一种原料搅拌结构

技术领域

本发明属于搅拌结构技术领域，具体涉及一种原料搅拌结构。

背景技术

原料的搅拌是产品生产过程中必不可少的工序之一，人们将不同原料进行充分混合搅拌后，从而得到满足产品产生需求的流体，现有的原料搅拌装置没有设有支撑结构，在使用过程中，大多通过使用人手持整个搅拌装置对容器内原料实现搅拌，较为费力，长时间使用情况下，无法满足使用需求，同时现有的原料搅拌装置没有设有护板结构，从而使搅拌过程中容器内的原料极易在搅拌杆作业下发生四处飞溅的现象，给使用者造成一定困扰。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种原料搅拌结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料搅拌结构，包括支撑板，所述支撑板顶部中心固定连接有电机，所述电机通过电线电性连接于外接电源，所述电机外侧设有外壳体，所述外壳体底部固定连接于所述支撑板顶部表面，所述外壳体顶部固定连接有手柄，所述电机输出端连接有搅拌柱，所述支撑板底部对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆底端外侧滑动套嵌连接有高度调节杆，所述高度调节杆内腔固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接于所述滑动杆底端，所述高度调节杆底端外侧表面嵌套连接有支撑套管，所述支撑套管底部固定连接有支撑脚。

优选的，所述支撑板正下方设有挡板，所述挡板为透明结构，所述挡板表面开设有贯穿孔，所述滑动杆与所述搅拌柱分别穿过所述贯穿孔。

优选的，所述支撑脚为圆弧板型结构。

优选的，所述支撑套管顶端外侧表面贯穿连接有限位螺栓，所述高度调节杆外侧表面等间隙开设有限位孔，所述限位螺栓与所述限位孔位置结构相匹配。

优选的，所述搅拌柱底端外侧表面对称固定连接有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设有三组，三组所属横向搅拌杆从下到上长度依次增加，所述横向搅拌杆表面对称设有搅拌凸块。

优选的，所述外壳体顶部表面开设有散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在支撑板底部对称固定连接有滑动杆，滑动杆底端外侧滑动套嵌连接有高度调节杆，高度调节杆底端外侧表面嵌套连接有支撑套管，支撑套管底部固定连接有支撑脚，使该种原料搅拌结构在使用过程中可通过支撑套管、高度调节杆、滑动杆配合与支撑脚配合作用下实现对整个搅拌结构的支撑，使整个搅拌装置能够自动立于原料容器两侧，避免现有的搅拌结构需要使用者手持进行搅拌，节约一定体力，为使用者提供便利，同时通过在高度调节杆内腔固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接于滑动杆底端，使该种搅拌装置在使用过程中弹簧的压缩回弹可实现搅拌杆在物料内部高度位置调节，进一步保证原料搅拌均匀性，满足使用需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明中高度调节杆内部的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、电机；3、外壳体；4、手柄；5、搅拌柱；6、滑动杆；7、高度调节杆；8、弹簧；9、支撑套管；10、支撑脚；11、挡板；12、贯穿孔；13、限位螺栓；14、限位孔；15、横向搅拌杆；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种原料搅拌结构，包括支撑板1，支撑板1顶部中心固定连接有电机2，电机2通过电线电性连接于外接电源，电机2外侧设有外壳体3，外壳体3底部固定连接于支撑板1顶部表面，外壳体3顶部固定连接有手柄4，电机2输出端连接有搅拌柱5，支撑板1底部对称固定连接有滑动杆6，滑动杆6底端外侧滑动套嵌连接有高度调节杆7，高度调节杆7内腔固定连接有弹簧8，弹簧8顶部固定连接于滑动杆6底端，高度调节杆7底端外侧表面嵌套连接有支撑套管9，支撑套管9底部固定连接有支撑脚10。

具体的，支撑板1正下方设有挡板11，挡板11为透明结构，挡板11表面开设有贯穿孔12，滑动杆6与搅拌柱5分别穿过贯穿孔12；通过在支撑板1正下方设有透明结构的挡板11，使该种装置在使用过程中通过挡板11能够极大程度避免原料发生向外飞溅的现象，满足使用需求。

具体的，支撑脚10为圆弧板型结构；通过设有圆弧板型结构的支撑脚10，保证整个搅拌装置站立的稳定性。

具体的，支撑套管9顶端外侧表面贯穿连接有限位螺栓13，高度调节杆7外侧表面等间隙开设有限位孔14，限位螺栓13与限位孔14位置结构相匹配；通过设有限位螺栓13与限位孔14，便于调节并固定整个搅拌结构的使用高度。

具体的，搅拌柱5底端外侧表面对称固定连接有横向搅拌杆15，横向搅拌杆15设有三组，三组所属横向搅拌杆15从下到上长度依次增加，横向搅拌杆15表面对称设有搅拌凸块；通过在搅拌柱5底端外侧表面对称固定连接有三组横向搅拌杆15，且横向搅拌杆15表面对称设有搅拌凸块，进一步保证搅拌充分性，满足使用需求。

具体的，外壳体3顶部表面开设有散热孔16；便于电机2工作过程中进行散热。

本发明的工作原理及使用流程：首先将盛有物料的圆筒容器放置在合适位置，根据容器高度，通过限位螺栓13与限位孔14配合下调节支撑板1高度，将搅拌杆从容器正上方向下放入至容器中，此时左右两侧的支撑脚10分别落在圆筒容器的两侧，使该种原料搅拌结构竖直立于容器外侧，避免使用人手持整个搅拌装置对容器内原料实现搅拌，为使用者提供便利，挡板11可通过自身重力自然落在圆筒容器顶部，避免原料在混合搅拌过程中发生向外飞溅的现象，将电机2通过电线电性连接于外界电源，电机2开始工作，旋转柱底端的横向搅拌杆15对容器中的原料实现搅拌作用，同时在搅拌过程中，使用者可通过手柄4向下按压，此时高度调节杆7内腔中的弹簧8被压缩，滑动杆6在高度调节杆7内腔中向下滑动，支撑板1会向下移动，使搅拌柱5底端同时向下移动，实现对容器底部位置原料进行搅拌，当撤下压力时，支撑板1回到弹簧8的回弹作用下上升，此时搅拌柱5底端同时也会上升，以此来回，能够实现容器中原料不同高度位置的搅拌，进一步保证原料搅拌均匀性，满足使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。