一种点火开关扭矩测试辅助装置

技术领域

本发明涉及扭矩测试装置技术领域，尤其涉及一种点火开关扭矩测试辅助装置。

背景技术

点火系统的开关（通常要使用钥匙），可自由开启或关闭点火线圈的主要电路，也适用于其它电系电路,点火开关是汽车上的一个关键配件，点火开关各档位的扭矩对于点火开关的使用寿命和汽车点火装置的可靠性有着重要的影响，同时，点火开关的扭矩还影响汽车点火操作的舒适性,在汽车性能和可靠性测试中，需要对点火开关各档位转换的扭矩进行检测。

对比文件CN208632901U公开了一种点火开关扭矩测试辅助装置，“通过将点火开关后端插进定位槽内，伸缩杆向左收缩，使固定环带动支座向左移动，连杆发生转动，使锁紧杆带动锁紧块向下移动，锁紧块锁紧点火开关，装夹简单方便，缩短装夹定位时间，提高扭矩测试效率；将夹持体右端穿过安装通槽，带动点火钥匙插入点火开关内，夹持体与挡片相配合，有效对夹持体进行定位，夹持体左端与扭矩测试装置的转轴连接，有效对点火开关进行扭矩测试；通过定位槽、伸缩杆和安装通槽的中心线共线，有效保证扭矩测试装置、点火开关和点火钥匙中心共线，提高扭矩测试结果的准确性。”扭矩测试辅助装置缺少引导装置，装置在移动的过程中容易发生偏移的情况，造成检测装置与检测物无法对齐。

对比文件CN207408028U公开了一种扭矩测试机，“包括机架、驱动装置、扭矩传感器、压紧盘、定位轴以及轴向压紧装置，所述驱动装置和所述扭矩传感器安装在所述机架上，所述定位轴转动连接在所述压紧盘中心，所述扭矩传感器与所述定位轴同轴，所述扭矩传感器连接在所述驱动装置和所述定位轴之间；所述机架包括与所述定位轴垂直的限位板，所述轴向压紧装置安装在所述限位板上，所述轴向压紧装置用于将所述压紧盘沿所述定位轴的轴向压紧在所述限位板上。该扭矩测试机结构较易维护且维护成本较低，同时避免了现有技术中卸载弹簧寿命较短的问题。”扭矩测试辅助装置缺少引导装置，装置在移动的过程中容易发生偏移的情况，造成检测装置与检测物无法对齐。

对比文件CN104308774A公开了一种阀门固定及开关扭矩测试用的工装，“包括 ：底座、T型块、V型块、支杆、压板和吊环；V型块的底面设置有T型槽，用于与T型块配合使用。本发明的工装使阀门不转动而顺利的将扭矩测量出来，在实际测量操作时，减轻了工人的劳动强度，提高了操作的安全性，也提高了阀门的测量效率；同时，结构简单，各部件设计合理，在部件加工时比较容易，用料少，大大节约了成本。”扭矩测试辅助装置上物品与装置的中心点容易发生偏移的情况，对装置检测的精准性造成影响。

现有技术的扭矩测试辅助装置；

1、现有的扭矩测试辅助装置缺少引导装置，装置在移动的过程中容易发生偏移的情况，造成检测装置与检测物无法对齐；

2、现有的扭矩测试辅助装置不方便使用者进行更好装置，无法根据不同大小进行调节固定设备；

3、现有的扭矩测试辅助装置上物品与装置的中心点容易发生偏移的情况，对装置检测的精准性造成影响。

为了解决上述问题，本发明提出一种点火开关扭矩测试辅助装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的扭矩测试辅助装置缺少引导装置，装置在移动的过程中容易发生偏移的情况，造成检测装置与检测物无法对齐；扭矩测试辅助装置不方便使用者进行更好装置，无法根据不同大小进行调节固定设备；扭矩测试辅助装置上物品与装置的中心点容易发生偏移的情况，对装置检测的精准性造成影响”的缺陷，从而提出一种点火开关扭矩测试辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种点火开关扭矩测试辅助装置，包括底板、支撑架和支撑台,所述底板的顶部通过螺栓安装有监测器，所述底板的顶部通过螺栓安装有控制电机，且控制电机位于监测器的一侧，所述控制电机的输出端连接有转动杆，且转动杆贯穿支撑架的内部，所述转动杆的一端安装有连接板，所述连接板的一端安装有固定槽,所述固定槽的内部嵌合安装有支撑杆，所述支撑架通过螺栓固定在底板的顶部，且支撑架位于控制电机的输出端，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台的内部活动安装有移动台，所述移动台的顶部通过螺栓安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有支撑托板，所述支撑托板的顶部通过螺栓安装有支撑环。

