一种乳化炸药生产用快速混料设备

技术领域

本发明涉及一种混料设备，尤其涉及一种乳化炸药生产用快速混料设备。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。

在生产乳胶状炸药时，需要将炸药原料与乳化剂混合进行乳化，但是一般的混料乳化设备大部分不能起到冷却效果，使得炸药乳化速度较慢，乳化完成的炸药也不方便进行收集。

因此需要设计一种能够对炸药原料与乳化剂搅拌混合，并且能够进行冷却与方便下料的乳化炸药生产用快速混料设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服一般的混料乳化设备大部分不能起到冷却效果，使得炸药乳化速度较慢，乳化完成的炸药也不方便进行收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对炸药原料与乳化剂混合时搅拌，并且能够进行冷却与方便下料的乳化炸药生产用快速混料设备。

本发明的技术方案为：一种乳化炸药生产用快速混料设备，包括：支架，支架上设置有第一框体；搅拌机构，第一框体上设置有搅拌机构；下料机构，第一框体底部设置有下料机构。

进一步地，搅拌机构包括：弧形挡板，第一框体顶部上设置有弧形挡板；转轴，弧形挡板上转动式设置有转轴；搅拌头，转轴底部设置有搅拌头；双轴电机，第一框体侧壁上设置有双轴电机；皮带传送机构，双轴电机上部的输出轴与转轴顶端之间设置有皮带传送机构。

进一步地，下料机构包括：第一缺型挡板，第一框体底部设置有第一缺型挡板；第一固定块，第一框体底部两侧的侧壁均设置有第一固定块；导向块，两个第一固定块上均设置有导向块；第二缺型挡板，两个导向块之间滑动式设置有第二缺型挡板，第二缺型挡板位于第一缺型挡板底部。

进一步地，还包括：导杆，第一框体上部的侧壁上对称设置有导杆；第一滑块，两个导杆上均滑动式设置有第一滑块；第一固定杆，两个第一滑块底部与第二缺型挡板两侧之间均设置有第一固定杆；第一弹性件，两个导杆一侧与两个第一滑块一侧之间均设置有第一弹性件。

进一步地，还包括：滑槽板，第一框体顶部对称设置有滑槽板；第二滑块，两个滑槽板内均滑动式设置有第二滑块，两个第二滑块一侧均与两个第一滑块连接；楔形块，两个第二滑块内均滑动式设置有楔形块；第二弹性件，两个楔形块一侧与两个第二滑块一侧之间设置有第二弹性件；转动杆，转轴上部设置有转动杆；第二固定杆，转动杆上对称设置有第二固定杆。

进一步地，还包括：第二框体，第一框体内设置有第二框体；螺旋水管，第二框体侧壁上设置有螺旋水管；液压缸，第一框体侧壁上设置有液压缸；进水管，液压缸底部设置有进水管，进水管另一端贯穿第一框体侧壁与螺旋水管上部一端连接；出水管，液压缸底部设置有出水管，出水管另一端第一框体侧壁与螺旋水管下部一端连接；单向阀，进水管与出水管上均设置有单向阀；活塞杆，液压缸上对称滑动式设置有活塞杆。

进一步地，还包括：第二固定块，两个活塞杆顶端之间设置有第二固定块；第三固定杆，第二固定块上设置有第三固定杆；V型滚筒，双轴电机下部的输出轴上设置有V型滚筒，V型滚筒与第三固定杆配合。

进一步地，所述螺旋水管材质为软管。

本发明的有益效果为：1、通过搅拌机构转动对第一框体内炸药原材料进行搅拌乳化，待炸药原材料搅拌乳化完成后，通过下料机构转动将第一框体底部打开，乳化完成的炸药原材料随之掉落工作人员进行收集。

2、通过第二固定杆与楔形块接触，使得第一框体底部打开对搅拌乳化完成的炸药原材料进行收集。

3、活塞杆在液压缸内上下滑动，能够使得液压缸内的水不断循环来对第二框体外壁进行降温。

4、V型滚筒转动带动第三固定杆上下移动能够自动带动活塞杆在液压缸内滑动，不再需要人工手动推动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标号：1_支架，2_第一框体，3_搅拌机构，31_弧形挡板，32_转轴，33_搅拌头，34_双轴电机，35_皮带传送机构，4_下料机构，41_第一缺型挡板，42_第一固定块，43_导向块，44_第二缺型挡板，5_导杆，6_第一滑块，7_第一固定杆，8_第一弹性件，9_滑槽板，10_第二滑块，11_楔形块，12_第二弹性件，13_转动杆，14_第二固定杆，15_第二框体，16_螺旋水管，17_液压缸，18_进水管，19_出水管，20_单向阀，21_活塞杆，22_第二固定块，23_第三固定杆，24_V型滚筒。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1所示，一种乳化炸药生产用快速混料设备，包括有支架1、第一框体2、搅拌机构3和下料机构4，支架1上设置有第一框体2，第一框体2上设置有搅拌机构3，第一框体2底部设置有下料机构4。

