一种化工原料用多层搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工原料搅拌技术领域，具体为一种化工原料用多层搅拌装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，产品分三态：固液气，其中其生产过程中所需最多的加工装置为搅拌装置，物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

然而现有的化工原料的搅拌装置的搅拌桨大多采用底部搅拌的方式进行搅拌，其大多只具备一层搅拌桨，导致其搅拌效果差，尤其在进行粘稠度较高的化工原料搅拌时，其无法对上层原料进行搅拌，此外现有的搅拌装置在进行搅拌时，还具备加热效果，进而在搅拌时容易因罐体的搅拌导致其内壁原料出现凝结。

因此，提出一种化工原料用多层搅拌装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料用多层搅拌装置，以解决上述背景技术中提出不具备多层搅拌和内壁出现凝结的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料用多层搅拌装置，包括罐体和传动组件，所述罐体的内部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括刮除组件，所述刮除组件包括刮板，所述刮板的顶部固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有第一卡环组，所述刮除组件的内部固定连接有分层组件，所述分层组件包括第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的左侧固定连接有第二卡环组，所述第一搅拌桨的上方设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的上方设置有第三搅拌桨，所述第二搅拌桨与第三搅拌桨之间固定连接有连接杆，所述第二卡环组之间设置有螺旋桨叶，所述罐体的顶部通过紧固件固定连接有端盖，所述端盖的顶部固定连接有传动组件。

进一步，所述罐体的外壁固定连接有固定支耳，且设置有四组，且均匀分布在罐体的外壁，所述罐体的底部开设有出料口，所述端盖的顶部设置有进料口。

进一步，所述刮板的底部呈圆弧状，且通过卡环固定连接在主轴的外壁，所述第一搅拌桨的顶部设置有凸块，所述横杆的底部开设有凹槽，所述刮板与横杆呈插接连接，且采用螺栓进行固定。

进一步，所述第一搅拌桨呈倾斜状，所述第二搅拌桨的大小是第三搅拌桨的三分之二，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨之间固定连接有连接杆，所述连接杆呈倾斜状，所述螺旋桨叶共设置有两段。

进一步，所述传动组件包括电机，所述电机的下方固定连接有减速机，所述减速机的底部设置有转动轴，所述转动轴的下方通过联轴器固定连接有主轴，所述减速机的底部固定连接有支撑座。

进一步，所述支撑座呈L形结构，所述支撑座通过螺栓固定连接在端盖的上表面，所述主轴的外部固定连接有滚珠轴承，且设置在端盖的中心，所述主轴的底部固定连接有轴承座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将传统的单层搅拌装置进行改进，将其设置呈上中下三层搅拌桨共同进行搅拌，进而能够实现装置内部原料的均匀搅拌，且通过配合设置的螺旋桨叶，能够实现原料的向上搅动，进一步加快原料的流动，加快其进行搅拌混合。

2、本发明通过在装置的内部设置有刮板，通过主轴的带动，能够带动刮板进行转动，进一步能够通过刮板的转动，实现对装置内壁的刮除搅拌，避免其内壁储存原料的加热凝结。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A的结构放大示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的搅拌组件主视结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌组件；21、刮除组件；211、刮板；212、横杆；213、第一卡环组；22、分层组件；221、第一搅拌桨；222、第二卡环组；223、第二搅拌桨；224、第三搅拌桨；225、连接杆；226、螺旋桨叶；3、紧固件；4、端盖；5、传动组件；51、电机；52、减速机；53、转动轴；54、联轴器；55、主轴；56、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种化工原料用多层搅拌装置，包括罐体1和传动组件5，罐体1的内部固定连接有搅拌组件2，搅拌组件2包括刮除组件21，通过该结构的设置，能够实现对罐体1内壁原料进行搅拌，进一步能够有效的表面罐体1的内壁出现原料的加热凝结，刮除组件21包括刮板211，刮板211的顶部固定连接有横杆212，横杆212的右侧固定连接有第一卡环组213，刮除组件21的内部固定连接有分层组件22，通过该结构的设置，能够实现对内部原料的分层搅拌。

分层组件22包括第一搅拌桨221，第一搅拌桨221的左侧固定连接有第二卡环组222，第一搅拌桨221的上方设置有第二搅拌桨223，第二搅拌桨223的上方设置有第三搅拌桨224，第二搅拌桨223与第三搅拌桨224之间固定连接有连接杆225，第二卡环组222之间设置有螺旋桨叶226，罐体1的顶部通过紧固件3固定连接有端盖4，端盖4的顶部固定连接有传动组件5。

罐体1的外壁固定连接有固定支耳，且设置有四组，且均匀分布在罐体1的外壁，用于罐体1的支撑固定使用，罐体1的底部开设有出料口，端盖4的顶部设置有进料口，实现加工原料的加料处理。

刮板211的底部呈圆弧状，且通过卡环固定连接在主轴55的外壁，第一搅拌桨221的顶部设置有凸块，横杆212的底部开设有凹槽，刮板211与横杆212呈插接连接，且采用螺栓进行固定，通过刮板211的结构设置，能够贴合罐体1的内壁进行转动，进一步通过主轴55的转动带动其进行转动，进一步能够实现其对罐体1内壁的刮除，避免在进行化工原料的加工时，出现原料的凝结。

第一搅拌桨221呈倾斜状，第二搅拌桨223的大小是第三搅拌桨224的三分之二，第一搅拌桨221与第二搅拌桨223之间固定连接有连接杆225，连接杆225呈倾斜状，螺旋桨叶226共设置有两段，通过螺旋桨叶226的设置，能够通过其转动，带动罐体1内部化工原料进行上升，进一步加快化工原料的流动，从而加快其进行搅拌混合。

传动组件5包括电机51，电机51的下方固定连接有减速机52，减速机52的底部设置有转动轴53，转动轴53的下方通过联轴器54固定连接有主轴55，减速机52的底部固定连接有支撑座56，通过电机51的启动，进一步能够通过电机51的转动通过减速机52进行减速，实现转动轴53的转动，进一步通过转动轴53的转动带动主轴55进行转动，进而能够带动搅拌组件2进行转动。

支撑座56呈L形结构，支撑座56通过螺栓固定连接在端盖4的上表面，主轴55的外部固定连接有滚珠轴承，且设置在端盖4的中心，主轴55的底部固定连接有轴承座，通过支撑座56的设置，能够起到对减速机52和电机51的支撑固定，进一步提高其连接的稳定性，同时通过主轴55上下两端的滚珠轴承设置，能够起到对主轴55转动的摩擦力降低，提高其转动效率，同时增加其转动的稳定性。

工作原理：本发明在实用时，首先将所需将加工的化工原料添加在罐体1的内部，进一步通过启动电机51，能够通过电机51的转动通过减速机52进行减速，实现转动轴53的转动，进一步通过转动轴53的转动带动主轴55进行转动，进而能够带动搅拌组件2进行转动，进一步能够实现分层组件22的转动，进一步通过第一搅拌桨221、第二搅拌桨223以及第三搅拌桨224的转动带动连接杆225进行转动，进而实现对化工原料的搅拌处理，同时通过螺旋桨叶226的设置，能够实现对化工原料进行上升的搅动处理，实现原料的上升流动，进而能够加快化工原料的搅拌混合，同时通过第一搅拌桨221的转动，能够实现对罐体1内壁的刮除工作，通过其转动能够实现其在罐体1内壁进行转动，进而避免罐体1的内壁粘附原料，从而有效的避免罐体1的内壁出现化工原料的凝结。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。