优选的，所述固定槽的外表面设置有嵌合滑槽，固定槽的外壁上安装有定位座，定位座的内部贯穿安装有收紧丝杆，且收紧丝杆贯穿安装在固定槽的内壁上，固定槽的内侧设置有嵌合槽。

优选的，所述控制电机的底部安装有固定座。

优选的，所述支撑架的内部设置有贯穿口，支撑架的内部设置有定位槽，且定位槽的中心与贯穿口的中心对齐，定位槽的内壁上安装设置有引导滑轨。

优选的，所述支撑台的内部设置有引导滑道。

优选的，所述移动台的底部安装有轴承板，轴承板的内部贯穿连接有移动轮，且移动轮嵌合安装在引导滑道的内部，移动台的顶部贯穿安装有定位螺栓，且定位螺栓位于轴承板的一侧。

优选的，所述支撑环的两侧安装有对接板，对接板的内部贯穿安装有连接螺栓，支撑环的外壁上贯穿安装有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆的一端安装有扭动件，旋转螺纹杆的另一端安装有旋转座，旋转座的一端安装有压紧板。

优选的，所述支撑杆的一端安装有扭力传感器，扭力传感器的一端安装有插入件。

本发明还公开了一种点火开关扭矩测试辅助装置的使用方法，包括如下步骤；

步骤一：使用者将需要坚持的点火开关放置在支撑环的内侧，然后使用者转动扭动件，扭动件转动带动旋转螺纹杆进行旋转，旋转螺纹杆转动通过螺纹在支撑环的外壁的外壁上进行移动，将旋转座推向点火开关的方向，旋转座移动带动压紧板向前移动，压紧板贴合在点火开关的外侧，对点火开关进行固定，方便装置对不同大小大小的点火开关进行固定，方便使用者对点火开关进行固定，保证点火开关在检测时，保持稳定；

步骤二：通过转动收紧丝杆进行转动，收紧丝杆外侧的螺纹带动装置在定位座和固定槽的内部进行移动，使得收紧丝杆的一端顶在支撑杆的外侧，由收紧丝杆对支撑杆进行固定，将与点火开关相对配套的插入件固定起来，方便使用者进行安装装置；

步骤三：在完成安装后，使用者推动移动台进行移动，移动台受到推力的影响，下方的移动轮进行转动，带动移动台在支撑台内的引导滑道进行位移，带动上方的支撑环进行移动，同时带动支撑环内的点火开关进行移动，使得点火开关与插入件进行对接，在对接完成后，使用者控制控制电机运行，由控制电机上的变速器进行调低转动杆的转速，使得转动杆可以一点一点的进行转动，带动固定槽进行旋转，固定槽转动带动内部的支撑杆进行转动，支撑杆转动带动扭力传感器的一端进行旋转，从而带动扭力传感器另一端的插入件进行转动，插入件固定在点火开关的内部，在扭力传感器受到扭力的影响时，进行检测的具体扭力的大小，然后将检测到的信息传输给监测器，由监测器上的显示屏将信息显示出来，方便检测员了解。

有益效果；

1、本发明内通过嵌合滑槽用于与引导滑轨进行嵌合，在固定槽转动的过程中，带动嵌合滑槽进行转动，由引导滑轨进行引导嵌合滑槽的转动，避免固定槽在转动的过程中，发生偏移的情况，保证插入件和点火开关可以精准的对接在一起，定位座通过螺纹进行支撑收紧丝杆，使用者转动收紧丝杆带动外侧螺纹进行转动，由螺纹带动装置在定位座和固定槽的内部进行移动，使得收紧丝杆的一端顶在支撑杆的外侧，用于对支撑杆进行固定，通过调节收紧丝杆的的位置，用于对不同大小的插入件进行固定。