在需要对炸药进行乳化搅拌时，工作人员将制作炸药的原材料导入至第一框体2内，随后工作人员启动搅拌机构3，搅拌机构3转动对第一框体2内炸药原材料进行搅拌乳化，待炸药原材料搅拌乳化完成后，工作人员关闭搅拌机构3，搅拌机构3停止转动，这时工作人员转动下料机构4，下料机构4转动将第一框体2底部打开，乳化完成的炸药原材料随之掉落工作人员进行收集，收集完成后，工作人员转动下料机构4将第一框体2底部关闭。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，搅拌机构3包括有弧形挡板31、转轴32、搅拌头33、双轴电机34和皮带传送机构35，第一框体2顶部上设置有弧形挡板31，弧形挡板31上转动式设置有转轴32，转轴32底部设置有搅拌头33，第一框体2上部右侧壁上设置有双轴电机34，双轴电机34上部的输出轴与转轴32顶端之间设置有皮带传送机构35。

当工作人员将制作炸药的原材料导入至第一框体2内之后，工作人员启动双轴电机34，双轴电机34转动通过皮带传送机构35带动转轴32转动，转轴32转动带动搅拌头33转动对第一框体2内炸药原材料进行搅拌乳化，待炸药原材料搅拌乳化完成后，工作人员关闭双轴电机34，双轴电机34停止转动使得转轴32停止转动，转轴32停止转动带动搅拌头33停止转动不再对炸药原材料进行搅拌。本装置结构简单，能够对第一框体2内的炸药原材料进行搅拌乳化。

下料机构4包括有第一缺型挡板41、第一固定块42、导向块43和第二缺型挡板44，第一框体2底部设置有第一缺型挡板41，第一框体2底部左右两侧的侧壁均设置有第一固定块42，两个第一固定块42上均设置有导向块43，两个导向块43之间滑动式设置有第二缺型挡板44，第二缺型挡板44位于第一缺型挡板41底部。

待炸药原材料搅拌乳化完成后，工作人员转动第二缺型挡板44在导向块43上滑动，当第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41开始重合时，第一框体2底部打开，搅拌乳化完成的炸药原材料随之掉落工作人员进行搜集，收集完成后，工作人员转动第二缺型挡板44在导向块43上滑动，当第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41不再重合时，第一框体2底部关闭。本装置结构简单，能够将搅拌乳化完成的炸药原材料进行集中收集。

实施例3

如图4、图5、图6和图7所示，还包括有导杆5、第一滑块6、第一固定杆7和第一弹性件8，第一框体2上部的侧壁上对称设置有导杆5，两个导杆5上均滑动式设置有第一滑块6，两个第一滑块6底部与第二缺型挡板44前后两侧之间均设置有第一固定杆7，两个导杆5一侧与两个第一滑块6一侧之间均设置有第一弹性件8。

当炸药原材料搅拌乳化完成后，工作人员背向推动第一滑块6在导杆5上滑动，第一弹性件8被压缩，第一滑块6背向滑动通过第一固定杆7带动第二缺型挡板44在导向块43上滑动，待第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41开始重合时，第一框体2底部打开，搅拌乳化完成的炸药原材料随之掉落工作人员进行收集，收集完成后，工作人员松开第一滑块6，第一弹性件8复位带动第一滑块6在导杆5上反向滑动，第一滑块6反向滑动通过第一固定杆7带动第二缺型挡板44在导向块43上滑动，当第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41不再重合时，第一框体2底部关闭。本装置结构简单，能够更加方便工作人员打开第一框体2底部对搅拌乳化完成的炸药原材料进行收集。

