，维持栅板中的气体流量处于稳定的范围内，从而确保了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

优选的，所述滚珠的表面还设置有球形凸起，球形凸起使滚珠在转动过程中产生振动；折线型的筛网上的轻量杂质，在柱筒中的气流作用下积聚起来，而在取下筒盖对杂质进行清理时，柱筒中消失的气流与打开筒盖过程中的抖动，会使筛网上的杂质脱落下来，进而造成了二次污染，破坏了杂质的分离效果；通过设置在滚珠表面的球形凸起，使得栅板在栅条带动的旋转过程中产生相应的振动，将筛网上积聚不够牢固的杂质颠落下来，并在柱筒中的气流作用下重新积附在筛网上，进而避免了从废纸中分离杂质的二次污染，从而维持了废纸再生造纸生产用碎浆方法的运行效果。

优选的，所述栅条底侧的边缘上设置有铰杆，栅条通过铰杆与折线型的筛网顶端相连；通过滚珠表面的球形凸起，传递至栅板上的振动效应不够强烈，难以将筛网上不稳定的杂质脱离干净，削弱了对废纸中杂质的处理效果；本发明通过设置的铰杆，把筛网连接到栅条的边缘上，在栅条受筛网作用产生倾斜姿态变化的过程中，同时带动改变筛网相应的形态，进一步将其中不稳定的杂质颠落下，避免筛网上的杂质产生二次污染，从而维持了废纸再生造纸生产用碎浆方法的运行过程。

优选的，所述座盘的中心设置有凸台，凸台上安装有刀盘；刀盘在座盘的转动作用下将柱筒中的废纸破碎开来，而其中混有的较重杂质在重力作用下停留在座盘上，会加剧对刀盘的磨损作用；本发明通过设置在座盘中心的凸台，使座盘表面较重的杂质在转动产生的离心作用下移动至座盘的边缘，脱离与凸台上刀盘的接触，确保了刀盘对废纸的破碎作用，从而维持了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

优选的，所述凸台和座盘为壳体结构，凸台上还设置有孔缝，孔缝处于刀盘的根部位置上；所述座盘的周向边缘与柱筒内壁上的孔口间滑动接触；凸台中的刀盘在运行过程中，刀盘底部与凸台间位置中的碎纸纤维，接受不到柱筒中的风力作用，在刀盘转动的离心作用下移动至座盘边缘的死角中，造成了碎纸纤维的浪费；通过设置在凸台上的孔缝，并在座盘和凸台的壳体作用下，使柱筒底部孔口中的气流沿着壳体的内部从孔缝中流出，将刀盘底部死角处的碎纸纤维吹起，避免了其在离心作用下落入座盘的边缘，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法对废纸的回收率。

优选的，所述座盘的表面设置有环绕贴合的凸条，凸条朝座盘的两侧设置有楔口；所述楔口连通至座盘的壳体内部；凸台的转动过程仍会导致废纸离心至座盘中，难以被再次吹起，继而降低了废纸回收的利用率；通过设置在座盘上的凸条，在旋转过程中阻碍了座盘表面的物质流向边缘中，并通过凸条底侧的楔口，将座盘壳体中的气流引导出来，将碎纸纤维吹起，而不会干扰到离心出的较重杂质，维持了对废纸纤维的回收作用，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

优选的，所述分选除杂工序还包括以下步骤：

I、在将废纸倒入柱筒后，首先控制分选机中刀盘的转速处于50-90r/min运行5-6min，然后在2min内逐渐提升至300-360r/min，持续运行10min以上，完成刀盘的预运转；通过刀盘初始的低速运行，将初步倒入柱筒的废纸播散开来，然后利用高速转动的切削达到对废纸的破碎；

II、在I中刀盘的预运转完成后，启动分选机上的输气泵，控制其气流的初始风速在3m/s，持续10-15s，然后将气流风速降低至0.5-1.5m/s，随着分选机运行时间的增加，逐渐将气流风速升至1.2-2.5m/s的范围内；利用输气泵启动时的高速气流，将沉积在座盘上的碎纸屑直接吹散开来，通过降低的气流速度，使碎纸屑与其中混有的轻重杂质分离开来；

III、当II中分选机的气流风速调节过程中，控制刀盘的转速在60-120r/min与240-300r/min的两个区间范围内，每隔3-4min交替运行；通过控制刀盘转速的交替变化，增强其对废纸纤维的破碎效果，避免恒定范围内的转速限制了对碎纸块的破碎效果；

