一种生物质能源颗粒生产用原料混合设备

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种生物质能源颗粒生产用原料混合设备。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一。

目前在进行生物质能源颗粒进行生产时，需要先将原料进行混合，目前的原料混合工作大多是由工人将各原料放置在一起，然后通过搅拌工具手动对原料进行搅拌混合，这样进行混合工作费时费力，工作效率较低。

因此，需要设计一种操作较为简单，工作效率较高的生物质能源颗粒生产用原料混合设备。

发明内容

为了克服目前在对生物质能源颗粒生产用原料进行混合时多为人工手动进行操作，工作费时费力且工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作较为简单，工作效率较高的生物质能源颗粒生产用原料混合设备。

一种生物质能源颗粒生产用原料混合设备，包括有：底板；支撑台，安装在底板上；搅拌混合机构，安装在支撑台上；粉碎机构，安装在搅拌混合机构上。

进一步说明，搅拌混合机构包括有：混合桶，安装在支撑台上；第一套筒，安装在混合桶上；第一转轴，转动式安装在第一套筒上；旋转环，安装在第一转轴上；第二转轴，安装在旋转环两侧；刮板，安装在第二转轴上；搅拌棒，安装在第二转轴上；第二套筒，转动式安装在旋转环上；电机，安装在支撑台上；第三转轴，通过联轴器安装在电机的输出轴上，第三转轴与第二套筒转动式配合；锥齿轮组，安装在第三转轴与第一转轴之间，锥齿轮组内的锥齿轮互相啮合；第一下料挡板，滑动式安装在混合桶上。

进一步说明，粉碎机构包括有：圆形支撑架，安装在混合桶上；粉碎箱体，安装在圆形支撑架上；过滤网，安装在粉碎箱体上；第四转轴，转动式安装在粉碎箱体上；轴套，安装在第四转轴上；破碎锤，多个破碎锤均匀间隔的安装在轴套上；进料口，安装在粉碎箱体上；皮带轮组，安装在第四转轴与电机的输出轴之间。

进一步说明，还包括有：堆料桶，安装在混合桶上；转动柱，转动式安装在堆料桶上；第一锥齿轮，安装在转动柱上，第一锥齿轮与锥齿轮组中其中一个锥齿轮啮合；混合板，安装在转动柱两侧；第二下料挡板，转动式安装在堆料桶上。

进一步说明，还包括有：连接板，安装在第二下料挡板上；第一楔形块，滑动式安装在连接板上；第一弹性件，安装在第一楔形块与连接板之间；第二楔形块，滑动式安装在混合桶上，第二楔形块与第一下料挡板配合；第二弹性件，安装在第二楔形块与混合桶之间；滑块，滑动式安装在第二下料挡板上；第三弹性件，安装在滑块与第二下料挡板之间；圆柱块，滑动式安装在滑块上，圆柱块与堆料桶配合；第四弹性件，安装在圆柱块与滑块之间；轴承，安装在转动柱上；第一齿轮，安装在轴承上；顶块，安装在第一齿轮上，顶块与圆柱块配合；第二齿轮，安装在转动柱上；轴座，安装在第二套筒上；齿轮轴，转动式安装在轴座上；第三齿轮，安装在齿轮轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合；第四齿轮，安装在齿轮轴上，第四齿轮与第一齿轮啮合。

进一步说明，还包括有：转动套，安装在第一下料挡板上；旋转柱，滑动式安装在第一套筒上；支撑杆，安装在转动套两侧，支撑杆与旋转柱滑动式配合；第二锥齿轮，安装在旋转柱上；第三锥齿轮，安装在第二转轴上，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步说明，还包括有：防尘盖板，转动式安装在进料口上；把手，安装在第五转轴上；第五转轴，安装在防尘盖板上。

进一步说明，第一弹性件为压缩弹簧。

有益效果为：1、本发明可通过粉碎机构与搅拌混合机构的配合，先由粉碎机构将生物质能源颗粒生产用原料进行粉碎，而后通过搅拌混合机构进行原料混合工作，提高了工作效率，操作较为简便；

2、本发明在通过搅拌混合机构对原料进行混合前，会先对原料进行初步混合，从而使得原料混合的更为均匀；

3、本发明在粉碎机构对原料进行粉碎时，可通过防尘盖板将粉碎机构顶部进行阻挡，防止有碎屑溅出，保护了使用者的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌混合机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明搅拌混合机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明粉碎机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支撑台，3_搅拌混合机构，301_混合桶，302_第一套筒，303_第一转轴，304_旋转环，305_第二转轴，306_刮板，307_搅拌棒，308_第二套筒，309_电机，310_第三转轴，311_锥齿轮组，312_第一下料挡板，4_粉碎机构，401_圆形支撑架，402_粉碎箱体，403_过滤网，404_第四转轴，405_轴套，406_破碎锤，407_进料口，408_皮带轮组，5_堆料桶，6_转动柱，7_第一锥齿轮，8_混合板，9_第二下料挡板，10_连接板，11_第一楔形块，12_第一弹性件，13_第二楔形块，14_第二弹性件，15_滑块，16_第三弹性件，17_圆柱块，18_第四弹性件，19_轴承，20_第一齿轮，21_顶块，22_第二齿轮，23_轴座，24_齿轮轴，25_第三齿轮，26_第四齿轮，27_转动套，28_旋转柱，29_支撑杆，30_第二锥齿轮，31_第三锥齿轮，32_防尘盖板，33_把手，34_第五转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种生物质能源颗粒生产用原料混合设备，如图1至图4所示，包括有底板1、支撑台2、搅拌混合机构3和粉碎机构4，底板1上连接有支撑台2，支撑台2上部设有搅拌混合机构3，搅拌混合机构3上设有粉碎机构4。

