一种气封式湿喷机下料系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种气封式湿喷机下料系统及其使用方法，属喷浆设备技术领域。

背景技术

湿喷机在下料、分料及喷浆作业时，由于当前所使用的各类分料设备往往均为传统的料筒加机金属分料板结构，虽然可以满足分料作业的需要，但在分料作业过程中，当前分料器进料口入料压力往往比出料口低，因此导致在分料器进行分料出料作业中，极易导致因出料口处气压过大，一方面造成分料器出料口出物料无法有效输送至湿喷机喷浆系统中；另一方面也易造成因喷浆系统中物料输送压力过大，而导致喷浆物料从喷浆系统中沿分料器出料口反流至分料器中，从而造成分料器发生严重的分料供料故障，同时也导致分料器设备运行时磨损量大，严重时甚至造成分料器堵转而造成严重的设备损坏，影响正常喷浆上料作业的稳定性和设备运行稳定性及可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的分料器设备及使用方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种气封式湿喷机下料系统及其使用方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种气封式湿喷机下料系统，包括下料斗、分料器、出料管、接料盘、高压气管，其中分料器上端面与下料斗连通，下端面与接料盘连通，且下料斗、分料器、接料盘间同轴分布，接料盘前端面和后端面均设一个导流口，接料盘前端面通过导流口与出料管连通，后端面通过导流口与高压气管相互连通，下料斗为轴向截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，接料盘为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设导流口并与粉料器连通。

进一步的，所述下料斗、分料器、接料盘均嵌于同一承载龙骨内，所述承载龙骨为矩形框架结构，下料斗、分料器、接料盘沿承载龙骨轴线自上而下分布，并分别与承载龙骨内表面通过至少两条滑槽相互连接，所述滑槽以承载龙骨轴线对称分布，并与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角，所述出料管和高压气管均与承载龙骨铰接，其轴线与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述滑槽与承载龙骨间通过棘轮机构铰接，且滑槽下端面与承载龙骨间另通过至少一条弹性伸缩杆连接。

进一步的，所述分料器包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板、进气口，其中所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，所述出料口和进料口均与料筒相互连通，所述分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，并与传动轴同轴分布，且传动轴前端面分别位于料筒外，所述分料轮位于出料口和进料口之间，且分料轮长度比出料口和进料口宽度大至少10毫米，且分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙，所述密封挡板共两个，为与料筒同轴分布的环形盘状结构，包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内，且所述密封挡板前端面与料筒侧壁通过定位机构连接，后端面与分料轮侧表面相抵并滑动连接，所述密封挡板直径为隔离间隙直径的1/4—2/3，并将传动轴轴线上方和下方的隔离间隙分割为两个相互独立的密闭腔体，其中位于传动轴下方的隔离间隙所对应的料筒侧壁和分料轮侧壁设一个进气口，并通过进气口分别与高压气管及分料轮连通，且所述进气口轴线与料筒轴线平行分布。

进一步的，所述分料轮包括轴套、侧挡板、分料板、密封条及密封环，所述轴套为空心柱状结构，包覆在在传动轴外并与传动轴同轴分布，所述轴套外表面均布若干与其轴线平行分布的连接滑槽，所述分料板若干，环绕轴套轴线均布并通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接，且相邻两个分料板间构成横断面呈等腰梯形的分料槽，所述侧挡板共两个，对称分布在轴套两侧，通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接并与各分料板的侧端面相抵，所述侧挡板为与轴套同轴分布的环形板状结构，通过连接滑槽包覆在轴套外，其上端面设与轴套同轴分布的环形定位槽，并通过定位槽与密封环相互连接，所述的密封条为横断面呈“冂”字形槽状结构，包覆在分料板上端面并与分料板上端面平行分布，且所述密封条及密封环上端面均与料筒内表面相抵并滑动连接，所述分料槽两侧对应的侧挡板上均设一个进气口，且所述进气口轴线与轴套轴线平行分布，与轴套外表面间间距为分料槽深度的10%—30%。

进一步的，所述的侧挡板、分料板与连接滑槽间通过定位销相互连接；所述的密封条包括金属套、弹性耐磨条，所述金属套横断面呈“H”字型结构，其下端面包覆在分料板上端面，弹性耐磨条至少一条嵌于金属套内且弹性耐磨条上端面高出金属套上端面至少5毫米，且所述金属套通过螺栓分别与分料板和弹性耐磨条连接。

进一步的，所述的定位机构包括承压弹簧及定位销钉，所述定位机构对应的料筒侧壁设定位孔，所述承压弹簧和定位销钉后半部嵌于定位孔内并与定位孔同轴分布，所述承压弹簧后端面与定位孔底部相抵，前端面与定位销钉后端面相抵，所述定位销钉前端面位于定位孔外并与密封挡板连接，且定位销钉与密封挡板前端垂直分布。

