液货舱的泄漏液货导流装置

技术领域

本发明涉及液货舱泄漏导流结构技术领域，特别是涉及一种液货舱的泄漏液货导流装置。

背景技术

液化气体船在海上航行时，独立液货舱可能会出现不可预见的低温液货泄漏，如何有效地导流泄漏的低温液货是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种液货舱的泄漏液货导流装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液货舱的泄漏液货导流装置，液货舱设置于船体内部，所述液货舱与所述船体之间设有液舱绝缘层，所述液舱绝缘层与所述液货舱之间具有间隙，该间隙为泄漏通道；泄漏液货导流监测装置安装于所述液舱绝缘层与所述船体之间，所述泄漏液货导流监测装置处于所述船体的底部，所述泄漏液货导流监测装置包括：沿着水平方向依次连接的第一直管部、导流部件和第二直管部；

所述第一直管部通过第一安装件与所述液货舱的底部连接，所述第二直管部通过所述第二安装件与所述液货舱的底部连接；所述第一直管部通过所述进口管与所述泄漏通道连通，所述第二直管部连接出口管；

所述导流部件的内部具有导流孔；所述导流孔的孔壁的上侧壁面上具有上支撑凸起部，所述导流孔的孔壁的下侧壁面上具有下支撑凸起部，所述下支撑凸起部与所述导流孔的孔壁的下侧壁面之间形成容纳槽；所述上支撑凸起部和所述下支撑凸起部之间形成喇叭口，所述喇叭口的第一端朝向所述第一直管部，所述喇叭口的第二端朝向所述第二直管部，所述喇叭口的第一端的尺寸大于所述喇叭口的第二端的尺寸；所述导流孔的孔壁的上侧壁面上还设有固定凸起部，所述固定凸起部与所述上支撑凸起部相比，所述固定凸起部较靠近所述第一直管部；

弹簧，所述弹簧的一端与所述固定凸起部连接；

楔形件，所述楔形件插入于所述喇叭口中，且所述楔形件将所述喇叭口封堵；所述楔形件的一端与所述弹簧的另一端连接；

空心球，所述空心球与所述楔形件的另一端通过不锈钢绳子连接，所述空心球伸入于所述容纳槽中。

优选地，所述上支撑凸起部的底面为倾斜设置的斜面；所述下支撑凸起部的顶面为倾斜设置的斜面；所述楔形件的横截面为梯形。

优选地，所述第一安装件和所述第二安装件的结构相同，所述第一安装件包括垫板、支撑肘板和两个半圆形管夹，两个所述半圆形管夹通过螺栓连接；两个所述半圆形管夹中，处于上方的所述半圆形管夹连接所述支撑肘板的底部；所述支撑肘板的顶部连接所述垫板，所述垫板的顶面连接液货舱的底部；所述第一安装件的两个半圆形管夹中安装所述第一直管部；所述第二安装件的两个半圆形管夹中安装所述第二直管部。

优选地，所述的液货舱的泄漏液货导流装置，还包括控制器和报警器，所述进口管中设有进口压力监测装置，所述出口管中设有出口压力监测装置，所述进口压力监测装置、所述出口压力监测装置和所述报警器均与所述控制器连接。

优选地，所述导流部件为纺锤形结构。

本发明的液货舱的泄漏液货导流装置使用时，泄漏通道中的低温液货能够进入到进口管中，进口管中的低温液货通过第一直管部后，进入到导流部件的导流孔中，低温液货不断汇集，导流部件的底部的液位逐渐升高，低温液货一旦接触到弹簧，弹簧的温度下降，弹簧受冷收缩，弹簧对楔形件产生向左的水平拉力，当弹簧的向左拉力大于空心球形成的向右拉力时，楔形件将在自身重力和向左拉力的联合作用下，沿着导流部件的下支撑凸起部向下滑动，同时，楔形件与导流部件的上支撑凸起部脱开，形成了开口；不断积累升高的低温液货将从该开口流出，大部分流出的低温液货通过第二直管部进入出口管，再从出口管流向指定方向，少部分将收集于楔形件的容纳槽内，此时，空心球在浮力的作用下，减少了对楔形件向右的拉力，从而加大了楔形件向左下方移动的距离，进而增大了楔形件与导流部件的上支撑凸起部之间的间隙，增大了低温液货的流量。本发明的液货舱的泄漏液货导流装置通过简单的结构实现对于泄漏液货的导流。

