电连接器

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

现有连接器防水结构，框口头部通常采用点UV胶工艺，但UV胶具有流动性，当L/H比例过大时，UV胶会发生塌胶现象，导致长度方向尺寸L无法满足要求，组装后UV压缩量过小，影响产品气密性。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于：提供一种气密性好的电连接器。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：

一种电连接器，其包括：绝缘本体、导电端子和外壳，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸的舌板部，所述基部与外壳固定设置，所述外壳设有用于插入对接连接器的内腔，所述舌板部至少部分收容于内腔，所述舌板部具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面分别位于所述舌板部厚度方向的相反两侧；

所述导电端子固定于所述绝缘本体，所述导电端子包括第一排导电端子和第二排导电端子，所述第一排导电端子均具有第一接触部、第一固定部和第一焊接部，所述第二排导电端子均具有第二接触部、第二固定部和第二焊接部，所述第一接触部露设于所述第一表面，所述第二接触部露设于所述第二表面，所述第一固定部和第二固定部埋设且固定于绝缘本体内，所述第一焊接部和第二焊接部露设于绝缘本体外，所述第一焊接部和第二焊接部用于连接外部设备；

所述外壳包括第一壳体，所述内腔位于所述第一壳体，所述第一壳体为抽引成型壳体，所述第一壳体包括第一筒体部和第二筒体部，所述第二筒体部在前后方向上位于第一筒体部的后方，所述外壳包括面朝内腔的内壁面和相对内壁面远离内腔的外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成外壳的壁厚；

所述第一筒体的内表面与第二筒体的内壁面位于同一平面，所述第一筒体的壁厚小于所述第二筒体的壁厚，所述外壳还包括第二壳体，所述第二壳体包括第三筒体部和翻边部，所述翻边部自第三筒体部沿远离内腔的方向延伸形成喇叭状，所述第三筒体部固定于第一筒体部。

与相关技术相比，本申请的第一筒体的壁厚小于所述第二筒体的壁厚，第三筒体部固定于第一筒体部，从而可以调节L/H比例，满足多种比例要求，降低塌胶风险，从而气密性较好。

进一步地，所述外壳包括第三壳体，所述第三壳体为抽引成型壳体，所述第三壳体包括前端部和后端部，所述前端部与基部的前表面接触，所述后端部套设于基部的外周表，所述后端部的内表面与基部的外周面接触，所述后端部的外表面与第一壳体的内表面接触。

进一步地，所述电连接器还包括防水胶圈，所述防水胶圈包括第一表面和第二表面，所述防水胶圈的第一表面与所述筒体部的外表面接触，所述防水胶圈的第二表面与翻边部的后表面接触。

进一步地，所述外壳包括第四壳体和第五壳体，所述第四壳体和第五壳体位于第一外壳的后方，所述第四壳体和第五壳体均为冲压成型外壳，所述第四壳体和第五壳体相互扣合设置。

进一步地，所述电连接器包括中间屏蔽片，所述中间屏蔽片在舌板部的厚度方向上至少部分位于第一排导电端子和第二导电端子之间，所述中间屏蔽片设有分别露设于舌板部宽度方向两侧边缘的第一倒钩和第二倒钩，所述第一倒钩和第二倒钩用于与对接连接器卡扣。

进一步地，所述第二壳体为抽引成型壳体。

进一步地，所述舌板部具有前端部和后端部，所述舌板部的前端部自内腔向前延伸超出外壳，所述后端部收容于内腔，所述第一倒钩和第二倒钩位于外壳的前方。

进一步地，所述第一焊接部和第二焊接部排列成两排，所述第一焊接部平行于第一接触部，所述第二焊接部平行于第二接触部。

进一步地，所述绝缘本体与导电端子通过嵌件成型工艺成型为一体。

进一步地，所述第一排导电端子包括信号端子、接地端子、电源端子和侦测端子，所述第二排导电端子包括信号端子、接地端子、电源端子和侦测端子。

附图说明

图1是本申请一实施例电连接器的立体示意图。

图2是本申请一实施例电连接器的立体分解示意图。

图3是本申请一实施例电连接器的的剖视示意图。

图4是本申请一实施例电连接器的俯视示意图。

图5是本申请一实施例第一壳体的立体示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例型实施例的管路连接组件进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

如图1至图5所示一种电连接器100，其包括：绝缘本体1、导电端子2、外壳3及防水胶圈4。绝缘本体1为塑料颗粒注塑成型而成，导电端子为金属料带冲压形成，外壳3为金属材料制作而成。

导电端子2固定于所述绝缘本体1，绝缘本体1包括基部11和自基部11向前延伸的舌板部12。基部11与外壳3固定，外壳3设有用于插入对接连接器(插头连接器)的内腔30，舌板部12至少部分收容于内腔30。在图示实施例中，舌板部12向前延伸超出外壳3，从而形成悬板，有利于电连接器100的小型化设计。当然，在其他实施例中，舌板部12也可以完全位于外壳3内，从而符合USB Type C的规范要求。

舌板部12具有第一表面121和第二表面122，第一表面12和第二表面122位于舌板部12厚度方向的上下两侧。导电端子2包括第一排导电端子21和第二排导电端子22，第一排导电端子21具有第一接触部211、第一固定部212和第一焊接部213，第二排导电端子22具有第二接触部221、第二固定部222和第二焊接部223。第一接触部211露设于所述第一表面121，第二接触部221露设于第二表面122，第一固定部212和第二固定部222埋设且固定于绝缘本体1内。第一焊接部213和第二焊接部223露设于绝缘本体1外，第一焊接部213和第二焊接部223用于连接外部设备。第一接触部211和第二接触部221可以与对接连接器的导电端子接触。

