一种混凝土储备装置

技术领域

本发明涉及建筑加工领域，具体地说是一种混凝土储备装置。

背景技术

混凝土材料在罐体内表壁流动，依次流入搅拌筒，罐体内表壁不同的倾斜坡度用于输送不同的原料，流体速度差与物料混合质量有着密切的关联。

现有技术材料中石块在流动时会不断撞击输送壁，长期下来会造成内部输送轨道的松动，材料中细沙输送时与之前倾倒的混合的水接触，导致细沙结块，易发生输送堵塞。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土储备装置，以解决材料中石块在流动时会不断撞击输送壁，长期下来会造成内部输送轨道的松动，材料中细沙输送时与之前倾倒的混合的水接触，导致细沙结块，易发生输送堵塞的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种混凝土储备装置，其结构包括入料斗、送料斗、装架，所述入料斗底部与送料斗拼装连接，所述入料斗、送料斗与装架右端安装连接，所述入料斗由上斗、斗侧结构、闸门结构组成，所述斗侧结构安装在上斗底部，所述上斗底部安装有闸门结构，所述装架由装架本体、底部座板组成，所述装架本体底部与底部座板锁定。

进一步优选的，所述斗侧结构包括侧板装置、锥斗本体，所述侧板装置安装在锥斗本体内侧。

进一步优选的，所述送料斗包括入料上斗、倾料底斗，所述入料上斗底部与倾料底斗拼装连接。

进一步优选的，所述侧板装置包括侧板弹簧、固定轨板、活动轨板、主板框，所述侧板弹簧左右两端与活动轨板、主板框焊接，所述固定轨板上下两端与活动轨板轨道连接，所述侧板弹簧右端装设在活动轨板上。

进一步优选的，所述活动轨板包括装扣框、轨道条、活动轨簧，所述装扣框右端与轨道条拼装连接并且二者组成为一体化结构，所述活动轨簧安装在轨道条中部。

进一步优选的，所述装扣框、轨道条包括侧轨条、中轨条、接焊条，所述侧轨条与中轨条通过接焊条安装连接并且三者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述活动轨簧包括簧耳、顶簧、顶帽，所述簧耳与顶帽上下两端锁定，所述顶簧前端与顶帽焊接。

进一步优选的，所述闸门结构安装有单向闸门，所述单向闸门包括衔接装板、闸仓、三角门板、斜向落料板、集中落料口，所述衔接装板后端设有闸仓，所述三角门板安装在衔接装板中部，所述衔接装板与斜向落料板上端安装连接，所述斜向落料板底部设有集中落料口。

本发明物料分类从上斗处导入，分别经过闸门结构进入斗侧结构内，再进行混料经由送料斗集中送至搅拌筒，闸门结构由4个单向闸门组成，用于分送不同的物料，石块送入后从锥斗本体中部滑落，期间产生的撞击通过侧板装置的传动降低撞击力，侧板装置的缓冲力起到提高设备运行稳定性的作用，侧板装置传动时，石块撞击活动轨板，侧板弹簧受到压缩，侧板弹簧的弹力起到缓冲的作用，活动轨板沿着固定轨板滑动，滑动时装扣框用于加固侧板弹簧的连接，降低压缩时的摆动扭曲，活动轨簧起到活动轨板滑动时的加强稳定的作用，即活动轨簧安装在中轨条处连接在接焊条处，接焊条上顶顶帽，起到支顶的作用(弹力作用下实现活动轨板持续滑动)，簧耳能在接焊条上滑动，便于顶簧支顶升降起到辅助移动加强稳定的作用，闸门结构能够合理的将不同材料分类输送，进料时三角门板翻转，即打开了进料口，物料落至闸仓再沿着斜向落料板下滑从集中落料口集中在斗侧结构内，进行混料加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：石块下落时经过侧板装置，通过侧板装置的传动降低撞击力，提高设备运行稳定性，闸门结构由个单向闸门组成，用于分送不同的物料，避免细沙输送时与之前倾倒的混合的水接触，导致结块，避免发生堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种混凝土储备装置的结构示意图。