附图说明

图1显示为本实施例的液货舱的泄漏液货导流装置安装于液舱绝缘层与船体之间的结构示意图。

图2显示为图1的A处的结构示意图。

图3显示为图2的B-B向的剖面结构示意图。

图4显示为本实施例的液货舱的泄漏液货导流装置在控制器控制下的原理图。

附图标号说明

110 液货舱

120 船体

130 液舱绝缘层

140 泄漏通道

210 第一直管部

220 第二直管部

300 导流部件

310 导流孔

320 上支撑凸起部

330 下支撑凸起部

340 容纳槽

350 喇叭口

360 固定凸起部

410 第一安装件

411 垫板

412 支撑肘板

413 半圆形管夹

414 螺栓

420 第二安装件

510 进口管

511 进口压力监测装置

520 出口管

521 出口压力监测装置

600 弹簧

700 楔形件

800 空心球

810 不锈钢绳子

820 钩子

910 控制器

920 报警器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实施例的液货舱的泄漏液货导流装置，液货舱110设置于船体120内部，液货舱110与船体120之间设有液舱绝缘层130，液舱绝缘层130与液货舱110之间具有间隙，该间隙为泄漏通道140；泄漏液货导流监测装置安装于液舱绝缘层130与船体120之间，泄漏液货导流监测装置处于船体120的底部，泄漏液货导流监测装置包括：沿着水平方向依次连接的第一直管部210、导流部件300和第二直管部220；第一直管部210与导流部件300螺纹连接；第二直管部220与导流部件300螺纹连接；

第一直管部210通过第一安装件410与液货舱110的底部连接，第二直管部220通过第二安装件420与液货舱110的底部连接；第一直管部210通过进口管510与泄漏通道140连通，第二直管部220连接出口管520；

导流部件300的内部具有导流孔310；导流孔310的孔壁的上侧壁面上具有上支撑凸起部320，导流孔310的孔壁的下侧壁面上具有下支撑凸起部330，下支撑凸起部330与导流孔310的孔壁的下侧壁面之间形成容纳槽340；上支撑凸起部320和下支撑凸起部330之间形成喇叭口350，喇叭口350的第一端朝向第一直管部210，喇叭口350的第二端朝向第二直管部220，喇叭口350的第一端的尺寸大于喇叭口350的第二端的尺寸；导流孔310的孔壁的上侧壁面上还设有固定凸起部360，固定凸起部360与上支撑凸起部320相比，固定凸起部360较靠近第一直管部210；

弹簧600，弹簧600的一端与固定凸起部360连接；

楔形件700，楔形件700插入于喇叭口350中，且楔形件700将喇叭口350封堵；楔形件700的一端与弹簧600的另一端连接；

空心球800，空心球800与楔形件700的另一端通过不锈钢绳子810连接，空心球800伸入于容纳槽340中。

本发明的液货舱的泄漏液货导流装置使用时，当船舶正常营运时，液货舱110未发生泄漏，船体120和液货舱110之间的空间、泄漏通道140、第一直管部210、导流部件300、第二直管部220、进口管510和出口管520的内部均充满了干燥惰性气体；进口管510通过第一直管部210与泄漏通道140相通，形成封闭空间，该封闭空间中的干燥惰性气体的压力设置高于出口管520的内部的干燥惰性气体的压力；楔形件700的右端在空心球800的重力作用下，楔形件700与导流部件300的上支撑凸起部320和下支撑凸起部330形成了紧密接触。

当液货舱110出现低温液货微量泄漏的小概率事件时，泄漏的低温液货在液货舱110与液舱绝缘层130之间的泄漏通道140临时存储，并在船体120运动作用下自由流动至进口管510的进液口，再通过第一直管部210流入到导流部件300的导流孔310中，低温液货不断汇集，导流部件300的底部的液位逐渐升高，低温液货一旦接触到弹簧600，弹簧600的温度剧降，弹簧600受冷收缩，弹簧600对楔形件700产生向左的水平拉力，当弹簧600的向左拉力大于空心球800形成的向右拉力时，楔形件700将在自身重力和向左拉力的联合作用下，沿着导流部件300的下支撑凸起部330的顶面向下滑动，同时，楔形件700与导流部件300的上支撑凸起部320脱开，形成了开口；不断积累升高的低温液货将从该开口流出，大部分流出的低温液货通过第二直管部220进入出口管520，再从出口管520流向指定方向，少部分将收集于楔形件700的容纳槽340内，此时，空心球800在浮力的作用下，减少了对楔形件700向右的拉力，从而加大了楔形件700向左下方移动距离，进而增大了楔形件700与导流部件300的上支撑凸起部320的底面之间的间隙，增大了低温液货的流量。当泄漏后的低温液货全部排出后，适当在管道中补充较高温度的惰性气体，弹簧600受热膨胀，容纳槽340内的剩余低温积液随着环境温度升高逐渐汽化，并在空心球800的重力作用下，楔形件700将逐步向喇叭口350的第二端移动，恢复至初始位置，还原至初始状态，喇叭口350被楔形件700封堵住，保证了气密性。本发明的液货舱的泄漏液货导流装置通过简单的结构实现对于泄漏液货的导流。