2、本发明通过使用者转动扭动件，扭动件转动带动旋转螺纹杆进行旋转，旋转螺纹杆转动通过螺纹在支撑环的外壁的外壁上进行移动，将旋转座推向点火开关的方向，旋转座移动带动压紧板向前移动，压紧板贴合在点火开关的外侧，对点火开关进行固定，方便装置对不同大小大小的点火开关进行固定，方便使用者对点火开关进行固定，保证点火开关在检测时，保持稳定，提高扭力传感器检查的结构的精准性。

3、本发明支撑杆转动带动扭力传感器的一端进行旋转，从而带动扭力传感器另一端的插入件进行转动，插入件固定在点火开关的内部，方便插入件与点火开关进行对接，保证插入件和点火开关的中心点对起，方便在扭力传感器受到扭力的影响时，可以精准的检测到具体扭力的大小，在扭力传感器感应到扭力后，将信息传输给监测器，由监测器上的显示屏进行显示所检测到的信息，方便使用者进行读取。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的正剖面结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明的固定槽结构示意图；

图5为本发明的支撑架结构示意图；

图6为本发明的支撑环结构示意图；

图7为本发明的移动台结构示意图。

图中：1、底板；2、监测器；3、控制电机；301、固定座；302、转动杆；303、连接板；4、固定槽；401、嵌合滑槽；402、定位座；403、收紧丝杆；404、嵌合槽；5、支撑架；501、贯穿口；502、定位槽；503、引导滑轨；6、支撑台；601、引导滑道；7、移动台；701、轴承板；702、移动轮；703、定位螺栓；704、固定杆；705、支撑托板；8、支撑环；801、对接板；802、连接螺栓；803、旋转螺纹杆；804、扭动件；805、旋转座；806、压紧板；9、支撑杆；901、扭力传感器；902、插入件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种点火开关扭矩测试辅助装置，包括底板1、支撑架5和支撑台6,所述底板1的顶部通过螺栓安装有监测器2，通过底板1进行支撑监测器2，保证监测器2的稳定性，保证监测器2可以正常运行，监测器2与扭力传感器901进行电性连接，在扭力传感器901感应到扭力后，将信息传输给监测器2，由监测器2上的显示屏进行显示所检测到的信息，方便使用者进行读取，所述底板1的顶部通过螺栓安装有控制电机3，且控制电机3位于监测器2的一侧，所述控制电机3的输出端连接有转动杆302，且转动杆302贯穿支撑架5的内部，所述转动杆302的一端安装有连接板303，控制电机3固定在底板1的顶部，保证控制电机3的稳定，方便控制电机3平稳的带动转动杆302进行旋转，转动杆302转动带动一端的连接板303进行转动，连接板303与固定槽4进行连接，保证固定槽4的稳定性，方便连接板303平稳的带动固定槽4进行旋转，保证装置可以正常的传输转动的旋转力，所述连接板303的一端安装有固定槽4,固定槽4固定在连接板303上，保证固定槽4的稳定性，方便固定槽4对支撑杆9进行支撑，所述固定槽4的内部嵌合安装有支撑杆9，由固定槽4对支撑杆9进行支撑，保证支撑杆9的稳定性，方便支撑杆9进行支撑扭力传感器901，保证扭力传感器901可以正常运行，所述支撑架5通过螺栓固定在底板1的顶部，通过支撑架5进行贯穿支撑转动杆302，保证转动杆302可以平稳的进行旋转运动，且支撑架5位于控制电机3的输出端，所述底板1的顶部通过螺栓安装有支撑台6，由支撑台6进行支撑移动台7，保证移动台7的稳定性，使用者控制移动台7在支撑台6上进行移动，用于调节移动台7的位置，方便装置根据检查装置的不同进行调节设备，所述支撑台6的内部活动安装有移动台7，所述移动台7的顶部通过螺栓安装有固定杆704，所述固定杆704的顶部安装有支撑托板705，所述支撑托板705的顶部通过螺栓安装有支撑环8，移动台7进行支撑固定杆704，提高固定杆704的稳定性，保证固定杆704的稳定性，方便固定杆704进行支撑支撑托板705，由支撑托板705进行支撑支撑环8，方便支撑环8对点火开关进行固定，保证点火开关的稳定性。