IV、在III中的运行状态下，控制分选机每隔12-16min使其筒架带动座盘从柱筒中下降，观察座盘上分离出的杂质量，直至杂质分离完成后，停止分选机的运行，完成对碎纸的除杂。

优选的，所述筒架的下方还设有回收桶，回收桶将筒架包裹在其中；通过设置的回收桶将筒架包裹起来，避免了柱筒中排出的杂质被转动的座盘甩出，从而确保了废纸再生造纸生产用碎浆方法中的杂质回收效果。

优选的，所述浸水脱墨工序中，同时向其中加入32-40℃的液态水，直至其中的水体从反应池的端口漫出；通过漫水的方式祛除漂浮在水体表面的油墨，避免了碎浆纸纤维中存在有未完全脱离的油墨，而造成已脱离纸纤维的油墨重新沉积到纸纤维上，削弱了脱墨的效果，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的实用性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在柱筒底部泵送的气流，与刀盘对废纸的破碎分离作用，替代了水力碎浆过程中污染消耗的水资源；设置在栅板上的滚珠，配合栅板上环绕栅条形成的扇叶结构，驱动栅板在筒盖中转动起来，均衡了筛网与柱筒内部吹起的轻量杂质间的接触过程。

2.本发明通过设置在栅条上的凸柱，配合凸柱上的卷簧，使得栅条改变了其在轴柱上的倾斜姿态，维持栅板中的气体流量处于稳定的范围内；设置在座盘中心的凸台，确保了刀盘对废纸的破碎作用；设置在凸台上的孔缝，将刀盘底部死角处的碎纸纤维吹起，避免了其在离心作用下落入座盘的边缘；设置在座盘上凸条的楔口，将座盘壳体中的气流引导出来，将碎纸纤维吹起，维持了对废纸纤维的回收作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中废纸再生造纸生产用碎浆方法的流程图；

图2是本发明中分选除杂步骤的流程图；

图3是本发明中分选机的立体图；

图4是本发明中柱筒部件俯视角度的爆炸图；

图5是本发明中柱筒部件仰视角度的爆炸图；

图6是图3中的A处局部放大图；

图7是图4中的B处局部放大图；

图8是图4中的C处局部放大图；

图9是图5中的D处局部放大图；

图10是图5中的E处局部放大图；

图中：机台1、柱筒2、孔口21、筒盖3、筒环31、环槽311、栅板32、筛网321、滚珠322、球形凸起323、轴柱33、栅条34、铰杆341、凸柱35、卷簧351、座盘4、刀盘41、凸台42、孔缝421、凸条43、楔口431、支架5、输气泵51、管道52、筒架6、回收桶61。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示,本发明所述的一种废纸再生造纸生产用碎浆方法，该方法步骤如下：

S1、烘干除湿：将回收的废纸摊散在托板上，转移至风箱中并在60-75℃和20％以下温湿度的气流吹扫30-40min，控制风箱处于密闭状态，使其中维持在0.18-0.24MPa的气压状况下，再静置5min后移出托板，获得预处理完成的废纸；通过风箱中高于大气压的气压值，控制烘干后废纸的蓬松量，使废纸处于压缩状态下，减小了废纸转移时的体积；

S2、分选除杂：将S1中移出托板的废纸转移倒入至分选机中，通过分选机底部的刀盘41破碎接触的废纸，然后经分选机中竖直向上的气流，把碎裂的废纸屑吹起，控制其中刀盘41的转速在50-360r/min，气流的风速在0.5-3m/s，将混杂在废纸中不同的轻重杂质吹散分离开来；通过控制刀盘41的转速与气流的风速，将破碎的废纸吹起，并使其中混有不同重量的杂质分别还于飘散的废纸屑的上下两侧，且吹动下的废纸屑增强了对其粘附杂质的脱离效果；

S3、浸水脱墨：把S2中经除杂的废纸倒入反应池中，使废纸在水体中形成的纸浆浓度处于12-18％，且水体表面在反应池高度的80-90％范围内，控制其中室温状态下的水体在30min内升温至45-65℃，同时向水体中添加脱墨剂并控制其浓度在0.32-0.39％下反应25-40min，分离纸浆纤维上的油墨；通过在脱墨剂加入过程中升高的温度，增强了水体中脱墨剂与纸纤维上油墨间的反应活性，增强了纸纤维上油墨的脱离效果；