进一步的，所述的下料斗外表面设至少一个气动振动器，且所述气动振动器通过导流支管与高压气管连通，所述高压气管与接料盘及导流支管间通过控制阀相互连通。

一种气封式湿喷机下料系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，设备装配，首先对构成本发明的下料斗、分料器、出料管、接料盘、高压气管进行组装，并通过承载龙骨集中安装在湿喷机机架上，然后将出料管于外部喷浆设备连通，将高压气管与湿喷机高压起源连通，将分料器与湿喷机的动力设备连接，即可完成设备装配；

S2，下料作业，将S1步骤后即可进行喷浆作业，在喷浆作业时，待喷涂浆料添加到下料斗内，同时驱动分料器运行，由湿喷机的动力驱动设备通过传动轴驱动分料轮旋转，同时将高压气管通过进气口输送至料筒下半部的隔离间隙内，使传动轴下方料筒气压大于传动轴上方料筒气压和喷机出料机构的气压，然后将待施工浆料从本发明的进料口输送到料桶内，并使输送到料筒内浆料通过分料轮的各分料槽进行承载并通过旋转依次从传动轴上方转送值传动轴下方，物料在随分料槽转送至料筒传动轴下半部分时，通过进气口将隔离间隙内的高压气流直接输送至到分料槽内，增加分料槽内物料压力，使物料在高压气体输送下从分料槽中排出并通过出料口从料筒输送至接料盘中，待喷涂浆料进入接料盘后通过高压气管增压后从出料管排出进行输送作。

进一步的，所述S2步骤中，所述传动轴下半部的隔离间隙内气压为湿喷机出料机构气压的1.5—3倍，且位于料筒两端位置的进气口输送高压气体压力相同。

本发明本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，且加工工艺简单易掌握，加工精度高，在具有良好承载能力和物料分配能力，一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，从而满足湿喷机运行的需要，另一方面运行中，可有效提高物料出料时，使处于出料位置处物料压力大于料筒进料口位置压力及湿喷机喷浆作业系统压力，从而有效克服了传统湿喷机运行时，因出料位置压力过大而造成料筒内物料回流而造成物料供给上料稳定性差的缺陷，从而极大的提高了湿喷机上料作业稳定性和喷浆作业运行效率及质量稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为分料器结构示意图；

图3为分料轮侧视局部结构示意图；

图4为本发明使用方法流程示意图。

具体实施方式

如图1—3所示，一种气封式湿喷机下料系统，包括下料斗1、分料器2、出料管3、接料盘4、高压气管5，其中分料器2上端面与下料斗1连通，下端面与接料盘4连通，且下料斗1、分料器2、接料盘4间同轴分布，接料盘4前端面和后端面均设一个导流口6，接料盘4前端面通过导流口6与出料管3连通，后端面通过导流口6与高压气管相5互连通，下料斗1为轴向截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，接料盘4为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设导流口6并与粉料器2连通。

其中，所述下料斗1、分料器2、接料盘4均嵌于同一承载龙骨7内，所述承载龙骨7为矩形框架结构，下料斗1、分料器2、接料盘4沿承载龙骨1轴线自上而下分布，并分别与承载龙骨7内表面通过至少两条滑槽8相互连接，所述滑槽8以承载龙骨1轴线对称分布，并与承载龙骨1轴线呈30°—90°夹角，所述出料管3和高压气管5均与承载龙骨7铰接，其轴线与承载龙骨7轴线呈30°—90°夹角，所述滑槽8与承载龙骨7间通过棘轮机构9铰接，且滑槽8下端面与承载龙骨1间另通过至少一条弹性伸缩杆10连接。

重点说明的，所述分料器6包括料筒61、传动轴62、分料轮63、密封挡板64、进气口65，其中所述料筒61为圆柱体密闭腔体结构，料筒61上分别设一个出料口611和一个进料口612，所述出料口611和进料口612均与料筒61相互连通，所述分料轮63嵌于料筒61内并与料筒61同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴62与料筒61侧壁连接，并与传动轴62同轴分布，且传动轴62前端面分别位于料筒61外，所述分料轮63位于出料口611和进料口612之间，且分料轮63长度比出料口611和进料口612宽度大至少10毫米，且分料轮63前端面和后端面与料筒61前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙66，所述密封挡板64共两个，为与料筒61同轴分布的环形盘状结构，包覆在传动轴62外并位于分料轮63两侧的隔离间隙66内，且所述密封挡板64前端面与料筒61侧壁通过定位机构67连接，后端面与分料轮63侧表面相抵并滑动连接，所述密封挡板64直径为隔离间隙66直径的1/4—2/3，并将传动轴62轴线上方和下方的隔离间隙66分割为两个相互独立的密闭腔体，其中位于传动轴62下方的隔离间隙66所对应的料筒61侧壁和分料轮63侧壁设一个进气口65，并通过进气口65分别与高压气管5及分料轮63连通，且所述进气口65轴线与料筒61轴线平行分布。