外壳3包括第一壳体31，所述内腔30位于所述第一壳体31，第一壳体31为抽引成型壳体。第一壳体31包括第一筒体部311和第二筒体部312，第二筒体部312在前后方向上位于第一筒体部311的后方。外壳3包括面朝内腔30的内壁面313和相对内壁面313远离内腔30的外壁面314，所述内壁面313和外壁面314之间形成外壳3的壁厚。第一筒体311的内表面313与第二筒体312的内壁面313位于同一平面，所述第一筒体311的壁厚小于所述第二筒体312的壁厚。

外壳3还包括第二壳体32，第二壳体32包括第三筒体部321和翻边部322，翻边部322自第三筒体部321沿远离内腔30的方向延伸形成喇叭状，所述第三筒体部321固定于第一筒体部311。现有连接器防水结构L/H比例过大时，防水胶圈4的UV胶会发生塌胶现象，导致长度方向尺寸L无法满足要求，组装后防水胶圈4压缩量过小，影响产品气密性。本申请如图3所示，第一筒体311的壁厚小于所述第二筒体312的壁厚从而呈台阶结构，第三筒体部321和第一筒体311的厚度之和H大于第二筒体312的厚度H1，从而调节L/H的比例，例如可以通过更改第三筒体部321的厚度来灵活调整，改善塌胶以及框口溢胶不良，从而气密性较好。另外，此结构主要优点还包括：(1)改善防水胶圈4的UV塌胶不良，提高点胶良率，降低生产成本；(2)适用性广，台阶尺寸可调节，满足多种L/H比例要求。第三筒体部321的上表面位于第二筒体312的上表面的上方。

外壳3还包括第三壳体33为抽引成型壳体。第三壳体33包括前端部331和后端部332，前端部331与基部11的前表面接触，后端部332套设于基部11的外周表，后端部332的内表面与基部11的外周面接触，后端部332的外表面与第一壳体31的内表面接触。抽引结构的第三壳体33包覆在基部11上，增强了基部11的强度，且有利于内部防水胶的粘接。

防水胶圈4包括第一表面41和第二表面42，防水胶圈4的第一表面41与筒体部321的外表面323接触，防水胶圈4的第二表面42与翻边部322的后表面324接触。电连接器100还包括内防水圈6，内防水圈6密封在基部11的后段，内防水圈6用于防止从内腔30进入的水流入到电子设备的内部，电子设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式机等等设备。

外壳3包括第四壳体34和第五壳体35，第四壳体34和第五壳体35位于第一外壳31的后方，第四壳体34和第五壳体35均为冲压成型外壳。第四壳体34和第五壳体35相互扣合在一起。第四壳体34设有沿上下方向贯穿的通孔341，通过通孔可以观察第一焊接部213和第二焊接部223的共面度，从而方便检验。第一壳体34还设有端脚342，基部11设有沿竖直方向贯穿的配合孔111，端脚342插入至配合孔111内与基部11配合固定，从而增强了外壳3和绝缘本体1的固定连接。第五壳体35的两侧设有本部351和连接于本部351相反两端的两个翼部352，每个翼部352设有螺孔353，螺孔353用于螺钉安装并将电连接器100固定至外部电路板。

绝缘本体1的后段位于第四壳体34和第五壳体35之间，第四壳体34具有位于绝缘本体1后方的后壳壁343，从而增强了电连接器100的屏蔽性能。

电连接器100包括中间屏蔽片5，中间屏蔽片5在舌板部12的厚度方向上位于第一排导电端子21和第二导电端子22之间。中间屏蔽片5设有露设于舌板部12一侧边缘的第一倒钩51，中间屏蔽片5设有露设于舌板部12另一侧边缘的第二倒钩52，第一倒钩51和第二倒钩52用于与对接连接器卡扣。第一倒钩51和第二倒钩52中分别露设于舌板部12宽度方向的两侧边缘。

舌板部12具有前端部123和后端部124，舌板部12的前端部123位于内腔30的前端，舌板部12的后端部124收容于内腔30内，第一倒钩514和第二倒钩524位于外壳3的前方。

第一焊接部213和第二焊接部223排列成两排，有利于减小电连接器的宽度和小型化设计。第一焊接部213平行于第一接触部211，第二焊接部223平行于第二接触部221。

绝缘本体1与第一排导电端子21和第二排导电端子22通过嵌件成型(insertmloding)工艺成型为一体低。在可选的实施例中，也可以通过两次注塑成型，三次注塑成型实现。

第一排导电端子21包括信号端子、接地端子、电源端子和侦测端子，第二排导电端子22同样也包括信号端子、接地端子、电源端子和侦测端子。电连接器100可以为USB TypeC连接器。

与现有技术相比，第一筒体311的壁厚小于所述第二筒体312的壁厚从而呈台阶结构，第三筒体部321和第一筒体311的厚度之和H大于第二筒体312的厚度H1，从而调节L/H比例，改善塌胶以及框口溢胶不良，此结构主要优点为：(1)改善防水胶圈4的UV塌胶不良，从而提高点胶良率，降低生产成本；(2)适用性广，台阶尺寸可调节，满足多种L/H比例要求。

本申请不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。