S4、筛选净化：通过滤膜筒把S3中反应池内部的纸浆滤出，然后将滤膜筒闭合起来，放置在1-2％浓度的双氧水中漂洗10-12min，完成对再生废纸的碎浆；利用双氧水的强氧化性，对纸纤维进行漂白，提高废纸浆的白度，保持再生纸的性能；

其中，S2中所述的分选机包括机台1、柱筒2、筒盖3和控制器；所述机台1上安装有柱筒2，柱筒2的底部设有座盘4；所述座盘4上安装有刀盘41，座盘4的底部设有支架5，支架5上安装有驱动座盘4的电机；所述座盘4通过支架5转动安装在机台1上，座盘4周向的柱筒2内壁上还设置有孔口21；所述柱筒2的顶端设有筒盖3，筒盖3包括筒环31和栅板32；所述筒环31通过周向上的卡扣固定在柱筒2上，筒环31的周向内侧设置有环槽311，环槽311中安装有圆形的栅板32，栅板32上设置有折线型的筛网321；所述支架5的周向上还设有筒架6，筒架6与机台1间通过油缸相连接；所述支架5上还安装有输气泵51和送气的管道52，管道52连通至柱筒2底部的孔口21上；所述控制器用于调节分选机中动力元件的运行；使用时，将卡扣拨开把筒盖3从柱筒2上取下，然后将废纸倒入柱筒2中并合上筒盖3，通过柱筒2底部座盘4的转动，使刀盘41将废纸破碎开来，目前常采用的水力碎浆机，由于废纸中仍存有未处理干净的杂质，会污染其中的水体，且水体中的各种杂质难以将其针对的清理出来，造成了废纸处理中额外的水资源消耗；因此，本发明通过设置在柱筒2底部的孔口21，通过其中泵送的气流，将刀盘41转动破碎开的废纸吹起，使废纸中混有的杂质被吹散开来，将其中轻量的杂质吹向柱筒2顶部的筒盖3上，被栅板32中折线型的筛网321所捕获，其中较重的杂质停留在座盘4上，通过控制油缸使筒架6下降，带动其中支架5上的座盘4从柱筒2中脱离，将座盘4上较重的杂质排出；本发明利用了设置在柱筒2底部泵送的气流，与刀盘41对废纸的破碎分离作用，替代了水力碎浆过程中污染消耗的水资源，并利用控制器的驱动调节，改变其中的气体流量与刀盘41的转速大小，满足对废纸中混有的不同质量杂质的分离作用，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述栅板32的周向上设置有凸出的滚珠322，栅板32的中心设置有轴柱33；所述轴柱33位于筛网321的上方，轴柱33上安装有环绕的栅条34，栅条34在轴柱33上形成了扇叶结构；栅板32上的筛网321将废纸分离出的轻量杂质拦截下来，而废纸中的杂质处于不均衡的分布状态，在柱筒2中的竖向气流作用下，较多的轻量杂质会积聚在筛网321的局部区域上，导致筛网321扇的局部区域丧失对轻量杂质的固定作用，降低了筛网321可处理的杂质量，同时筛网321上的其它区域中仍具有吸附杂质的能力，造成了筛网321功效的浪费；本发明通过设置在栅板32上的滚珠322，配合栅板32上环绕栅条34形成的扇叶结构，在柱筒2中的气流吹动作用下，驱动栅板32在筒盖3中转动起来，进而使得其中的筛网321在柱筒2的顶部跟随旋转，均衡了筛网321与柱筒2内部吹起的轻量杂质间的接触过程，避免了折线型的筛网321中积聚的杂质量差异，保持了筛网321功效的使用率，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的运行效率。