此外，所述分料轮63包括轴套631、侧挡板632、分料板633、密封条634及密封环635，所述轴套631为空心柱状结构，包覆在在传动轴62外并与传动轴62同轴分布，所述轴套631外表面均布若干与其轴线平行分布的连接滑槽636，所述分料板633若干，环绕轴套31轴线均布并通过连接滑槽636与轴套631外表面滑动连接，且相邻两个分料板633间构成横断面呈等腰梯形的分料槽638，所述侧挡板632共两个，对称分布在轴套631两侧，通过连接滑槽636与轴套631外表面滑动连接并与各分料板633的侧端面相抵，所述侧挡板632为与轴套631同轴分布的环形板状结构，通过连接滑槽636包覆在轴套631外，其上端面设与轴套631同轴分布的环形定位槽637，并通过定位槽637与密封环635相互连接，所述的密封条634为横断面呈“冂”字形槽状结构，包覆在分料板633上端面并与分料板633上端面平行分布，且所述密封条634及密封环635上端面均与料筒61内表面相抵并滑动连接，所述分料槽638两侧对应的侧挡板632上均设一个进气口65，且所述进气口65轴线与轴套631轴线平行分布，与轴套631外表面间间距为分料槽338深度的10%—30%。

同时，所述的侧挡板632、分料板633与连接滑槽636间通过定位销639相互连接；所述的密封条634包括金属套6341、弹性耐磨条6342，所述金属套6341横断面呈“H”字型结构，其下端面包覆在分料板633上端面，弹性耐磨条6342至少一条嵌于金属套6341内且弹性耐磨条6342上端面高出金属套6341上端面至少5毫米，且所述金属套6341通过螺栓分别与分料板和弹性耐磨条6342连接。

进一步优化的，所述的定位机构67包括承压弹簧671及定位销钉672，所述定位机构67对应的料筒61侧壁设定位孔673，所述承压弹簧671和定位销钉672后半部嵌于定位孔673内并与定位孔673同轴分布，所述承压弹簧671后端面与定位孔673底部相抵，前端面与定位销钉672后端面相抵，所述定位销钉672前端面位于定位孔673外并与密封挡板64连接，且定位销钉672与密封挡板64前端垂直分布。

本实施例中，所述的下料斗1外表面设至少一个气动振动器11，且所述气动振动器11通过导流支管12与高压气管5连通，所述高压气管5与接料盘4及导流支管12间通过控制阀13相互连通。

如图4所示，一种气封式湿喷机下料系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，设备装配，首先对构成本发明的下料斗、分料器、出料管、接料盘、高压气管进行组装，并通过承载龙骨集中安装在湿喷机机架上，然后将出料管于外部喷浆设备连通，将高压气管与湿喷机高压起源连通，将分料器与湿喷机的动力设备连接，即可完成设备装配；

S2，下料作业，将S1步骤后即可进行喷浆作业，在喷浆作业时，待喷涂浆料添加到下料斗内，同时驱动分料器运行，由湿喷机的动力驱动设备通过传动轴驱动分料轮旋转，同时将高压气管通过进气口输送至料筒下半部的隔离间隙内，使传动轴下方料筒气压大于传动轴上方料筒气压和喷机出料机构的气压，然后将待施工浆料从本发明的进料口输送到料桶内，并使输送到料筒内浆料通过分料轮的各分料槽进行承载并通过旋转依次从传动轴上方转送值传动轴下方，物料在随分料槽转送至料筒传动轴下半部分时，通过进气口将隔离间隙内的高压气流直接输送至到分料槽内，增加分料槽内物料压力，使物料在高压气体输送下从分料槽中排出并通过出料口从料筒输送至接料盘中，待喷涂浆料进入接料盘后通过高压气管增压后从出料管排出进行输送作。

其中，所述S2步骤中，所述传动轴下半部的隔离间隙内气压为湿喷机出料机构气压的1.5—3倍，且位于料筒两端位置的进气口输送高压气体压力相同。

本发明本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，且加工工艺简单易掌握，加工精度高，在具有良好承载能力和物料分配能力，一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，从而满足湿喷机运行的需要，另一方面运行中，可有效提高物料出料时，使处于出料位置处物料压力大于料筒进料口位置压力及湿喷机喷浆作业系统压力，从而有效克服了传统湿喷机运行时，因出料位置压力过大而造成料筒内物料回流而造成物料供给上料稳定性差的缺陷，从而极大的提高了湿喷机上料作业稳定性和喷浆作业运行效率及质量稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。