潮模砂浇注系统

技术领域

本发明涉及一种浇注系统，具体涉及一种潮模砂浇注系统。

技术背景

粘土湿型砂由称为潮模砂，是历史最悠久的铸造工艺方法，也是使用范围最广泛的工艺方法。直接影响铸件质量和潮模砂性能有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、有效黏土含量、颗粒组成、砂温、发气量、有效煤粉含量、灼烧减量等。可以看出影响潮模砂性能的因素有很多方面，一些轻微的变化就会使型砂性能产生的改变，从而影响铸件的质量，造成大量废品。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种合理、稳定、高效的潮模砂浇注系统系统，来避免因型砂性能改变造成的大批量废品。

按照本发明的技术方案，所述潮模砂浇注系统，包括直浇道、浇口窝、过滤块及横浇道，所述直浇道的底部设有浇口窝，浇口窝与横浇道之间设有缓流区，所述缓流区的顶部设有过滤块；所述横浇道的后面连接分型面。

作为本发明的进一步改进，所述过滤块横向设置在缓流区的顶部。

作为本发明的进一步改进，所述过滤块的上部设有集渣包。

本发明的优点在于：与传统的浇注系统相比，本设计浇注系统中过滤块不易破碎，可以有效降低铁液的流动速度，有利于夹杂停浮于浇道上方，使得过滤块能够高效地工作。通过实际生产验证，本设计可以过滤掉95%以上由浇注过程产生的夹杂，有效降低铸件砂孔、渣孔等缺陷。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

附图标记说明：1-直浇道、2-浇口窝、3-集渣包、4-过滤块、5-缓流区、6-横浇道、7-分型面。

具体实施方式

下面按照图示对本发明作进一步阐述。

如图1所示，潮模砂浇注系统，包括直浇道1、浇口窝2、过滤块4及横浇道6，所述直浇道1的底部设有浇口窝2，浇口窝2与横浇道6之间设有缓流区5，所述缓流区5的顶部设有过滤块4；所述横浇道6的后面连接分型面7。

所述过滤块4横向设置在缓流区5的顶部，目的是避免铁水过度冲刷造成磨损。

所述过滤块4的上部设有集渣包3，通过清理集渣包处的铁渣，可以保证过滤块高效工作，防止堵塞。

本发明的工作过程为：铁水通过直浇道1流入浇口窝2，经过第一次缓冲，然后在流经过滤块4过滤，期间滤渣会集中在集渣包3，然后流经缓流区5进行第二次缓冲，最后通过横浇道6到达分型面7。