一种用于生产硼氢化钠的反应釜及生产工艺

技术领域

本发明涉及硼氢化钠生产技术领域，具体为一种用于生产硼氢化钠的反应釜及生产工艺。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

硼氢化钠生产时需要将原料加热反应釜中进行加热混合反应，目前的反应釜结构单一，物料搅拌效率低，导致硼氢化钠生产效率低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产硼氢化钠的反应釜及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产硼氢化钠的反应釜,包括釜体，所述釜体固定于支撑架上，所述釜体顶部安装釜盖，所述釜盖上安装进料管，所述釜体底部安装出料口，所述釜体内腔安装一组第一搅拌组件和两组第二搅拌组件，所述釜体内侧壁安装导热板，所述釜体外壁安装加热组件。

优选的，本申请提供的一种用于生产硼氢化钠的反应釜，其中，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和搅拌叶片，所述第一搅拌电机安装于釜盖上，所述第一搅拌电机输出轴与第一搅拌轴一端传动连接，所述第一搅拌轴另一端贯穿釜盖并伸入釜体内腔，所述搅拌叶片安装于第一搅拌轴外部。

优选的，本申请提供的一种用于生产硼氢化钠的反应釜，其中，所述搅拌叶片包括第一连接杆、第二连接杆、第一弧形杆和第二弧形杆，所述第一连接杆和第二连接杆对称安装于第一搅拌轴外壁，所述第一弧形杆一端与第一连接杆外端连接，另一端与第一搅拌轴外壁连接，所述第二弧形杆一端与第二连接杆外端连接，另一端与第一搅拌轴外壁连接。

优选的，本申请提供的一种用于生产硼氢化钠的反应釜，其中，两组所述第二搅拌组件对称安装于釜体内腔，且第二搅拌组件设置于第一搅拌组件下方，每组所述的第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二搅拌轴和叶片，所述第二搅拌电机安装于釜体外壁，所述第二搅拌电机输出轴与第二搅拌轴一端传动连接，所述第二搅拌轴另一端贯穿釜体侧壁并伸入釜体内腔，所述叶片安装于第二搅拌轴外壁。

优选的，本申请提供的一种用于生产硼氢化钠的反应釜，其中，所述叶片表面呈波浪形结构。

优选的，本申请提供的一种用于生产硼氢化钠的反应釜，其中，所述加热组件包括加热板和温度控制器，所述加热板包括金属面板、碳纤维发热体、聚氨酯保温层、反射膜和石墨烯涂层，在所述金属面板的一侧面涂覆有石墨烯涂层，另一侧依次复合有碳纤维加热体、聚氨酯保温层和反射膜，在所述的金属面板上设置有呈连续折弯状的加热线，所述的金属面板为不锈钢钢板；所述加热线与温度控制器电性连接。

优选的，本申请提供的一种用于生产硼氢化钠的反应釜，其中，其使用方法包括以下步骤：

A、将硼氢化钠原材料通过进料管注入釜体内腔；

B、之后分别开启第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动对原材料均匀搅拌；

C、第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动叶片转动，对釜体底部物料进行均匀搅拌；

D、同时控制加热板进行加热，加热板加热产生的热量传导至导热板，导热板将热量传导至物料，对物料进行加热搅拌；

E、物料反应后的产物通过釜体底部出料口排出至外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，采用三组搅拌组件，能够实现对硼氢化钠生产原料的均匀搅拌和加热反应，搅拌效果好，而且不会造成原材料结块现象，能够提高硼氢化钠生产质量；其中，采用的搅拌叶片结构稳定性好，搅拌效果好，长时间工作后不会出现变形现象；采用的叶片表面呈波浪形结构，具有良好的抗压、抗变形性能；此外，采用的加热板热导系数大，耐氧化能力、热转换能力强，提高热辐射，达到节能环保的目的，能够实现对物料的均匀加热。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌叶片结构示意图；

图3为本发明加热板结构示意图；

图中：釜体1、支撑架2、釜盖3、进料管4、出料口5、导热板6、第一搅拌电机7、第一搅拌轴8、搅拌叶片9、第一连接杆10、第二连接杆11、第一弧形杆12、第二弧形杆13、第二搅拌电机14、第二搅拌轴15、叶片16、加热板17、温度控制器18、金属面板19、碳纤维发热体20、聚氨酯保温层21、反射膜22、石墨烯涂层23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于生产硼氢化钠的反应釜, 包括釜体1，所述釜体1固定于支撑架2上，所述釜体1顶部安装釜盖3，所述釜盖3上安装进料管4，所述釜体1底部安装出料口5，所述釜体1内腔安装一组第一搅拌组件和两组第二搅拌组件，所述釜体1内侧壁安装导热板6，所述釜体1外壁安装加热组件。

本发明中，第一搅拌组件包括第一搅拌电机7、第一搅拌轴8和搅拌叶片9，所述第一搅拌电机7安装于釜盖3上，所述第一搅拌电机7输出轴与第一搅拌轴8一端传动连接，所述第一搅拌轴8另一端贯穿釜盖3并伸入釜体1内腔，所述搅拌叶片9安装于第一搅拌轴8外部；搅拌叶片9包括第一连接杆10、第二连接杆11、第一弧形杆12和第二弧形杆13，所述第一连接杆10和第二连接杆11对称安装于第一搅拌轴8外壁，所述第一弧形杆12一端与第一连接杆10外端连接，另一端与第一搅拌轴8外壁连接，所述第二弧形杆13一端与第二连接杆11外端连接，另一端与第一搅拌轴8外壁连接。

本发明中，两组所述第二搅拌组件对称安装于釜体1内腔，且第二搅拌组件设置于第一搅拌组件下方，每组所述的第二搅拌组件包括第二搅拌电机14、第二搅拌轴15和叶片16，所述第二搅拌电机14安装于釜体1外壁，所述第二搅拌电机14输出轴与第二搅拌轴15一端传动连接，所述第二搅拌轴15另一端贯穿釜体1侧壁并伸入釜体1内腔，所述叶片16安装于第二搅拌轴15外壁；叶片16表面呈波浪形结构。

此外，本发明中，加热组件包括加热板17和温度控制器18，所述加热板17包括金属面板19、碳纤维发热体20、聚氨酯保温层21、反射膜22和石墨烯涂层23，在所述金属面板19的一侧面涂覆有石墨烯涂层23，另一侧依次复合有碳纤维加热体20、聚氨酯保温层21和反射膜22，在所述的金属面板19上设置有呈连续折弯状的加热线，所述的金属面板19为不锈钢钢板；所述加热线与温度控制器18电性连接。

工作原理：本发明的生产工艺包括以下步骤：

A、将硼氢化钠原材料通过进料管注入釜体内腔；

B、之后分别开启第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动对原材料均匀搅拌；

C、第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动叶片转动，对釜体底部物料进行均匀搅拌；

D、同时控制加热板进行加热，加热板加热产生的热量传导至导热板，导热板将热量传导至物料，对物料进行加热搅拌；

E、物料反应后的产物通过釜体底部出料口排出至外部。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，采用三组搅拌组件，能够实现对硼氢化钠生产原料的均匀搅拌和加热反应，搅拌效果好，而且不会造成原材料结块现象，能够提高硼氢化钠生产质量；其中，采用的搅拌叶片结构稳定性好，搅拌效果好，长时间工作后不会出现变形现象；采用的叶片表面呈波浪形结构，具有良好的抗压、抗变形性能；此外，采用的加热板热导系数大，耐氧化能力、热转换能力强，提高热辐射，达到节能环保的目的，能够实现对物料的均匀加热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。