一种设有自动调控降温系统的永磁电机

技术领域

本发明涉及永磁电机技术领域，具体为一种设有自动调控降温系统的永磁电机。

背景技术

永磁电动机是指定子是永磁体，只有转子是线圈的直流电机。而普通电机的定子是线圈，永磁电机与普通电机的区别为，磁场性质，永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场；普通电机需要电流通入才有磁场；转子结构，永磁电动机转子上安装有永磁体磁极；普通电机转子上安装励磁线圈，虽然现有技术能够实现对永磁电机进行使用中的散热，但是现有技术存在降温水冷技术在电机的内部换热效果较差的问题，无法根据电机内部的温度状态进行调控降温的问题，风扇产生的气流温度较高达不到较好的散热效果问题同时仍存在电机后侧的风扇和滤网不便于进行拆卸清洗的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有自动调控降温系统的永磁电机，以解决上述背景技术中提出的降温水冷技术在电机的内部换热效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有自动调控降温系统的永磁电机，包括机壳、后端盖和前端盖，所述机壳的左右两端分别安装有前端盖和后端盖，所述后端盖的内部设置有散热组件；

所述散热组件包括隔板、风扇、滤网和转轴；

所述风扇设置在后端盖的左侧内部，所述风扇的传动轴内壁固接有转轴，所述转轴的外壁右侧通过轴承与右端盖转动转动相连，所述转轴的左端外壁固接有多个隔板，所述滤网固接在后端盖的右端外侧内壁。

优选的，多个所述隔板以转轴的轴线为基准呈中心对称分布。

优选的，所述机壳的外壁内部设置有循环组件；

所述循环组件包括U型管、第一水管、法兰、水泵、冷凝器、第二水管、螺纹管、温控开关和第三水管；

所述U型管位于后端盖的外壁右侧，所述U型管的上端通过第一水管与水泵相连通，所述U型管的下端通过第三水管与螺纹管相连通，所述螺纹管的上端通过第二水管与冷凝器相连通，所述水泵和冷凝器的下端均与机壳固定相连，所述水泵和冷凝器之间相互连通，所述第一水管和第三水管的外壁右侧内部均通过法兰固定连通，所述温控开关固接在机壳的内壁下端右侧，所述螺纹管位于机壳的内壁左侧，所述第一水管和第三水管均与机壳和后端盖固定相连，所述第二水管与机壳固定相连。

优选的，所述螺纹管和U型管的内壁直径尺寸均一致。

优选的，所述机壳的内壁内侧设置有电机组件；

所述电机组件包括导线、出线盒、平键、主轴、绕组、转子、定子和抱闸；

所述主轴位于螺纹管的内壁内侧，所述主轴的外壁左右两侧均通过轴承与机壳转动相连，所述主轴的外壁固接有转子，所述转子的外壁外侧设置有定子，所述定子的外壁与机壳固定相连，所述定子的外壁电性连接有绕组，所述绕组通过导线与出线盒电性相连，所述主轴的外壁右侧安装有抱闸，所述抱闸的上方通过导线与出线盒电性相连，所述出线盒固接在机壳的上端右侧，所述抱闸的下端通过导线与温控开关电性相连，所述主轴的右端内部与转轴间隙配合，所述主轴与多个隔板滑动相连，所述主轴的左端外壁前侧安装有平键。

优选的，所述转子和定子的内侧轴心与螺纹管的内侧轴心位置一致。

优选的，所述主轴的横向中心与转轴的横向中心位置保持水平。

优选的，所述机壳的外壁上端左侧安装有吊环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有自动调控降温系统的永磁电机，结构科学合理，使用安全方便：

通过机壳、温控开关、水泵、冷凝器、螺纹管和U型管之间的配合，机壳的内部气温若超过移动程度时，温控开关即可控制水泵和冷凝器启动，使螺纹管和U型管的内部冷却液流动，对机壳的内部进行降温，由于螺纹管位于机壳的内部，并由于自身的形状设计，使冷却液在通过螺纹管所需时间更长，具有与机壳的内部空气更好的换热效果，避免了现有降温水冷技术在电机的内部换热效果较差的问题；

通过水泵、冷凝器和温控开关之间的配合，由于水泵和冷凝器的启停均有温控开关控制，温控开关也会在一定温度下控制自身电路的连通状态，使整体可处于自动调控状态，避免了现有技术无法根据电机内部的温度状态进行调控降温的问题；

通过螺纹管、U型管、风扇、主轴和转轴之间的配合，冷却液在流进螺纹管之前，需先通过U型管，使风扇产生的气流在通过U型管时可受到一次降温，避免了风扇产生的气流温度较高达不到较好的散热效果问题；

通过法兰、第一水管、第三水管、滤网、风扇、隔板和主轴之间的配合，通过法兰可实现将第一水管和第三水管的拆卸继而实现机壳与后端盖的拆卸，即可便于对风扇和滤网进行清洗，同时再次安装时只需对准隔板与主轴的相对位置机壳恢复使用，避免了现有技术电机后侧的风扇和滤网不便于进行拆卸清洗的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中转子、定子和主轴处的剖视示意图；