当需要进行生物质能源颗粒生产用原料混合工作时，先将原料倒入粉碎机构4内，然后控制搅拌混合机构3开始工作，搅拌混合机构3会带动粉碎机构4工作将原料进行粉碎，粉碎后的原料会进入搅拌混合机构3内进行混合，当所有的原料都完成粉碎混合后，便可将混合好的原料取出，随后控制搅拌混合机构3停止工作即可。

搅拌混合机构3包括有混合桶301、第一套筒302、第一转轴303、旋转环304、第二转轴305、刮板306、搅拌棒307、第二套筒308、电机309、第三转轴310、锥齿轮组311和第一下料挡板312，支撑台2上部通过螺栓固接有混合桶301，混合桶301中部设有第一套筒302，第一套筒302中部转动式设有第一转轴303，第一转轴303中部连接有旋转环304，旋转环304左右两侧均连接有第二转轴305，第二转轴305上均连接有刮板306，第二转轴305上均连接有搅拌棒307，旋转环304上部转动式设有第二套筒308，支撑台2右侧通过螺栓固接有电机309，电机309的输出轴上通过联轴器连接有第三转轴310，第三转轴310与第二套筒308转动式配合，第三转轴310与第一转轴303之间连接有锥齿轮组311，锥齿轮组311内的锥齿轮互相啮合，混合桶301下部滑动式设有第一下料挡板312。

当原料进入粉碎机构4内后，便可控制电机309开始工作，电机309会带动粉碎机构4工作，将原料进行粉碎，同时，电机309会通过第三转轴310和锥齿轮组311带动第一转轴303进行旋转，从而带动旋转环304、第二转轴305、刮板306和搅拌棒307围绕第一转轴303进行旋转，从而对落入混合桶301内的被粉碎的原料进行混合，当混合完成后，控制第一下料挡板312向左侧滑动，将混合桶301的下料口打开，从而将混合好的原料取出收集，当混合完成的原料都取出后，便可控制第一下料挡板312复位，当所有的原料都完成粉碎混合工作后，便可控制电机309停止工作。

粉碎机构4包括有圆形支撑架401、粉碎箱体402、过滤网403、第四转轴404、轴套405、破碎锤406、进料口407和皮带轮组408，混合桶301上部设有圆形支撑架401，圆形支撑架401上部连接有粉碎箱体402，粉碎箱体402下部设有过滤网403，粉碎箱体402中部转动式设有第四转轴404，第四转轴404中部设有轴套405，轴套405上均匀间隔的设有多个破碎锤406，粉碎箱体402上侧连接有进料口407，第四转轴404与电机309的输出轴之间设有皮带轮组408。

当需要进行生物质能源颗粒生产用原料混合工作时，先将原料通过进料口407倒入粉碎箱体402中，然后控制电机309开始工作，电机309会通过皮带轮组408带动第四转轴404、轴套405和破碎锤406进行旋转，从而对粉碎箱体402内的原料进行粉碎，粉碎完成后的原料会通过过滤网403落入混合桶301内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5至图10所示，还包括有堆料桶5、转动柱6、第一锥齿轮7、混合板8和第二下料挡板9，混合桶301上部设有堆料桶5，堆料桶5中部转动式设有转动柱6，转动柱6下部连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与锥齿轮组311中其中一个锥齿轮啮合，转动柱6左右两侧均连接有混合板8，堆料桶5下部转动式设有第二下料挡板9。

粉碎机构4完成原料粉碎后，粉碎的原料会先落入堆料桶5中，在锥齿轮组311带动第一转轴303旋转时，锥齿轮组311还会带动第一锥齿轮7进行旋转，从而带动转动柱6和混合板8进行旋转，从而对堆料桶5内的原料进行初步混合，初步混合完成后，便可控制第二下料挡板9进行旋转，从而将堆料桶5内的下料口打开，使得堆料桶5内的原料落入混合桶301内，当堆料桶5内的原料落入混合桶301后，便可控制第二下料挡板9复位，如此，便可对原料进行多次混合，使得原料混合更为均匀。