作为本发明的一种实施方式，所述栅条34朝轴柱33的一端设置有凸柱35，栅条34通过凸柱35转动安装在轴柱33上；所述凸柱35安装在轴柱33的部位设置有卷簧351，凸柱35在卷簧351的作用下调节栅条34在栅板32上的倾斜角度；在破碎废纸纤维的过程中，分离出的杂质在筛网321上逐渐积聚增多，会增加筛网321形成的风阻，减少了栅板32中的气体流量，进而削弱了柱筒2中的气流风速，影响到其中吹起悬浮的碎纸纤维的分布状态，破坏了碎纸与杂质的分离效果；本发明通过设置在栅条34上的凸柱35，将栅条34转动安装在轴柱33上，配合凸柱35上的卷簧351，在筛网321上的杂质积聚过程中，逐渐增大的风阻作用到栅条34上，再传递至凸柱35上的卷簧351，使得栅条34改变了其在轴柱33上的倾斜姿态，进而调节了栅条34间的空隙，维持栅板32中的气体流量处于稳定的范围内，从而确保了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滚珠322的表面还设置有球形凸起323，球形凸起323使滚珠322在转动过程中产生振动；折线型的筛网321上的轻量杂质，在柱筒2中的气流作用下积聚起来，而在取下筒盖3对杂质进行清理时，柱筒2中消失的气流与打开筒盖3过程中的抖动，会使筛网321上的杂质脱落下来，进而造成了二次污染，破坏了杂质的分离效果；通过设置在滚珠322表面的球形凸起323，使得栅板32在栅条34带动的旋转过程中产生相应的振动，将筛网321上积聚不够牢固的杂质颠落下来，并在柱筒2中的气流作用下重新积附在筛网321上，进而避免了从废纸中分离杂质的二次污染，从而维持了废纸再生造纸生产用碎浆方法的运行效果。

作为本发明的一种实施方式，所述栅条34底侧的边缘上设置有铰杆341，栅条34通过铰杆341与折线型的筛网321顶端相连；通过滚珠322表面的球形凸起323，传递至栅板32上的振动效应不够强烈，难以将筛网321上不稳定的杂质脱离干净，削弱了对废纸中杂质的处理效果；本发明通过设置的铰杆341，把筛网321连接到栅条34的边缘上，在栅条34受筛网321作用产生倾斜姿态变化的过程中，同时带动改变筛网321相应的形态，进一步将其中不稳定的杂质颠落下，避免筛网321上的杂质产生二次污染，从而维持了废纸再生造纸生产用碎浆方法的运行过程。

作为本发明的一种实施方式，所述座盘4的中心设置有凸台42，凸台42上安装有刀盘41；刀盘41在座盘4的转动作用下将柱筒2中的废纸破碎开来，而其中混有的较重杂质在重力作用下停留在座盘4上，会加剧对刀盘41的磨损作用；本发明通过设置在座盘4中心的凸台42，使座盘4表面较重的杂质在转动产生的离心作用下移动至座盘4的边缘，脱离与凸台42上刀盘41的接触，确保了刀盘41对废纸的破碎作用，从而维持了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述凸台42和座盘4为壳体结构，凸台42上还设置有孔缝421，孔缝421处于刀盘41的根部位置上；所述座盘4的周向边缘与柱筒2内壁上的孔口21间滑动接触；凸台42中的刀盘41在运行过程中，刀盘41底部与凸台42间位置中的碎纸纤维，接受不到柱筒2中的风力作用，在刀盘41转动的离心作用下移动至座盘4边缘的死角中，造成了碎纸纤维的浪费；通过设置在凸台42上的孔缝421，并在座盘4和凸台42的壳体作用下，使柱筒2底部孔口21中的气流沿着壳体的内部从孔缝421中流出，将刀盘41底部死角处的碎纸纤维吹起，避免了其在离心作用下落入座盘4的边缘，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法对废纸的回收率。

作为本发明的一种实施方式，所述座盘4的表面设置有环绕贴合的凸条43，凸条43朝座盘4的两侧设置有楔口431；所述楔口431连通至座盘4的壳体内部；凸台42的转动过程仍会导致废纸离心至座盘4中，难以被再次吹起，继而降低了废纸回收的利用率；通过设置在座盘4上的凸条43，在旋转过程中阻碍了座盘4表面的物质流向边缘中，并通过凸条43底侧的楔口431，将座盘4壳体中的气流引导出来，将碎纸纤维吹起，而不会干扰到离心出的较重杂质，维持了对废纸纤维的回收作用，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述分选除杂工序还包括以下步骤：

I、在将废纸倒入柱筒2后，首先控制分选机中刀盘41的转速处于50-90r/min运行5-6min，然后在2min内逐渐提升至300-360r/min，持续运行10min以上，完成刀盘41的预运转；通过刀盘41初始的低速运行，将初步倒入柱筒2的废纸播散开来，然后利用高速转动的切削达到对废纸的破碎；

II、在I中刀盘41的预运转完成后，启动分选机上的输气泵51，控制其气流的初始风速在3m/s，持续10-15s，然后将气流风速降低至0.5-1.5m/s，随着分选机运行时间的增加，逐渐将气流风速升至1.2-2.5m/s的范围内；利用输气泵51启动时的高速气流，将沉积在座盘4上的碎纸屑直接吹散开来，通过降低的气流速度，使碎纸屑与其中混有的轻重杂质分离开来；

