一种具备消能稀释弥散脱气功能的浓缩机给矿装置

技术领域

本发明属于选矿厂控制技术领域，尤其是涉及一种具备消能稀释弥散脱气功能的浓缩机给矿装置。

背景技术

在选矿厂脱水作业中，浓缩机由于其处理能力大，底流浓度控制范围宽，浓缩成本低等特点而作为选矿厂最常用的中矿、精矿和尾矿的脱水设备。

当前浓缩机的给矿方式均为管道给入浓缩机，管道内矿浆的流速一般为2-3m/s，矿浆具备的动能使矿浆在给料井内呈紊流状态，严重干扰了固体颗粒的沉降，导致浓缩底流浓度不够，溢流水浑浊。

浓缩机的给料矿浆中往往还含有一定量的空气，这些空气如果不及时脱出，在浓缩机内很容易形成大量气泡，破坏固体颗粒的沉降，

浓缩机的给矿浓度往往在15%-30%左右，而颗粒浓缩沉降的最佳浓度一般在10%左右，这就需要我们开发出一种可以将给矿浓度稀释到最佳的浓度的给料井，且由于浓缩机的给矿浓度变化较大，这就需要浓缩机给矿的稀释水量可调，当前大多数浓缩机的给料井不具备此功能。

此外有些浓缩机其矿浆直接从给料井下部或边缘排出，如此就会导致矿浆在浓缩机的中心处流量过大，容易形成浓缩机中心处的物料淤积，最终导致浓缩机给矿装置。

所以我们有必要开发出一种能够对浓缩机给矿进行消能、稀释、弥散、脱气的浓缩机给料井。

发明内容

本发明的目的是开发一种能够对浓缩机给矿进行消能、稀释、弥散、脱气的浓缩机给矿装置。

本发明的一种具备消能稀释弥散脱气功能的浓缩机给矿装置，包括浓缩池、进料管、浓缩机的中心主轴和驱动中心主轴转动的驱动电机，其特征在于，还包括给料混合箱，所述的给料混合箱通过其上部外侧焊接的等角度均布的吊杆悬挂在浓缩机中心操作平台的下方；在浓缩机中心操作平台的上方还设有转动套筒，转动套筒通过挂板悬挂于操作平台的上表面，在给料混合箱内设有稀释系统和消能脱气系统及弥散系统；

所述的给料混合箱同心设置在浓缩机的中心主轴的外侧，包括由上圆柱形筒体Ⅰ、下倒圆台形筒体Ⅰ的组成的上部圆筒段，与上部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅰ连接的由上圆柱形筒体Ⅱ和下倒圆台形筒体Ⅱ组成的中部圆筒段以及下部圆台段三部分；

所述的稀释系统和消能脱气系统包括沿上圆柱形筒体Ⅰ圆周方向等距离同高度布置的若干个进水口，设置在上圆柱形筒体Ⅰ内的进水量调节内筒和设置在中部圆筒段的上圆柱形筒体Ⅱ的侧壁上的减速格栅，

所述的进水量调节内筒通过对称布置的两个连杆与转动套筒连接，在进水量调节内筒上设有与上圆柱形筒体Ⅰ上的进水口等距离同高度处、形状尺寸数目一致的通水孔，所述的进料管设置在进水口的下部；

所述的弥散系统由给料混合箱的下部圆台段和刮刀所组成，所述下部圆台段为上表面和下表面封闭的中空体，通过其内圈盘与中心柱的转动套筒外壁连接，且下部圆台段的上部插入中部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅱ内，所述的刮刀焊接于中部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅱ的下部。

优选地，所述的进水口为30-40个，其上沿低于浓缩机溢流水面 30mm-50mm，进水口高度为100mm-200mm，宽度为50-100mm。

优选地，所述的上圆柱形筒体Ⅰ直径为上圆柱形筒体Ⅱ直径的1.2倍，上圆柱形筒体Ⅰ的上沿高出浓缩机溢流水面200mm-300mm。

优选地，所述的进料管一端通过法兰与给料管连接，另一端与上部圆筒段的上圆形筒体Ⅰ呈切线连接。

优选地，所述减速格栅为2-4个，等角度垂直焊接在中部圆筒段的上圆柱形筒体Ⅱ的内侧筒壁上。

优选地，所述的下部圆台段的上表面直径为中部圆筒段出口直径的50%-60%,下表面直径为中部圆筒段出口直径的120%-140% 。

优选地，所述下部圆台段的上表面高于中部圆筒段下缘300-400mm,下表面低于中部圆筒段下缘100-400mm。

优选地，所述刮刀由两组刮刀构成，其两组刮刀分别与中部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅱ的母线平行，距离母线20-40mm。

本发明的优点是：

（1）本发明的浓缩机给矿装置的进水口位于浓缩池溢流清水层，溢流清水通过均布的进水口会进入给料混合箱，然后与其下方通过进料管给入的较高浓度的矿浆进行混合从而有效的降低了给入给料混合箱的矿浆浓度，从源头上优化了沉降浓缩的效果；

（2）本发明的稀释系统，通过人工推动刮板来推动进水量调节内筒的旋转，可以实现进水量调节内筒的通水口和上圆柱形筒体Ⅰ的进水口任意重叠度的调节，从而可以实现进水量的调节，从而可以适应给料矿浆的浓度的变化，将给料矿浆的浓度稀释到最佳沉降浓度；

（3）所述消能脱气系统的矿浆沿进料管切向给入给料混合箱的上部，之后矿浆沿着给料混合箱内壁边螺旋转动边沉降，这种螺旋运动增加了矿浆沉降的时间，从而大大延长了矿浆的减速时间，从而大大的降低了矿浆的动能，优化了固体颗粒沉降效果，保障了浓缩效果；

