一种水处理活性氧化铝球的制备方法

技术领域

本发明涉及氧化铝球技术领域，尤其涉及一种水处理活性氧化铝球的制备方法。

背景技术

活性氧化铝球又名净水活性矾土，在催化剂中使用的氧化铝通常称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，具有非常广泛的应用。

但是在氧化铝球的制备过程中，现在的方式多是直接通过固体原料进行煅烧制作，这样不仅成球率较低，而且物发保证原料结合的稳定性，不仅影响内部孔隙质量，而且松散度较高，容易碎裂，影响使用，并且现有的制备方式容易在流程中吸附较多原料物资，造成产品本身的活性下降，品质不高，有待提出一种新的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水处理活性氧化铝球的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水处理活性氧化铝球的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

P1、将原料投入到硝酸水溶液中进行反应，制成溶胶；

P2、对溶胶进行抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa处理，然后重力滴加到碳酸钠饱和溶液中，自然形成球体；

P3、将球体放入回流溶液中，加热至70摄氏度至80摄氏度，回流30分钟至40分钟，得到回流球体；

P4、将回流球体过滤出来，放置到旋转蒸发器上，进行旋转蒸发，得到干燥球体；

P5、将干燥球体进入磷酸溶液中，密封加热至120摄氏度至150摄氏度，反应5小时至8小时，然后冷却至室温，得到反应球体；

P6、对反应球体进行清洗处理，即可完成氧化铝球的制备。

优选的，所述P1步骤的原料包括异丙醇铝20％-30％、氧化铝粉末50％-70％和聚丙烯粘结剂5％-8％。

优选的，所述P2步骤的抽真空保持时间为15分钟至25分钟。

优选的，所述P3步骤的回流溶液包括四丁基氢氧化铵甲醇20％-30％、醋酸钠5％-8％、乙醇50％-60％和乙酸乙酯10％-20％。

优选的，所述P4步骤的旋转蒸发温度为80摄氏度至90摄氏度，旋转速率为150转每分钟至170转每分钟，持续30分钟至40分钟。

优选的，所述P5步骤的密封压力为0.1MPa至2.5MPa，高出后进行泄压。

优选的，所述P6步骤的清洗包括如下步骤：

S1、将反应球体放入酸性溶液中，浸泡清洗表面污渍，持续5分钟至8分钟，过滤取出后清水冲洗；

S2、将浸渍清洗的球体放入密闭容器中，抽真空至-0.08MPa至-0.05MPa，汽化排水，得到处理球体；

S3、将处理球体加热至550摄氏度至600摄氏度煅烧，持续3小时至5小时，汽化、分解和碳化表面酯化物以及内部吸附物，得到加热球体；

S4、对加热球体进行振动筛分，即可完成清洗。

优选的，所述S4步骤包括三次振动筛分，且球体保持温度为50摄氏度至70摄氏度。

本发明提供的一种水处理活性氧化铝球的制备方法，通过多种原料进行浑噩和，然后酸性放映制成溶胶，利于原料结合，然后重力滴加形成球体，方便成型制备，在通过进行回流和蒸发干燥，提高表面质量和整体结构的稳定性，避免松散，同时进行最后清洗步骤，可以有效去除吸附的原料杂质，保证其活性，改善吸附性能，大大提高产品质量，利于生产和推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种水处理活性氧化铝球的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

P1、将原料投入到硝酸水溶液中进行反应，制成溶胶；

P2、对溶胶进行抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa处理，然后重力滴加到碳酸钠饱和溶液中，自然形成球体；