III、当II中分选机的气流风速调节过程中，控制刀盘41的转速在60-120r/min与240-300r/min的两个区间范围内，每隔3-4min交替运行；通过控制刀盘41转速的交替变化，增强其对废纸纤维的破碎效果，避免恒定范围内的转速限制了对碎纸块的破碎效果；

IV、在III中的运行状态下，控制分选机每隔12-16min使其筒架6带动座盘4从柱筒2中下降，观察座盘4上分离出的杂质量，直至杂质分离完成后，停止分选机的运行，完成对碎纸的除杂。

作为本发明的一种实施方式，所述筒架6的下方还设有回收桶61，回收桶61将筒架6包裹在其中；通过设置的回收桶61将筒架6包裹起来，避免了柱筒2中排出的杂质被转动的座盘4甩出，从而确保了废纸再生造纸生产用碎浆方法中的杂质回收效果。

作为本发明的一种实施方式，所述浸水脱墨工序中，同时向其中加入32-40℃的液态水，直至其中的水体从反应池的端口漫出；通过漫水的方式祛除漂浮在水体表面的油墨，避免了碎浆纸纤维中存在有未完全脱离的油墨，而造成已脱离纸纤维的油墨重新沉积到纸纤维上，削弱了脱墨的效果，从而提升了废纸再生造纸生产用碎浆方法的实用性。

使用时，将卡扣拨开把筒盖3从柱筒2上取下，然后将废纸倒入柱筒2中并合上筒盖3，通过柱筒2底部座盘4的转动，使刀盘41将废纸破碎开来，目前常采用的水力碎浆机；通过设置在柱筒2底部的孔口21，通过其中泵送的气流，将刀盘41转动破碎开的废纸吹起，使废纸中混有的杂质被吹散开来，将其中轻量的杂质吹向柱筒2顶部的筒盖3上，被栅板32中折线型的筛网321所捕获，其中较重的杂质停留在座盘4上，通过控制油缸使筒架6下降，带动其中支架5上的座盘4从柱筒2中脱离，将座盘4上较重的杂质排出；设置在栅板32上的滚珠322，配合栅板32上环绕栅条34形成的扇叶结构，在柱筒2中的气流吹动作用下，驱动栅板32在筒盖3中转动起来，进而使得其中的筛网321在柱筒2的顶部跟随旋转，均衡了筛网321与柱筒2内部吹起的轻量杂质间的接触过程，避免了折线型的筛网321中积聚的杂质量差异，保持了筛网321功效的使用率；设置在栅条34上的凸柱35，将栅条34转动安装在轴柱33上，配合凸柱35上的卷簧351，在筛网321上的杂质积聚过程中，逐渐增大的风阻作用到栅条34上，再传递至凸柱35上的卷簧351，使得栅条34改变了其在轴柱33上的倾斜姿态，进而调节了栅条34间的空隙，维持栅板32中的气体流量处于稳定的范围内；设置在滚珠322表面的球形凸起323，使得栅板32在栅条34带动的旋转过程中产生相应的振动，将筛网321上积聚不够牢固的杂质颠落下来，并在柱筒2中的气流作用下重新积附在筛网321上，进而避免了从废纸中分离杂质的二次污染；设置的铰杆341，把筛网321连接到栅条34的边缘上，在栅条34受筛网321作用产生倾斜姿态变化的过程中，同时带动改变筛网321相应的形态，进一步将其中不稳定的杂质颠落下，避免筛网321上的杂质产生二次污染；设置在座盘4中心的凸台42，使座盘4表面较重的杂质在转动产生的离心作用下移动至座盘4的边缘，脱离与凸台42上刀盘41的接触，确保了刀盘41对废纸的破碎作用；设置在凸台42上的孔缝421，并在座盘4和凸台42的壳体作用下，使柱筒2底部孔口21中的气流沿着壳体的内部从孔缝421中流出，将刀盘41底部死角处的碎纸纤维吹起，避免了其在离心作用下落入座盘4的边缘；设置在座盘4上的凸条43，在旋转过程中阻碍了座盘4表面的物质流向边缘中，并通过凸条43底侧的楔口431，将座盘4壳体中的气流引导出来，将碎纸纤维吹起，而不会干扰到离心出的较重杂质，维持了对废纸纤维的回收作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。