进一步，所述固定槽4的外表面设置有嵌合滑槽401，固定槽4的外壁上安装有定位座402，定位座402的内部贯穿安装有收紧丝杆403，且收紧丝杆403贯穿安装在固定槽4的内壁上，固定槽4的内侧设置有嵌合槽404，嵌合滑槽401用于与引导滑轨503进行嵌合，在固定槽4转动的过程中，带动嵌合滑槽401进行转动，由引导滑轨503进行引导嵌合滑槽401的转动，避免固定槽4在转动的过程中，发生偏移的情况，定位座402通过螺纹进行支撑收紧丝杆403，使用者转动收紧丝杆403带动外侧螺纹进行转动，由螺纹带动装置在定位座402和固定槽4的内部进行移动，使得收紧丝杆403的一端顶在支撑杆9的外侧，用于对支撑杆9进行固定，通过调节收紧丝杆403的的位置，用于对不同大小的插入件902进行固定，同时支撑杆9的一端嵌合固定在嵌合槽404的内侧，保证支撑杆9的稳定性。

进一步，所述控制电机3的底部安装有固定座301，通过固定座301将控制电机3安装在底板1的顶部，保证控制电机3可以平稳的运行，带动转动杆302进行旋转，由控制电机3上的变速器进行调低转动杆302的转速，使得转动杆302可以一点一点的进行转动。

进一步，所述支撑架5的内部设置有贯穿口501，支撑架5的内部设置有定位槽502，且定位槽502的中心与贯穿口501的中心对齐，定位槽502的内壁上安装设置有引导滑轨503，支撑架5内部贯穿口501进行支撑转动杆302，保证转动杆302的稳定性，定位槽502用于与固定槽4进行嵌合，方便支撑架5进行支撑固定槽4，引导滑轨503与嵌合滑槽401相互嵌合，由嵌合滑槽401引导固定槽4在引导滑轨503上进行转动，保证固定槽4可以平稳的进行旋转运动。

进一步，所述支撑台6的内部设置有引导滑道601，引导滑道601与移动轮702进行嵌合，由引导滑道601进行引导移动轮702的移动，避免插入件902与点火开关对接时，发生偏移无法对接的情况。

进一步，所述移动台7的底部安装有轴承板701，轴承板701的内部贯穿连接有移动轮702，且移动轮702嵌合安装在引导滑道601的内部，移动台7的顶部贯穿安装有定位螺栓703，且定位螺栓703位于轴承板701的一侧，通过轴承板701进行连接移动轮702和移动台7，由移动轮702嵌合在引导滑道601的内侧，使用者推动移动台7进行移动，移动台7受到推力的影响，下方的移动轮702进行转动，带动移动台7在支撑台6内的引导滑道601进行位移，带动上方的支撑环8进行移动，在装置移动到指定位置后，转动定位螺栓703外出的螺纹，通过螺纹带动定位螺栓703底端向下移动，使得定位螺栓703顶在支撑台6上，保证移动台7的稳定性，避免在移动台7在检测的过程中，发生活动的情况。

进一步，所述支撑环8的两侧安装有对接板801，对接板801的内部贯穿安装有连接螺栓802，支撑环8的外壁上贯穿安装有旋转螺纹杆803，旋转螺纹杆803的一端安装有扭动件804，旋转螺纹杆803的另一端安装有旋转座805，旋转座805的一端安装有压紧板806，使用者转动扭动件804，扭动件804转动带动旋转螺纹杆803进行旋转，旋转螺纹杆803转动通过螺纹在支撑环8的外壁的外壁上进行移动，将旋转座805推向点火开关的方向，旋转座805移动带动压紧板806向前移动，压紧板806贴合在点火开关的外侧，对点火开关进行固定，方便装置对不同大小大小的点火开关进行固定，方便使用者对点火开关进行固定，保证点火开关在检测时，保持稳定，提高扭力传感器901检查的结构的精准性，支撑环8上通过连接螺栓802贯穿对接板801，进行固定连接对接板801，保证支撑环8的稳定性，方便使用者进行组装装置。