P3、将球体放入回流溶液中，加热至70摄氏度至80摄氏度，回流30分钟至40分钟，得到回流球体；

P4、将回流球体过滤出来，放置到旋转蒸发器上，进行旋转蒸发，得到干燥球体；

P5、将干燥球体进入磷酸溶液中，密封加热至120摄氏度至150摄氏度，反应5小时至8小时，然后冷却至室温，得到反应球体；

P6、对反应球体进行清洗处理，即可完成氧化铝球的制备。

作为优选的，所述P1步骤的原料包括异丙醇铝20％-30％、氧化铝粉末50％-70％和聚丙烯粘结剂5％-8％。

作为优选的，所述P2步骤的抽真空保持时间为15分钟至25分钟。

作为优选的，所述P3步骤的回流溶液包括四丁基氢氧化铵甲醇20％-30％、醋酸钠5％-8％、乙醇50％-60％和乙酸乙酯10％-20％。

作为优选的，所述P4步骤的旋转蒸发温度为80摄氏度至90摄氏度，旋转速率为150转每分钟至170转每分钟，持续30分钟至40分钟。

作为优选的，所述P5步骤的密封压力为0.1MPa至2.5MPa，高出后进行泄压。

作为优选的，所述P6步骤的清洗包括如下步骤：

S1、将反应球体放入酸性溶液中，浸泡清洗表面污渍，持续5分钟至8分钟，过滤取出后清水冲洗；

S2、将浸渍清洗的球体放入密闭容器中，抽真空至-0.08MPa至-0.05MPa，汽化排水，得到处理球体；

S3、将处理球体加热至550摄氏度至600摄氏度煅烧，持续3小时至5小时，汽化、分解和碳化表面酯化物以及内部吸附物，得到加热球体；

S4、对加热球体进行振动筛分，即可完成清洗。

作为优选的，所述S4步骤包括三次振动筛分，且球体保持温度为50摄氏度至70摄氏度。

本发明提供的一种水处理活性氧化铝球的制备方法，通过多种原料进行浑噩和，然后酸性放映制成溶胶，利于原料结合，然后重力滴加形成球体，方便成型制备，在通过进行回流和蒸发干燥，提高表面质量和整体结构的稳定性，避免松散，同时进行最后清洗步骤，可以有效去除吸附的原料杂质，保证其活性，改善吸附性能，大大提高产品质量，利于生产和推广使用。

实施例1

一种水处理活性氧化铝球的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

P1、将原料投入到硝酸水溶液中进行反应，制成溶胶；

P2、对溶胶进行抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa处理，然后重力滴加到碳酸钠饱和溶液中，自然形成球体；

P3、将球体放入回流溶液中，加热至70摄氏度至80摄氏度，回流30分钟至40分钟，得到回流球体；

P4、将回流球体过滤出来，放置到旋转蒸发器上，进行旋转蒸发，得到干燥球体；

P5、将干燥球体进入磷酸溶液中，密封加热至120摄氏度至150摄氏度，反应5小时至8小时，然后冷却至室温，得到反应球体；

P6、对反应球体进行清洗处理，即可完成氧化铝球的制备。

作为优选的，所述P1步骤的原料包括异丙醇铝27％、氧化铝粉末65％和聚丙烯粘结剂8％。

作为优选的，所述P2步骤的抽真空保持时间为15分钟至25分钟。

作为优选的，所述P3步骤的回流溶液包括四丁基氢氧化铵甲醇22％、醋酸钠8％、乙醇60％和乙酸乙酯10％。

作为优选的，所述P4步骤的旋转蒸发温度为80摄氏度至90摄氏度，旋转速率为150转每分钟至170转每分钟，持续30分钟至40分钟。

作为优选的，所述P5步骤的密封压力为0.1MPa至2.5MPa，高出后进行泄压。

作为优选的，所述P6步骤的清洗包括如下步骤：

S1、将反应球体放入酸性溶液中，浸泡清洗表面污渍，持续5分钟至8分钟，过滤取出后清水冲洗；

S2、将浸渍清洗的球体放入密闭容器中，抽真空至-0.08MPa至-0.05MPa，汽化排水，得到处理球体；

S3、将处理球体加热至550摄氏度至600摄氏度煅烧，持续3小时至5小时，汽化、分解和碳化表面酯化物以及内部吸附物，得到加热球体；

S4、对加热球体进行振动筛分，即可完成清洗。

作为优选的，所述S4步骤包括三次振动筛分，且球体保持温度为50摄氏度至70摄氏度。

实施例2

一种水处理活性氧化铝球的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

P1、将原料投入到硝酸水溶液中进行反应，制成溶胶；

P2、对溶胶进行抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa处理，然后重力滴加到碳酸钠饱和溶液中，自然形成球体；

P3、将球体放入回流溶液中，加热至70摄氏度至80摄氏度，回流30分钟至40分钟，得到回流球体；

P4、将回流球体过滤出来，放置到旋转蒸发器上，进行旋转蒸发，得到干燥球体；

P5、将干燥球体进入磷酸溶液中，密封加热至120摄氏度至150摄氏度，反应5小时至8小时，然后冷却至室温，得到反应球体；

P6、对反应球体进行清洗处理，即可完成氧化铝球的制备。

作为优选的，所述P1步骤的原料包括异丙醇铝25％、氧化铝粉末70％和聚丙烯粘结剂5％。

作为优选的，所述P2步骤的抽真空保持时间为15分钟至25分钟。

作为优选的，所述P3步骤的回流溶液包括四丁基氢氧化铵甲醇30％、醋酸钠5％、乙醇50％和乙酸乙酯15％。

作为优选的，所述P4步骤的旋转蒸发温度为80摄氏度至90摄氏度，旋转速率为150转每分钟至170转每分钟，持续30分钟至40分钟。

作为优选的，所述P5步骤的密封压力为0.1MPa至2.5MPa，高出后进行泄压。

作为优选的，所述P6步骤的清洗包括如下步骤：

S1、将反应球体放入酸性溶液中，浸泡清洗表面污渍，持续5分钟至8分钟，过滤取出后清水冲洗；

S2、将浸渍清洗的球体放入密闭容器中，抽真空至-0.08MPa至-0.05MPa，汽化排水，得到处理球体；

S3、将处理球体加热至550摄氏度至600摄氏度煅烧，持续3小时至5小时，汽化、分解和碳化表面酯化物以及内部吸附物，得到加热球体；

S4、对加热球体进行振动筛分，即可完成清洗。

作为优选的，所述S4步骤包括三次振动筛分，且球体保持温度为50摄氏度至70摄氏度。