图3为图1中机壳、抱闸和导线处的结构示意图；

图4为图1中机壳、风扇和螺纹管处的结构示意图；

图5为图1中机壳、吊环和水泵处的结构示意图；

图6为图1中机壳、风扇和转轴处的结构示意图。

图中：1、机壳，2、电机组件，201、导线，202、出线盒，203、平键，204、主轴，205、绕组，206、转子，207、定子，208、抱闸，3、散热组件，301、隔板，302、风扇，303、滤网，304、转轴，4、循环组件，401、U型管，402、第一水管，403、法兰，404、水泵，405、冷凝器，406、第二水管，407、螺纹管，408、温控开关，409、第三水管，5、后端盖，6、前端盖，7、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种设有自动调控降温系统的永磁电机，包括机壳1、后端盖5和前端盖6，机壳1的左右两端分别安装有前端盖6和后端盖5，后端盖5的内部设置有散热组件3，散热组件3包括隔板301、风扇302、滤网303和转轴304，风扇302设置在后端盖5的左侧内部，风扇302的传动轴内壁固接有转轴304，转轴304的外壁右侧通过轴承与右端盖5转动转动相连，右端盖5可通过轴承对转轴304进行转动支撑，转轴304的左端外壁固接有多个隔板301，滤网302固接在后端盖5的右端外侧内壁，多个隔板301以转轴304的轴线为基准呈中心对称分布。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1-6，设有自动调控降温系统的永磁电机，机壳1的外壁内部设置有循环组件4，循环组件4包括U型管401、第一水管402、法兰403、水泵404、冷凝器405、第二水管406、螺纹管407、温控开关408和第三水管409，U型管401位于后端盖5的外壁右侧，U型管401的上端通过第一水管402与水泵404相连通，水泵404用于整体管道水流的输送，U型管401的下端通过第三水管409与螺纹管407相连通，螺纹管407的上端通过第二水管406与冷凝器405相连通，冷凝器405用于对循环的水流进行降温冷却处理，水泵404和冷凝器405的下端均与机壳1固定相连，水泵404和冷凝器405之间相互连通，所有管道具有塑料管道，螺纹管407、U型管401、水泵404和冷凝器405之间通过第二水管406、第一水管402和第三水管409实现连通，第一水管402和第三水管409的外壁右侧内部均通过法兰403固定连通，温控开关408固接在机壳1的内壁下端右侧，螺纹管407位于机壳1的内壁左侧，第一水管402和第三水管409均与机壳1和后端盖5固定相连，第二水管406与机壳1固定相连，螺纹管407和U型管401的内壁直径尺寸均一致；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1-6，设有自动调控降温系统的永磁电机，机壳1的内壁内侧设置有电机组件2，电机组件2包括导线201、出线盒202、平键203、主轴204、绕组205、转子206、定子207和抱闸208，主轴204位于螺纹管407的内壁内侧，主轴204的外壁左右两侧均通过轴承与机壳1转动相连，主轴204的外壁固接有转子206，转子206为永磁磁铁，转子206可带动主轴204进行转动，转子206的外壁外侧设置有定子207，定子207的外壁与机壳1固定相连，定子207的外壁电性连接有绕组205，通过绕嘴205对定子207通电后可启动转轴206进行转动，绕组205通过导线201与出线盒202电性相连，主轴204的外壁右侧安装有抱闸208，抱闸208的上方通过导线201与出线盒202电性相连，出线盒202固接在机壳1的上端右侧，抱闸208的下端通过导线201与温控开关408电性相连，主轴204的右端内部与转轴304间隙配合，主轴204与多个隔板301滑动相连，主轴204可通过隔板301带动转轴304进行转动，主轴204的左端外壁前侧安装有平键203，转子206和定子207的内侧轴心与螺纹管407的内侧轴心位置一致，主轴204的横向中心与转轴304的横向中心位置保持水平，机壳1的外壁上端左侧安装有吊环7；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

当需要此设有自动调控降温系统的永磁电机使用时，首先使用者可先将此设备放置在特定位置，并将主轴204通过平键203与外界的转轴相连接，并通过在绕组205处注入电力，使定子207通电产生磁场，驱动转子206带动主轴204进行转动，实现电机的正常使用，在此期间，主轴204可通过隔板301和转轴304带动风扇302进行转动，产生气流对机壳1的内部进行散热，而机壳1的内部气温若超过移动程度时，温控开关408即可控制水泵405和冷凝器404启动，使螺纹管407和U型管401的内部冷却液流动，对机壳1的内部进行降温，由于螺纹管407位于机壳1的内部，并由于自身的形状设计，使冷却液在通过螺纹管407所需时间更长，具有与机壳1的内部空气更好的换热效果，避免了现有降温水冷技术在电机的内部换热效果较差的问题，同时由于水泵405和冷凝器404的启停均有温控开关408控制，温控开关408也会在一定温度下控制自身电路的连通状态，使整体可处于自动调控状态，避免了现有技术无法根据电机内部的温度状态进行调控降温的问题，而冷却液在流进螺纹管407之前，需先通过U型管401，使风扇302产生的气流在通过U型管401时可受到一次降温，避免了风扇产生的气流温度较高达不到较好的散热效果问题，同时通过法兰403可实现将第一水管402和第三水管409的拆卸继而实现机壳1与后端盖5的拆卸，即可便于对风扇302和滤网303进行清洗，同时再次安装时只需对准隔板301与主轴204的相对位置机壳恢复使用，避免了现有技术电机后侧的风扇和滤网不便于进行拆卸清洗的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。