进一步，所述支撑杆9的一端安装有扭力传感器901，扭力传感器901的一端安装有插入件902，支撑杆9转动带动扭力传感器901的一端进行旋转，从而带动扭力传感器901另一端的插入件902进行转动，插入件902固定在点火开关的内部，方便插入件902与点火开关进行对接，保证插入件902和点火开关的中心点对起，方便在扭力传感器901受到扭力的影响时，可以精准的检测到具体扭力的大小。

本发明还公开了一种点火开关扭矩测试辅助装置的使用方法,包括如下步骤；

步骤一：使用者将需要坚持的点火开关放置在支撑环8的内侧，然后使用者转动扭动件804，扭动件804转动带动旋转螺纹杆803进行旋转，旋转螺纹杆803转动通过螺纹在支撑环8的外壁的外壁上进行移动，将旋转座805推向点火开关的方向，旋转座805移动带动压紧板806向前移动，压紧板806贴合在点火开关的外侧，对点火开关进行固定，方便装置对不同大小大小的点火开关进行固定，方便使用者对点火开关进行固定，保证点火开关在检测时，保持稳定；

步骤二：通过转动收紧丝杆403进行转动，收紧丝杆403外侧的螺纹带动装置在定位座402和固定槽4的内部进行移动，使得收紧丝杆403的一端顶在支撑杆9的外侧，由收紧丝杆403对支撑杆9进行固定，将与点火开关相对配套的插入件902固定起来，方便使用者进行安装装置；

步骤三：在完成安装后，使用者推动移动台7进行移动，移动台7受到推力的影响，下方的移动轮702进行转动，带动移动台7在支撑台6内的引导滑道601进行位移，带动上方的支撑环8进行移动，同时带动支撑环8内的点火开关进行移动，使得点火开关与插入件902进行对接，在对接完成后，使用者控制控制电机3运行，由控制电机3上的变速器进行调低转动杆302的转速，使得转动杆302可以一点一点的进行转动，带动固定槽4进行旋转，固定槽4转动带动内部的支撑杆9进行转动，支撑杆9转动带动扭力传感器901的一端进行旋转，从而带动扭力传感器901另一端的插入件902进行转动，插入件902固定在点火开关的内部，在扭力传感器901受到扭力的影响时，进行检测的具体扭力的大小，然后将检测到的信息传输给监测器2，由监测器2上的显示屏将信息显示出来，方便检测员了解。

本发明中，使用者将需要坚持的点火开关放置在支撑环8的内侧，然后使用者转动扭动件804，扭动件804转动带动旋转螺纹杆803进行旋转，旋转螺纹杆803转动通过螺纹在支撑环8的外壁的外壁上进行移动，将旋转座805推向点火开关的方向，旋转座805移动带动压紧板806向前移动，压紧板806贴合在点火开关的外侧，对点火开关进行固定，方便装置对不同大小大小的点火开关进行固定，方便使用者对点火开关进行固定，保证点火开关在检测时，保持稳定，然后通过转动收紧丝杆403进行转动，收紧丝杆403外侧的螺纹带动装置在定位座402和固定槽4的内部进行移动，使得收紧丝杆403的一端顶在支撑杆9的外侧，由收紧丝杆403对支撑杆9进行固定，将与点火开关相对配套的插入件902固定起来，方便使用者进行安装装置，在完成安装后，使用者推动移动台7进行移动，移动台7受到推力的影响，下方的移动轮702进行转动，带动移动台7在支撑台6内的引导滑道601进行位移，带动上方的支撑环8进行移动，同时带动支撑环8内的点火开关进行移动，使得点火开关与插入件902进行对接，在对接完成后，使用者控制控制电机3运行，由控制电机3上的变速器进行调低转动杆302的转速，使得转动杆302可以一点一点的进行转动，带动固定槽4进行旋转，固定槽4转动带动内部的支撑杆9进行转动，支撑杆9转动带动扭力传感器901的一端进行旋转，从而带动扭力传感器901另一端的插入件902进行转动，插入件902固定在点火开关的内部，在扭力传感器901受到扭力的影响时，进行检测的具体扭力的大小，然后将检测到的信息传输给监测器2，由监测器2上的显示屏将信息显示出来，方便检测员了解。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。