一种铸钢件冒口线切割方法及其设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种铸钢件冒口线切割方法及其设备。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口生产过程中，需要对其进行切割。

专利公开号为CN103521840B的专利说明书中公开了一种铸钢件冒口线切割方法及其设备，采用串珠绳锯对铸钢件冒口进行切割，其过程为：根据冒口切割面结构大小，选择绳锯驱动装置及与之长度相匹配的串珠绳；于铸钢件冒口与绳锯驱动装置之间搭设使绳锯切割方向与铸钢件冒口切割面一致的导向轮；将串珠绳环绕于铸钢件冒口、导向轮和绳锯驱动装置的机载导向轮、驱动轮上；绳锯驱动装置于与串珠绳切割方向一致的轨道上前进或后退，调节控制好串珠绳的切割力度；启动绳锯驱动装置，带动串珠绳高速转动对铸钢件冒口进行切割。所述串珠绳的串珠是以合金粉末为基础胎体加入适宜金属切割的磨料，经冷压成型后再热压烧结而形成。

上述方案虽然实现了对冒口的切割，但是仍存在不足之处：上述方案不便于将冒口夹持固定，切割过程不稳定，切割完成后，被切下来的冒口随意散落，不利于工作环境的维护；另外，切割的过程中，容易产生粉尘，对环境造成污染。

因此，亟需设计一种铸钢件冒口线切割方法及其设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸钢件冒口线切割方法及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢件冒口线切割设备，包括底板，所述底板的上端设置有驱动机构，所述底板的上端固定有竖板，所述竖板上开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有两个导向轮，所述底板的左侧固定有L形架，所述L形架的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹持机构，所述底板的上端设置有水箱，所述水箱的外侧设置有带有阀门的出水管，所述水箱的上端设置有过滤机构，所述L形架的上端贯穿设置有水管，所述水管的底端连接有横管，所述横管的底端设置有若干喷头。

进一步的，上述铸钢件冒口线切割设备中，一种铸钢件冒口线切割设备，包括底板，所述底板的上端设置有驱动机构，所述底板的上端固定有竖板，所述竖板上开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有两个导向轮，所述底板的左侧固定有L形架，所述L形架的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹持机构，所述底板的上端设置有水箱，所述水箱的外侧设置有带有阀门的出水管，所述水箱的上端设置有过滤机构，所述L形架的上端贯穿设置有水管，所述水管的底端连接有横管，所述横管的底端设置有若干喷头。

进一步的，上述铸钢件冒口线切割设备中，所述夹持机构包括双螺纹丝杆、螺纹块、连接杆、夹块和转手，所述双螺纹丝杆转动设置于凹槽的内部，所述双螺纹丝杆的外端贯穿L形架连接有转手，所述双螺纹丝杆的外侧对称套设有螺纹块，所述螺纹块的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有夹块。

进一步的，上述铸钢件冒口线切割设备中，所述过滤机构包括伸缩杆、弹簧和弧形网，所述弧形网设置于水箱的上方，所述弧形网的底端对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与水箱固定，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与水箱和弧形网固定。

进一步的，上述铸钢件冒口线切割设备中，所述双螺纹丝杆的外侧两端螺纹旋向相反。

一种铸钢件冒口线切割方法，包括以下步骤：

S1：转动转手，使双螺纹丝杆转动，驱动两侧的螺纹块相互靠近，利用夹块将待切割冒口夹持固定，使切割过程更加稳定；

S2：将锯绳套在冒口、导向轮、机载导向轮和驱动轮的外侧，启动绳锯机进行切割操作，控制电动推杆伸缩，对绳锯机的位置进行调节。

S3：切割过程中，通过喷头喷出的水进行冷却操作，同时能够防止粉尘扬起，设置的弧形网能够将杂质阻拦，便于对杂质进行收集清理；

S4：切割完成后，被切割下来的冒口落在弧形网的上端，通过设置的伸缩杆和弹簧具有缓冲作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过夹持机构对待切割冒口进行固定，使切割过程更加稳定；切割过程中，通过喷头喷出的水进行冷却操作，同时能够防止粉尘扬起，设置的弧形网能够将粉尘杂质阻拦，便于对杂质进行收集清理；切割完成后，被切割下来的冒口落在弧形网的上端，通过设置的伸缩杆和弹簧具有缓冲作用，防止硬性撞击，有利于工作环境的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明U形架与底板连接示意图；

图3为本发明缓冲机构结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-竖板，3-调节槽，4-导向轮，5-驱动机构，51-立板，52-U形架，53-安装块，54-滑块，55-滑块，56-绳锯机，6-L形架，7-凹槽，8-夹持机构，81-双螺纹丝杆，82-螺纹块，83-连接杆，84-夹块，85-转手，9-水管，10-横管，11-水箱，12-出水管，13-过滤机构，131-伸缩杆，132-弹簧，133-弧形网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铸钢件冒口线切割设备，包括底板1，底板1的上端设置有驱动机构5，底板1的上端固定有竖板2，竖板2上开设有调节槽3，调节槽3的内部设置有两个导向轮4，导向轮4可以在调节槽3的内部调节位置，采用现有技术，不再赘述，底板1的左侧固定有L形架6，L形架6的底端开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有夹持机构8，底板1的上端设置有水箱11，水箱11的外侧设置有带有阀门的出水管12，水箱11的上端设置有过滤机构13，L形架6的上端贯穿设置有水管9，水管9的底端连接有横管10，横管10的底端设置有若干喷头。

其中，驱动机构5包括立板51、U形架52、安装块53、滑块54、电动推杆55和绳锯机56，立板51固定于底板1的上端，立板51上安装有电动推杆55，电动推杆55的活动端连接有安装块53，安装块53的上端安装有绳锯机56，绳锯机56的底端对称固定有滑块54，滑块54的内部滑动插接有U形架52，U形架52的底端与底板1固定，绳锯机56上有机载导向轮和驱动轮等。

夹持机构8包括双螺纹丝杆81、螺纹块82、连接杆83、夹块84和转手85，双螺纹丝杆81转动设置于凹槽7的内部，双螺纹丝杆81的外侧两端螺纹旋向相反，双螺纹丝杆81的外端贯穿L形架6连接有转手85，双螺纹丝杆81的外侧对称套设有螺纹块82，螺纹块82的底端固定有连接杆83，连接杆83的底端固定有夹块84。

过滤机构13包括伸缩杆131、弹簧132和弧形网133，弧形网133设置于水箱11的上方，弧形网133的底端对称连接有伸缩杆131，伸缩杆131的底端与水箱11固定，伸缩杆131的外侧套设有弹簧132，弹簧132的两端分别与水箱11和弧形网133固定。

一种铸钢件冒口线切割方法，包括以下步骤：

S1：转动转手85，使双螺纹丝杆81转动，驱动两侧的螺纹块82相互靠近，利用夹块84将待切割冒口夹持固定，使切割过程更加稳定；

S2：将锯绳套在冒口、导向轮4、机载导向轮和驱动轮的外侧，启动绳锯机56进行切割操作，控制电动推杆55伸缩，对绳锯机56的位置进行调节。

S3：切割过程中，通过喷头喷出的水进行冷却操作，同时能够防止粉尘扬起，设置的弧形网133能够将杂质阻拦，便于对杂质进行收集清理，且能够对水进行过滤；

S4：切割完成后，被切割下来的冒口落在弧形网133的上端，通过设置的伸缩杆131和弹簧132具有缓冲作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。