上支撑凸起部320的底面为倾斜设置的斜面；下支撑凸起部330的顶面为倾斜设置的斜面；楔形件700的横截面为梯形。该结构既能够使得楔形件700封堵住喇叭口350，又能够在弹簧600收缩时，便于楔形件700沿着下支撑凸起部330滑动。

上支撑凸起部320的底面为倾斜设置的斜面，下支撑凸起部330的顶面为倾斜设置的斜面，楔形件700的上下端面分别与上支撑凸起部320和下支撑凸起部330接触，且楔形件700相对于下支撑凸起部330滑动时能够完全与下支撑凸起部330接触。

楔形件700的右侧设有挂钩820，不锈钢绳子810系于挂钩820上。空心球800放置于楔形件700的容纳槽340的内部，空心球800悬挂于下支撑凸起部330的下斜面上，空心球800是非直接坐落于容纳槽340的底部。

第一安装件410和第二安装件420的结构相同，第一安装件410包括垫板411、支撑肘板412和两个半圆形管夹413，两个半圆形管夹413通过螺栓414连接；两个半圆形管夹413中，处于上方的半圆形管夹413连接支撑肘板412的底部；支撑肘板412的顶部连接垫板411，垫板411的顶面连接液货舱110的底部；第一安装件410的两个半圆形管夹413中安装第一直管部210；第二安装件420的两个半圆形管夹413中安装第二直管部220。两个半圆形管夹413采用不锈钢的固定螺栓414连接。

导流部件300的第一直管部210通过第一安装件410固定在液货舱110上，第二直管部220通过第二安装件420固定在液货舱110上，这就能够支撑导流部件300，限制导流部件300两端的第一直管部210和第二直管部220的相对变形，防止因导流部件300的自身重量大而在两端产生较大的相对变形，影响导流部件300内部液体介质的正常流动。

处于上方的半圆形管夹413与支撑肘板412的底部焊接连接；支撑肘板412可为1块整板的肘板件或者是两个对称设置的肘板件。

支撑肘板412坐落于垫板411上，支撑肘板412与液货舱110非直接接触，垫板411与液货舱110焊接，起到了加强作用，保护了液货舱110的表面。

导流部件300为纺锤形结构。

液货舱的泄漏液货导流装置，还包括控制器910和报警器920，进口管510中设有进口压力监测装置511，出口管520中设有出口压力监测装置521，进口压力监测装置511、出口压力监测装置521和报警器920均与控制器910连接。正常状态下，进口管510的内部的干燥惰性气体的压力高于出口管520的内部的干燥惰性气体的压力；进口管510的内部的干燥惰性气体的压力与出口管520的内部的干燥惰性气体的压力的差值为初始气压差；当低温液货泄漏后，低温液货连通了进口管510和出口管520，初始气压差发生变化后，进口管510的内部的干燥惰性气体的压力与出口管520的内部的干燥惰性气体的压力的差值为泄漏后气压差，此时进口管510的内部的干燥惰性气体的压力与出口管520的内部的干燥惰性气体的压力相同，当控制器910获取泄漏后气压差为零的信号，或者控制器910获取泄漏后气压差小于预设限定值时，控制器910控制报警器920进行安全监测报警。

当液化气体船舶在海上航行时，独立液货舱110出现了不可预见的低温液货泄漏，本发明的液货舱的泄漏液货导流装置能够有效地导流低温液货至指定区域收集，并安全监测液舱泄漏状态。

本发明的液货舱的泄漏液货导流装置通用性强，应用广泛，本发明的液货舱的泄漏液货导流装置适用于运载液化石油气、液化乙烷气体、液化天然气等低温液货的液化气体船；本发明的液货舱的泄漏液货导流装置也适用于双燃料动力船：集装箱船、散货船、客滚船等。

本发明的液货舱的泄漏液货导流装置适用于多种类型的独立液货舱110，液货舱110不局限于菱形、矩形或其他形状。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。