一种矿粉选矿管道弯头包履装置

技术领域

本申请涉及选矿设备的领域，尤其是涉及一种矿粉选矿管道弯头包履装置。

背景技术

选矿是矿产品生产过程中的重要环节，根据矿石中不同矿物的物理或化学性质，将矿石磨成矿粉后，采用磁选法、重选法、浮选法或电选法等方式，将有用矿物与无用矿物分离，以获得工业所需的原料，提高矿物原料的质量。

参照图1，矿粉选矿管道包括水平设置的横管1和竖直设置的竖管2，竖管2位于横管1上方，竖管2的一端与横管1的侧壁通过焊接固定，且竖管2的内部与横管1的内部通过焊接口连通。选矿产生的矿渣在竖管2中向下流动，经过横管1和竖管2的连接处，随后进入横管1，向横管1的两端流动。

针对上述中的相关技术，发明人认为矿渣在经过横管和竖管的连接处时，受到重力作用，会对横管的侧壁产生冲击；且矿渣的硬度较大，流动过程中易对管道产生磨损。因此，矿粉选矿管道存在管道连接处的横管易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷。

发明内容

为了改善矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷，本申请提供一种矿粉选矿管道弯头包履装置。

本申请提供的一种矿粉选矿管道弯头包履装置采用如下的技术方案：

一种矿粉选矿管道弯头包履装置，包括设置在横管上的箱体，所述箱体位于竖管下方，所述箱体开口向上，所述箱体的顶部与横管的侧壁连接，且横管的侧壁将箱体的开口封堵，所述箱体内设置有絮凝剂。

通过采用上述技术方案，当横管的侧壁在矿渣的冲击和磨损下发生破裂时，矿渣通过裂缝进入箱体，箱体内的絮凝剂使得矿渣沉降在箱体的底部，形成强度高的矿渣聚集体；当矿渣继续进入箱体时，矿渣砸在矿渣聚集体上，实现了物料打在物料上，一方面，矿渣聚集体的密度和硬度较高，受矿渣冲击时不易磨损，另一方面，矿渣与箱体内的絮凝剂进一步附着，产生更多的沉降物，使得矿渣聚集体的体积和强度进一步增大；絮凝剂和矿渣产生的沉降物使得矿粉选矿管道在横管破裂的情况下仍可以继续使用，对管道起到了功能上的修复作用，延缓了管道的更换时间，改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷。

可选的，所述箱体内设置有橡胶板，所述橡胶板位于箱体的开口与絮凝剂之间。

通过采用上述技术方案，橡胶板为弹性耐磨体，当矿粉选矿管道连接处的横管发生破裂时，矿渣从破裂口进入箱体，落在橡胶板上，橡胶板对矿渣起到缓冲作用，使得管道内的矿渣可以继续流动，对管道起到了功能上的修复作用，延缓了管道的更换时间，进一步改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷。

可选的，所述橡胶板的材料为顺丁橡胶。

通过采用上述技术方案，顺丁橡胶具有高弹性和高耐磨性，用作橡胶板不易破损，延缓了管道的更换时间。

可选的，所述箱体内设置有耐磨板，所述耐磨板位于箱体的开口与絮凝剂之间。

通过采用上述技术方案，耐磨板具有高耐磨性，当矿粉选矿管道连接处的横管发生破裂时，矿渣从破裂口进入箱体，落在耐磨板上，耐磨板对矿渣起到缓冲作用，使得管道内的矿渣可以继续流动，对管道起到了功能上的修复作用，延缓了管道的更换时间，进一步改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷。

可选的，所述耐磨板的材料为氧化铝陶瓷。

通过采用上述技术方案，氧化铝陶瓷具有极高的耐磨性以及较高的抗冲击性，用作耐磨板不易破裂，延缓了管道的更换时间。

可选的，所述耐磨板位于橡胶板和絮凝剂之间。

通过采用上述技术方案，当矿粉选矿管道破裂时，橡胶板作为最靠近箱体开口的一层，起到第一层延缓作用；当橡胶板破裂时，矿渣从橡胶板的破裂处落在耐磨板上，耐磨板的强度高于橡胶板，起到第二层延缓作用；当耐磨板破裂时，矿渣落入絮凝剂中，在箱体的底部形成沉降层，由于沉降层的成分为矿渣，当矿渣打在矿渣上时，沉降层难以破损，起到第三层延缓作用；橡胶板、耐磨板和絮凝剂从箱体开口向箱体底部的方向依次设置，起到的延缓作用依次提高，共同延缓了管道的更换时间。

可选的，所述橡胶板与耐磨板贴合。

通过采用上述技术方案，若橡胶板与耐磨板之间有空隙，橡胶板破裂时，矿渣会填充橡胶板与耐磨板之间的空隙，当耐磨板破裂时，从管道进入箱体的矿渣和橡胶板与耐磨板之间的矿渣同时进入絮凝剂中，大量的矿渣影响絮凝剂的沉降效果；将橡胶板与耐磨板贴合，使得橡胶板破裂时，矿渣直接落在耐磨板上，当耐磨板破裂时，矿渣缓慢进入絮凝剂，提高了絮凝效果，使得矿渣和絮凝剂形成的沉降层密度和强度更高，增强了对管道功能上的修复效果，进一步延缓了管道的更换时间。