图2示出了本发明一种混凝土储备装置侧视的结构示意图。

图3示出了本发明图2的A的结构示意图。

图4示出了本发明活动轨板的结构示意图。

图5示出了本发明图4的B的结构示意图。

图6示出了本发明闸门结构的结构示意图。

图7示出了本发明单向闸门的结构示意图。

图中：入料斗1、送料斗2、装架3、上斗10、斗侧结构11、闸门结构12、装架本体30、底部座板31、侧板装置110、锥斗本体111、入料上斗20、倾料底斗21、侧板弹簧1100、固定轨板1101、活动轨板1102、主板框1103、装扣框40、轨道条41、活动轨簧42、侧轨条410、中轨条411、接焊条412、簧耳420、顶簧421、顶帽422、单向闸门120、衔接装板1200、闸仓1201、三角门板1202、斜向落料板1203、集中落料口1204。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种混凝土储备装置技术方案：其结构包括入料斗1、送料斗2、装架3，所述入料斗1与送料斗2拼装连接，所述入料斗1、送料斗2与装架3安装连接，所述入料斗1由上斗10、斗侧结构11、闸门结构12组成，所述斗侧结构11安装在上斗10上，所述上斗10安装有闸门结构12，所述闸门结构12由4个单向闸门120组成，用于分送不同的物料，所述装架3由装架本体30、底部座板31组成，所述装架本体30与底部座板31锁定，所述斗侧结构11包括侧板装置110、锥斗本体111，所述侧板装置110的缓冲力起到提高设备运行稳定性的作用，所述侧板装置110安装在锥斗本体111上，所述石块送入后从锥斗本体111中部滑落，期间产生的撞击通过侧板装置110的传动降低撞击力，所述送料斗2包括入料上斗20、倾料底斗21，所述入料上斗20与倾料底斗21拼装连接，所述侧板装置110包括侧板弹簧1100、固定轨板1101、活动轨板1102、主板框1103，所述侧板弹簧1100与活动轨板1102、主板框1103焊接，所述固定轨板1101与活动轨板1102轨道连接，所述侧板弹簧1100装设在活动轨板1102上，所述活动轨板1102包括装扣框40、轨道条41、活动轨簧42，所述装扣框40与轨道条41拼装连接并且二者组成为一体化结构，所述活动轨簧42安装在轨道条41上，所述活动轨簧42起到活动轨板1102滑动时的加强稳定的作用，所述装扣框40、轨道条41包括侧轨条410、中轨条411、接焊条412，所述侧轨条410与中轨条411通过接焊条412安装连接，所述活动轨簧42包括簧耳420、顶簧421、顶帽422，所述簧耳420与顶帽422锁定，所述顶簧421与顶帽422焊接，所述簧耳420在接焊条412上滑动，便于顶簧421支顶升降起到辅助移动加强稳定的作用。

物料分类从上斗10处导入，分别经过闸门结构12进入斗侧结构11内，再进行混料经由送料斗2集中送至搅拌筒，闸门结构12由4个单向闸门120组成，用于分送不同的物料，石块送入后从锥斗本体111中部滑落，期间产生的撞击通过侧板装置110的传动降低撞击力，侧板装置110的缓冲力起到提高设备运行稳定性的作用，侧板装置110传动时，石块撞击活动轨板1102，侧板弹簧1100受到压缩，侧板弹簧1100的弹力起到缓冲的作用，活动轨板1102沿着固定轨板1101滑动，滑动时装扣框40用于加固侧板弹簧1100的连接，降低压缩时的摆动扭曲，活动轨簧42起到活动轨板1102滑动时的加强稳定的作用，即活动轨簧42安装在中轨条411处连接在接焊条412处，接焊条412上顶顶帽422，起到支顶的作用(弹力作用下实现活动轨板1102持续滑动)，簧耳420能在接焊条412上滑动，便于顶簧421支顶升降起到辅助移动加强稳定的作用。

实施例2请参阅图6、7，本发明提供一种混凝土储备装置技术方案：其结构所述闸门结构12安装有单向闸门120，所述单向闸门120包括衔接装板1200、闸仓1201、三角门板1202、斜向落料板1203、集中落料口1204，所述衔接装板1200设有闸仓1201，所述三角门板1202安装在衔接装板1200上，所述衔接装板1200与斜向落料板1203安装连接，所述斜向落料板1203设有集中落料口1204，所述物料落至闸仓1201再沿着斜向落料板1203下滑从集中落料口1204集中在斗侧结构11，混料较为均匀。

闸门结构12能够合理的将不同材料分类输送，进料时三角门板1202翻转，即打开了进料口，物料落至闸仓1201再沿着斜向落料板1203下滑从集中落料口1204集中在斗侧结构11内，进行混料加工。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：石块下落时经过侧板装置110，通过侧板装置110的传动降低撞击力，提高设备运行稳定性，闸门结构12由4个单向闸门120组成，用于分送不同的物料，避免细沙输送时与之前倾倒的混合的水接触，导致结块，避免发生堵塞。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。