还包括有滑槽板9、第二滑块10、楔形块11、第二弹性件12、转动杆13和第二固定杆14，第一框体2顶部对称设置有滑槽板9，两个滑槽板9内均滑动式设置有第二滑块10，两个第二滑块10一侧均与两个第一滑块6连接，两个第二滑块10内均滑动式设置有楔形块11，两个楔形块11一侧与两个第二滑块10一侧之间设置有第二弹性件12，转轴32上部设置有转动杆13，转动杆13上对称设置有第二固定杆14。

转轴32转动带动转动杆13转动，转动杆13转动带动第二固定杆14不断挤压楔形块11弧面，楔形块11在第二滑块10上背向滑动，第二弹性件12被压缩，当第二固定杆14不再挤压楔形块11，第二弹性件12复位带动楔形块11在第二滑块10上相向滑动复位，待炸药原材料搅拌乳化完成后，工作人员控制双轴电机34的输出轴反转，双轴电机34的输出轴反转通过皮带传送机构35带动转轴32转动，转轴32转动带动转动杆13转动，转动杆13转动带动第二固定杆14与楔形块11接触，并且推动楔形块11移动，楔形块11移动带动第二滑块10在滑槽板9内滑动，第二滑块10滑动带动第一滑块6在导杆5上滑动，第一弹性件8被压缩，第一滑块6滑动进而实现了第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41开始重合，第一框体2底部打开，这时工作人员关闭双轴电机34停止转动，转轴32随之停止转动，转轴32停止转动带动转动杆13停止转动，转动杆13停止推动楔形块11移动，楔形块11停止移动带动第二滑块10在滑槽板9内停止滑动，随后工作人员将搅拌乳化完成的炸药原材料进行收集，收集完成后，工作人员控制双轴电机34的输出轴正转，双轴电机34的输出轴正转通过皮带传送机构35带动转轴32转动，转轴32转动带动转动杆13转动，第一弹性件8复位带动第一滑块6在导杆5上滑动复位，第一滑块6通过第一固定杆7带动第二缺型挡板44在导向块43上滑动，当第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41不再重合时，第一框体2底部关闭，第一滑块6还会带动第二滑块10在滑槽板9内滑动复位，第二滑块10带动楔形块11复位。本装置结构简单，通过第二固定杆14与楔形块11接触，使得第一框体2底部打开对搅拌乳化完成的炸药原材料进行收集。

还包括有第二框体15、螺旋水管16、液压缸17、进水管18、出水管19、单向阀20和活塞杆21，第一框体2内设置有第二框体15，第二框体15外侧壁上设置有螺旋水管16，第一框体2底部右侧壁上设置有液压缸17，液压缸17底部设置有进水管18，进水管18另一端贯穿第一框体2侧壁与螺旋水管16上部一端连接，液压缸17底部设置有出水管19，出水管19另一端第一框体2侧壁与螺旋水管16下部一端连接，进水管18与出水管19上均设置有单向阀20，液压缸17上对称滑动式设置有活塞杆21。

当转轴32转动带动搅拌头33转动对第一框体2内炸药原材料进行搅拌乳化时，工作人员推动活塞杆21在液压缸17内向下滑动，进而将液压缸17内的水挤压至进水管18内，水通过进水管18流入至螺旋水管16内，从而对第二框体15外壁进行冷却，使得搅拌头33对炸药原材料进行搅拌，能够乳化的更加快速，当工作人员拉动活塞杆21在液压缸17内向上滑动，进而将螺旋水管16内的水抽至出水管19，水通过出水管19流入至液压缸17内，重复上述动作，能够使得液压缸17内的水不断的循环来对第二框体15外壁进行降温。

还包括有第二固定块22、第三固定杆23和V型滚筒24，两个活塞杆21顶端之间设置有第二固定块22，第二固定块22上设置有第三固定杆23，双轴电机34下部的输出轴上设置有V型滚筒24，V型滚筒24与第三固定杆23配合。

双轴电机34转动带动V型滚筒24转动，V型滚筒24转动带动第三固定杆23上下移动，第三固定杆23上下移动通过第二固定块22带动活塞杆21在液压缸17内上下滑动，进而实现水不断循环来对第二框体15外壁进行降温，当双轴电机34停止转动时，V型滚筒24随之停止转动，V型滚筒24停止转动带动第三固定杆23停止移动，第三固定杆23停止移动通过第二固定块22带动活塞杆21在液压缸17内停止滑动。本装置结果简单，能够自动带动活塞杆21在液压缸17内滑动，不再需要人工手动推动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。