一种提高脱硫吸收剂解吸SO2效率的工艺

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及各类炉窑、反应器产生含SO

背景技术

各类窑炉或反应器排放的烟气含有SO

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高脱硫吸收剂解吸SO

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种提高脱硫吸收剂解吸SO

a、吸收SO

b、预解吸后的次贫胺液送入高压解吸塔解吸，由生蒸汽加热高压塔再沸器内的贫胺液中的水蒸发提供高压解吸塔解吸所需蒸汽；

c、高压解吸塔解吸后输出的贫胺液所含SO

所述步骤a中的低压解吸塔内的温度为103～110℃、压力为110～150KPa。

所述步骤a中的低压解吸塔预解吸后的次贫胺液流入低压塔再沸器经间接加热后，次贫胺液中的部分水蒸发生成蒸汽，次贫胺液及蒸汽混合物返回低压解吸塔进行汽液分离，蒸汽在低压解吸塔内上行汽提富胺液中的SO

所述步骤a中的低压解吸塔排出的低压解吸汽中的蒸汽体积含量为85%～95%、SO

所述步骤a中的低压解吸塔排出的低压解吸汽作为热源对冷烟气进行加热消白。

所述步骤a中的低压解吸塔预解吸效率为35%～85%。

所述步骤b中的高压解吸塔的解吸温度为110～120℃、解吸压力为130～190KPa。

所述步骤b中的高压解吸塔解吸后的贫胺液流入高压塔再沸器经生蒸汽加热后，形成含有蒸汽的贫胺液混合物进入高压解吸塔进行汽液分离，贫胺液从高压解吸塔底部排出用来加热富胺液，冷却后的贫胺液送SO

所述步骤b中的高压解吸塔排出的高压解吸汽中的蒸汽体积含量为93%～98%、SO

所述步骤b中的高压解吸塔排出的高压解吸汽经增压30～80KPa后输入低压塔再沸器作为热源。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的工艺对富胺液采用双塔双效+低增压的深度解吸工艺，富胺液全部进入低压解吸塔（塔内气相压力110～150KPa）进行预解吸SO

本发明的工艺中产生的高压解吸汽经过低增压30～80KPa后作为低压塔再沸器的热源，提高高压解吸汽在低压塔再沸器中的蒸汽凝结率，使其中更多的蒸汽相变释放潜热，提高二次蒸汽利用率10～20个百分点；且极大改善了低压塔解吸汽品质，使得低压解吸汽的温度及压力均得到提高，适合作为热源对冷烟气进行升温（升温≥20℃），以发挥低能耗升温“消白”功效。

本发明通过针对有机胺（又称“离子液”）脱硫的富胺液进行双塔双效+低增压变负荷作业进行两次深度解吸，与常规的单塔解吸工艺、单塔+MVR解吸工艺相比更加高效节能，经过两次深度解吸后输出的贫胺液所含SO

附图说明

附图1为本发明的提高脱硫吸收剂解吸SO

其中：1—高压解吸塔；2—高压解吸汽管；3—低压解吸塔；4—低压解吸汽管；5—变频增压机；6—热烟气排出管；7—冷烟气输入管；8—烟气消白加热器；9—低压塔再沸器；10—高压塔再沸器；11—热交换器；12—贫胺液输出管；13—富胺液输入管；14—凝结水输出管；15—生蒸汽输入管；16—高压凝结液输出管；17—低压凝结液输出管；18—预热富胺液输入管；19—次贫胺液输出管；20—贫胺液输入管；21—贫胺液汽返回管；22—次贫胺液输入管；23—次贫胺液汽返回管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示的工艺流程图，一种提高脱硫吸收剂解吸SO

该装置包括高压解吸塔1和低压解吸塔3，吸收SO

对于低压解吸塔3来说，低压解吸塔3的塔内预解吸温度为103～110℃、预解吸压力为110～150KPa且低压解吸塔3的预解吸效率为35%～85%，同时低压解吸塔3输出的低压解吸汽中的蒸汽体积含量为85%～95%、SO

次贫胺液输出管19上设有耐腐蚀的输送泵增压次贫胺液且次贫胺液输出管19的出口与高压解吸塔1内的提馏填料层上方的槽式布液器相连接，高压解吸塔1内的解吸温度为110～120℃、解吸压力为130～190KPa；且高压解吸塔1解吸次贫胺液后产生的高压解吸汽中的蒸汽体积含量为93%～98%、SO

使用时，吸收了SO

次贫胺液输出管19的出口与高压解吸塔1内的提馏填料层上方的槽式布液器相连接以输入次贫胺液。高压解吸塔1内的解吸温度为110～120℃、解吸压力为130～190KPa，次贫胺液经高压解吸塔1解吸后产生的高压解吸汽（蒸汽体积含量为93%～98%、SO

实施例一

某多金属资源回收工厂，烟气量～600000Nm

实施例二

某铅废电池资源回收工厂，烟气量100000+200000Nm

本发明的工艺对富胺液采用双塔双效+低增压的两次深度解吸工艺，富胺液全部进入低压解吸塔3（塔内气相压力110～150KPa）进行预解吸SO

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。