可选的，所述橡胶板与耐磨板固定连接。

通过采用上述技术方案，安装橡胶板与耐磨板时，可以先将橡胶板与耐磨板固定连接，再将橡胶板与耐磨板一同固定于箱体中，橡胶板与耐磨板的固定连接方便橡胶板和耐磨板的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.絮凝剂和矿渣产生的沉降物使得矿粉选矿管道在横管破裂的情况下仍可以继续使用，对管道起到了功能上的修复作用，延缓了管道的更换时间，改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷；

2.橡胶板对矿渣起到缓冲作用，使得管道内的矿渣可以继续流动，对管道起到了功能上的修复作用，延缓了管道的更换时间，进一步改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷；

3.耐磨板对矿渣起到缓冲作用，使得管道内的矿渣可以继续流动，对管道起到了功能上的修复作用，延缓了管道的更换时间，进一步改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷。

附图说明

图1是相关技术中矿粉选矿管道的结构示意图。

图2是本申请实施例一种矿粉选矿管道弯头包履装置与矿粉选矿管道连接时的结构示意图。

附图标记说明：1、横管；2、竖管；3、箱体；31、容纳槽；4、橡胶板；5、耐磨板；6、絮凝剂。

具体实施方式

以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。

参照图2，矿粉选矿管道包括水平设置的横管1和竖直设置的竖管2，竖管2位于横管1上方，竖管2的一端与横管1的侧壁通过焊接固定，且竖管2的内部与横管1的内部通过焊接口连通。选矿产生的矿渣在竖管2中向下流动，经过横管1和竖管2的连接处，随后进入横管1，向横管1的两端流动。

本申请实施例公开一种矿粉选矿管道弯头包履装置。参照图2，一种矿粉选矿管道弯头包履装置包括箱体3，箱体3位于竖管2下方，箱体3内开设有容纳槽31，容纳槽31的截面为长方形，容纳槽31开口向上。箱体3的顶部与横管1背离竖管2的一侧焊接，横管1的侧壁将容纳槽31的槽口封堵。

参照图2，容纳槽31内固定连接有橡胶板4和耐磨板5，橡胶板4和耐磨板5均水平设置，橡胶板4的形状与容纳槽31的截面形状相同，耐磨板5的形状与容纳槽31的截面形状相同。橡胶板4位于耐磨板5上方，且橡胶板4与耐磨板5通过胶水固定连接。本实施例中，橡胶板4的材质为顺丁橡胶，耐磨板5的材质为氧化铝陶瓷。顺丁橡胶具有优良的耐磨性和弹性，当横管1的侧壁受冲击和磨损破裂时，矿渣通过横管1的破裂口进入容纳槽31，橡胶板4对矿渣的冲击起到缓冲作用。当橡胶板4在矿渣的冲击下破损时，矿渣落在耐磨板5上，氧化铝陶瓷材质的耐磨板5具有较高的耐磨性和耐冲击性，可以在不更换横管1的情况下继续使用该矿粉选矿管道。

参照图2，容纳槽31内设置有絮凝剂6，絮凝剂6位于耐磨板5的下方。本实施例中，絮凝剂6为聚丙烯酰胺絮凝剂。当橡胶板4和耐磨板5均破损时，矿渣落入絮凝剂6中，聚丙烯酰胺絮凝剂分子将矿渣颗粒吸附，使矿渣聚集并沉降在容纳槽31底部，形成密度和强度较高的沉降块。当矿渣继续落入容纳槽31时，矿渣落在沉降块表面，而沉降块不易破损，使得该矿粉选矿管道可以在不更换横管1的情况下继续使用。

本申请实施例一种矿粉选矿管道弯头包履装置的实施原理为：当横管1的侧壁在矿渣的冲击和磨损下破裂时，矿渣通过破裂口落入容纳槽31。矿渣落在橡胶板4上，顺丁橡胶材质的橡胶板4具有高耐磨性和抗冲击性，起到第一层延缓作用，使得选矿管道在横管1破裂的情况下仍可以继续使用。

当橡胶板4破裂时，矿渣通过橡胶板4的破裂口落在耐磨板5上，氧化铝陶瓷材料具有优良的耐磨性和抗冲击性，起到第二层延缓作用，使得选矿管道在横管1和橡胶板4均破裂的情况下仍可以继续使用。

当耐磨板5破裂时，矿渣通过耐磨板5的破裂口落入絮凝剂6中，聚丙烯酰胺絮凝剂为高分子絮凝剂，聚丙烯酰胺絮凝剂分子与矿渣颗粒表面附着，矿渣颗粒在聚丙烯酰胺絮凝剂分子作用下形成聚集体，沉降在容纳槽31的底部，形成强度高、不易破损的沉降块。当矿渣继续落入箱体3中时，矿渣对沉降块表面进行冲击，同时受絮凝剂6作用继续沉降，使沉降块的体积更大，强度更高。沉降块起到了第三层延缓作用，使得选矿管道在横管1、橡胶板4和耐磨板5均破裂的情况下仍可以继续使用，改善了矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。