（4）所述消能脱气系统通过给料混合箱中的减速格栅对矿浆运动的拦截，进一步降低了矿浆的速度，降低了矿浆的动能，进一步优化了固体颗粒沉降效果，保障了浓缩效果；

（5）所述消能脱气系统通过切线给料形成的矿浆螺旋运动，在给料混合箱的中心处形成一定的负压，从而使矿浆中的空气从中间向上逸出，实现了给料矿浆的脱气，避免了空气对后续固体颗粒沉降的干扰，优化了浓缩效果；

（6）所述弥散系统通过给料井下段的母线对物料的导流作用，将物料的运动方式改为沿圆台母线向圆周外侧的弥散状态，这种弥散的固体颗粒运动状态，使得物料向浓缩机的外周扩散，有效的增加了浓缩机的有效沉降面积，大大优化了浓缩机的浓缩效果。同时也防止了固体颗粒在浓缩机中心处直接向下沉积造成的浓缩机淤积堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一个实施例的结构示意图。

图3为进水量调节内筒的连接图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，本发明的一种具备消能稀释弥散脱气功能的浓缩机给矿装置，包括浓缩池1、进料管11、浓缩机的中心主轴4和驱动中心主轴4转动的驱动电机22，其特征在于，还包括给料混合箱，所述的给料混合箱通过其上部外侧焊接的等角度均布的吊杆2悬挂在浓缩机中心操作平台3的下方；在浓缩机中心操作平台3的上方还设有转动套筒15，转动套筒15通过挂板16悬挂于操作平台的上表面，在给料混合箱内设有稀释系统和消能脱气系统及弥散系统；

所述的给料混合箱同心设置在浓缩机的中心主轴4的外侧，包括由上圆柱形筒体Ⅰ51、下倒圆台形筒体Ⅰ52的组成的上部圆筒段，与上部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅰ52连接的由上圆柱形筒体Ⅱ61和下倒圆台形筒体Ⅱ62组成的中部圆筒段以及下部圆台段7三部分；所述的进料管11一端通过法兰12与给料管13连接，另一端与上部圆筒段的上圆形筒体Ⅰ呈切线连接。

所述的稀释系统和消能脱气系统包括沿上圆柱形筒体Ⅰ51圆周方向等距离同高度布置的若干个进水口91，设置在上圆柱形筒体Ⅰ51内的进水量调节内筒10和设置在中部圆筒段的上圆柱形筒体Ⅱ61的侧壁上的减速格栅17，所述减速格栅17为2-4个，等角度垂直焊接在中部圆筒段的上圆柱形筒体Ⅱ61的内侧筒壁上。通过切线给料形成的矿浆螺旋运动，在给料混合箱的中心处形成一定的负压，从而使给料矿浆中的空气从中间向上逸出，实现了给料矿浆的脱气，避免了空气对后续固体颗粒沉降的干扰，优化了浓缩效果。

本发明所述的进水量调节内筒10通过对称布置的两个连杆14与转动套筒15连接，在进水量调节内筒10上设有与上圆柱形筒体Ⅰ51上的进水口91等距离同高度处、形状尺寸数目一致的通水孔92，所述的进料管11设置在进水口9的下部；所述的进水口91为30-40个，其上沿低于浓缩机溢流水面8 ，30mm-50mm，进水口91高度为100 mm -200mm，宽度为50-100mm；所述的上圆柱形筒体Ⅰ51直径为上圆柱形筒体Ⅱ61直径的1.2倍，上圆柱形筒体Ⅰ51的上沿高出浓缩机溢流水面200 mm -300mm；图中浓缩机溢流水面为8。通过旋转转动套筒15可以实现进水量调节内筒10上的通水孔92和上圆柱形筒体Ⅰ51的进水口9任意重叠度的调节，即可以重叠开设，又可以措开设置，实现稀释进水量的调节，从而可以适应给料矿浆的浓度的变化，将给矿矿浆的浓度稀释到最佳沉降浓度。

本发明所述的弥散系统由给料混合箱的下部圆台段7和刮刀21所组成，所述下部圆台段7为上表面19和下表面20封闭的中空体，通过其内圈盘18与中心柱的转动套筒15外壁连接，且下部圆台段7的上部插入中部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅱ内，本发明所述刮刀21由两组刮刀构成，对称焊接于下部圆台段7的下部，其两组刮刀21分别与中部圆筒段的下倒圆台形筒体Ⅱ的母线平行，距离母线20-40mm。刮刀组的设置，有效的将堆积于下部圆台段7上的物料刮出，避免了导流侧的堵塞淤积。

本发明所述的下部圆台段7的上表面直径为中部圆筒段出口直径的50%-60%,下表面直径为中部圆筒段出口直径的120%-140%；所述下部圆台段7的上表面高于中部圆筒段下缘300-400mm,下表面低于中部圆筒段下缘100-400mm。

本发明的弥散系统通过给料井下段的母线对物料的导流作用，将物料的运动方式改为沿圆台母线向圆周外侧的弥散状态，这种弥散的固体颗粒运动状态，使得物料向浓缩机的外周扩散，有效的增加了浓缩机的有效沉降面积，大大优化了浓缩机的浓缩效果。同时也防止了固体颗粒在浓缩机中心处直接向下沉积造成的浓缩机淤积堵塞。

本发明的矿料从浓缩机的中心稳定给入，并经过浓缩机给矿装置，在同等条件下大大提高了浓缩机的浓缩效果，且结构简单合理。