还包括有连接板10、第一楔形块11、第一弹性件12、第二楔形块13、第二弹性件14、滑块15、第三弹性件16、圆柱块17、第四弹性件18、轴承19、第一齿轮20、顶块21、第二齿轮22、轴座23、齿轮轴24、第三齿轮25和第四齿轮26，第二下料挡板9左侧连接有连接板10，连接板10下部滑动式设有第一楔形块11，第一楔形块11与连接板10之间连接有第一弹性件12，混合桶301前侧滑动式设有第二楔形块13，第二楔形块13与第一下料挡板312配合，第二楔形块13与混合桶301之间连接有第二弹性件14，第二下料挡板9上滑动式设有滑块15，滑块15与第二下料挡板9之间连接有第三弹性件16，滑块15下部滑动式设有圆柱块17，圆柱块17与堆料桶5配合，圆柱块17与滑块15之间连接有第四弹性件18，转动柱6下部设有轴承19，轴承19上设有第一齿轮20，第一齿轮20上设有顶块21，顶块21与圆柱块17配合，转动柱6下部键连接有第二齿轮22，第二套筒308上部设有轴座23，轴座23右侧转动式设有齿轮轴24，齿轮轴24下部键连接有第三齿轮25，第三齿轮25与第二齿轮22啮合，齿轮轴24上部键连接有第四齿轮26，第四齿轮26与第一齿轮20啮合。

初始状态时，圆柱块17位于堆料桶5内底部，第四弹性件18被压缩，当第一下料挡板312向左滑动时，会推动第二楔形块13向上移动，第二弹性件14被压缩，当第一下料挡板312移动至不与第二楔形块13接触后，第二弹性件14会自动进行复位并带动第二楔形块13复位，当第一下料挡板312向左滑动一定程度后，便会与第一楔形块11接触，从而带动第一楔形块11向下移动，第一弹性件12被压缩，第一下料挡板312继续移动一段距离后，第一弹性件12开始复位并带动第一楔形块11上移，使得第一楔形块11卡入第一下料挡板312内，当第一下料挡板312复位时，便会通过第一楔形块11、第一弹性件12和连接板10带动第二下料挡板9旋转，在第二下料挡板9旋转时，还会带动滑块15、第三弹性件16、圆柱块17和第四弹性件18进行移动，当圆柱块17移动至一定程度后，堆料桶5会将圆柱块17向第二下料挡板9的中部推动，此时滑块15和第四弹性件18随着圆柱块17进行动，第三弹性件16被压缩，当圆柱块17移出堆料桶5底部后，第四弹性件18回弹并带动圆柱块17向下移动，此时，第一下料挡板312完全复位，第二弹性件14回弹带动第二楔形块13下移重新卡入第一下料挡板312内，并推动第一楔形块11向下移动，第一弹性件12被压缩，同时，转动柱6在旋转时，会依次带动第二齿轮22、第三齿轮25、齿轮轴24、第四齿轮26与第一齿轮20进行旋转，第一齿轮20旋转还会带动顶块21进行旋转，当顶块21旋转至与圆柱块17接触时，便会带动滑块15、第三弹性件16、圆柱块17、第四弹性件18和第二下料挡板9反向旋转，当第二下料挡板9反向旋转时，便会带动连接板10复位，第一楔形块11和第一弹性件12随之进行移动，当第一楔形块11移动至不与第一下料挡板312接触后，第一弹性件12会进行复位并带动第一楔形块11复位，当第二下料挡板9完全复位后，第三弹性件16自动进行复位并带动滑块15复位，从而使得圆柱块17重新进入堆料桶5内部，第四弹性件18重新被压缩，如此，便可在将搅拌混合机构3内的原料取出后，使得堆料桶5内的原料自动落下，继续进行搅拌工作。

还包括有转动套27、旋转柱28、支撑杆29、第二锥齿轮30和第三锥齿轮31，第一下料挡板312下部连接有转动套27，第一套筒302中部滑动式设有旋转柱28，转动套27前后两侧均连接有支撑杆29，支撑杆29与旋转柱28滑动式配合，旋转柱28上部连接有第二锥齿轮30，第二转轴305内侧均连接有第三锥齿轮31，第三锥齿轮31与第二锥齿轮30啮合。

在第二转轴305围绕第一转轴303进行旋转时，还会带动第三锥齿轮31进行移动，第三锥齿轮31移动时，会在第二锥齿轮30的作用下进行自转，从而带动第二转轴305及其上零件进行自转，当第一下料挡板312移动，将混合桶301出料口打开时，转动套27和支撑杆29随之进行运动，支撑杆29移动会带动旋转柱28和第二锥齿轮30向下移动，使得第二锥齿轮30不再与第三锥齿轮31啮合，如此，便可使得搅拌混合机构3内的原料被取出时，第二转轴305及其上零件不会进行自转，当第一下料挡板312复位后，转动套27、旋转柱28、支撑杆29和第二锥齿轮30随之进行复位。

还包括有防尘盖板32、把手33和第五转轴34，进料口407上部后侧转动式设有第五转轴34，第五转轴34上连接有防尘盖板32，防尘盖板32上部连接有把手33。

当粉碎机构4开始对原料进行粉碎工作时，可通过把手33控制防尘盖板32向下旋转，使得防尘盖板32将进料口407顶部盖上，放防止有碎屑溅出，当粉碎机构4完成原料粉碎工作后，将防尘盖板32和把手33复位即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。