一种防水抗压包装箱的制备方法

技术领域

本发明属于橡塑制品领域，涉及一种防水抗压包装箱的制备方法。

技术背景

在日常生活中我们会用到很多包装箱，但是不同的包装箱有着不同的作用，为了能够更好的满足客户的不同需求，防水包装箱有着特定的功能，可以让产品在运输过程中起到更安全的作用，防止包装产品受潮吸收水分，保证产品的性能稳定。同时在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。废旧塑料是环境污染的一大公害，但如果变废为宝，既能改变环境污染问题又促进了塑料工业的健康发展，那么，我们就只有加快废塑料的再利用，这是一个两全其美的方法。当今，废旧塑料的回收利用早己经摆脱了单纯的节约勤俭的观念，它已经和资源循环利用，环境保护乃至我国经济可持续发展的战略紧紧地联系在一起，同时，塑料工业健康持续发展也确实需要我们这样做，并且，其蕴藏的巨大经济性利益已引起了很多的关注目光。所以本发明中通过对包装箱的配方设计和工艺的结合，不仅实现了废旧塑料的回收再利用，还提高了包装箱的防水性能和力学性能，延长包装箱的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防水抗压包装箱的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种防水抗压包装箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将废旧PA塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；

步骤2、按质量份数比备料，取粉料120-150份、聚乙烯80-90份、丁醚化树脂10-15份、海泡石纤维10-20份、甲苯二异氰酸酯7-10份、三烯丙基异氰酸酯4-8份、纳米硼纤维6-8份、硫酸铜1-2份、氰尿酸三聚氰胺3-5份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2-4份、纳米二氧化硅13-16份、山梨醇3-7份、十二烷基苯磺酸钠盐2-7份、亚磷酸三苯酯5-9份、甘油30-40份，倒入混料机中，混合得到预混料；

步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；

步骤4、按照质量份数比，将粒料100-120份、酚醛环氧树脂30-40份、聚氨酯50-60份、低分子聚酰胺10-20份、溴化丁基橡胶10-20份、过氧化新庚酸叔丁酯4-8份、硬脂酸锌2-5份、高氯酸锂2-8份、磷酸三氯乙酯5-8份、1,6-己二胺3-7份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、二醋酸纤维素8-20份、氢氧化铝5-8份、脂肪酸二酰胺1-3份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、钛酸丁酯1-4份、纳米二硫化钼5-12份、碳酸氢铵12-18份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；

步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得防水抗压包装箱的箱体和箱盖。

所述步骤1中，废旧PA塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。

所述步骤5中，注塑工艺的模温为125℃-135℃，料温为255℃-265℃，保压时间为20s-30s，保压压力为140MPa-150MPa。

所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。

所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。

本发明具有以下有益效果：本发明方法采用回收废旧塑料进行破碎后改性作为生产原料，不仅实现了废旧塑料的无害化和资源化利用，缓解塑料资源紧缺，环保、无污染、无公害、可循环利用，造福社会。同时制备的包装箱，防水、防潮，抗压，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种防水抗压包装箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将废旧PA塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；

步骤2、按质量份数比备料，取粉料120份、聚乙烯80份、丁醚化树脂10份、海泡石纤维10份、甲苯二异氰酸酯7份、三烯丙基异氰酸酯4份、纳米硼纤维6份、硫酸铜1份、氰尿酸三聚氰胺3份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2份、纳米二氧化硅13份、山梨醇3份、十二烷基苯磺酸钠盐2份、亚磷酸三苯酯5份、甘油30份，倒入混料机中，混合得到预混料；

步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；

步骤4、按照质量份数比，将粒料100份、酚醛环氧树脂30份、聚氨酯50份、低分子聚酰胺10份、溴化丁基橡胶10份、过氧化新庚酸叔丁酯4份、硬脂酸锌2份、高氯酸锂2份、磷酸三氯乙酯5份、1,6-己二胺3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、二醋酸纤维素8份、氢氧化铝5份、脂肪酸二酰胺1份、二硫代氨基甲酸钼4份、钛酸丁酯1份、纳米二硫化钼5份、碳酸氢铵12份、乙酰乙酸烯丙酯2份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；

步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得防水抗压包装箱的箱体和箱盖。

所述步骤1中，废旧PA塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。所述步骤5中，注塑工艺的模温为125℃-135℃，料温为255℃-265℃，保压时间为20s-30s，保压压力为140MPa-150MPa。所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。

实施例2

一种防水抗压包装箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将废旧PA塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；

步骤2、按质量份数比备料，取粉料130份、聚乙烯85份、丁醚化树脂13份、海泡石纤维15份、甲苯二异氰酸酯8份、三烯丙基异氰酸酯6份、纳米硼纤维7份、硫酸铜1.5份、氰尿酸三聚氰胺4份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯3份、纳米二氧化硅14份、山梨醇5份、十二烷基苯磺酸钠盐5份、亚磷酸三苯酯7份、甘油35份，倒入混料机中，混合得到预混料；

步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；

步骤4、按照质量份数比，将粒料110份、酚醛环氧树脂35份、聚氨酯55份、低分子聚酰胺15份、溴化丁基橡胶15份、过氧化新庚酸叔丁酯6份、硬脂酸锌4份、高氯酸锂5份、磷酸三氯乙酯7份、1,6-己二胺5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、二醋酸纤维素14份、氢氧化铝6份、脂肪酸二酰胺2份、二硫代氨基甲酸钼6份、钛酸丁酯2.5份、纳米二硫化钼8份、碳酸氢铵15份、乙酰乙酸烯丙酯3份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；

步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得防水抗压包装箱的箱体和箱盖。

所述步骤1中，废旧PA塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。所述步骤5中，注塑工艺的模温为125℃-135℃，料温为255℃-265℃，保压时间为20s-30s，保压压力为140MPa-150MPa。所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。

实施例3

一种防水抗压包装箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将废旧PA塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；

步骤2、按质量份数比备料，取粉料150份、聚乙烯90份、丁醚化树脂15份、海泡石纤维20份、甲苯二异氰酸酯10份、三烯丙基异氰酸酯8份、纳米硼纤维8份、硫酸铜2份、氰尿酸三聚氰胺5份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯4份、纳米二氧化硅16份、山梨醇7份、十二烷基苯磺酸钠盐7份、亚磷酸三苯酯9份、甘油40份，倒入混料机中，混合得到预混料；

步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；

步骤4、按照质量份数比，将粒料120份、酚醛环氧树脂40份、聚氨酯60份、低分子聚酰胺20份、溴化丁基橡胶20份、过氧化新庚酸叔丁酯8份、硬脂酸锌5份、高氯酸锂8份、磷酸三氯乙酯8份、1,6-己二胺7份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、二醋酸纤维素20份、氢氧化铝8份、脂肪酸二酰胺3份、二硫代氨基甲酸钼8份、钛酸丁酯4份、纳米二硫化钼12份、碳酸氢铵18份、乙酰乙酸烯丙酯5份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；

步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得防水抗压包装箱的箱体和箱盖。

所述步骤1中，废旧PA塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。所述步骤5中，注塑工艺的模温为125℃-135℃，料温为255℃-265℃，保压时间为20s-30s，保压压力为140MPa-150MPa。所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。