一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺

技术领域

本发明涉及混合砂领域，特别是指一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺。

背景技术

铬矿砂属于不可再生资源，国内产量极少，我们国家的铸造企业一般使用的铬矿砂是从远洋国南非进口而来的，其价格高昂是普通硅砂的十几甚至二十几倍，单一的使用铬矿砂大幅度增加了企业的生产经营成本，尤其对于结构简单热节相对分散或尺寸精度要求不高的大批量铸件生产，大量单一的使用铬矿砂进行造型生产作业不仅给铸造生产厂家带来很大的成本负担也是一种资源上的不必要“浪费”，也缺少铬矿砂更加灵活多变的利用方法。因此我们采取一些方法来提高铬矿砂的利用率使铬矿砂的使用方式更加灵活，这样让铬矿砂的使用量尽可能的降低来减轻企业的生产成本和不必要的“资源浪费”。

在铸造行业特别是铸钢件的生产过程中，浇注温度比较高一般在1560-1580℃，特殊材质甚至在1600℃以上；由于钢水长时间对砂型（硅砂）进行高温烘烤，在铸件热量集中（热节）区域往往会产生大面积的粘砂、砂眼等外观质量缺陷，降低了铸件的品质，增加了下道清砂和修磨工序的工作量，间接增加了生产成本和工人劳动量。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺，其特征在于，在铸造生产的中，根据铸件的不同，将铬矿砂与硅砂按比例进行混合，在混合时加入混合砂粘结剂，敷置在模具的热量集中的部位或者区域。

进一步，所述铬矿砂的粒度为40-70目。

进一步，所述硅砂的粒度为40-70目。

进一步，所述混合粘结剂为水玻璃，其加入的重量百分比为2.8%-3.8%。

进一步，在铸造500KG以下的一般底座柱窝件时，铬矿砂与硅砂按重量比1:1进行混合，敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔处。

进一步，在铸造500KG以下的一般顶梁柱窝件时，铬矿砂与硅砂按重量比2:1进行混合，敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔、耳档处。

进一步，在铸造一般连接头类连接件时，铬矿砂与硅砂按重量比1:2进行混合，敷置在柱窝热量集中的档芯部位。

有益效果是：根据铸件不同结构、部位对其砂型耐火度和外观质量要求的不同，灵活控制铬矿砂的使用量，可以根据实际需要按照铬矿砂和硅砂重量比在2:1、1:1、1:2等范围内灵活调节使用，大大提高了铬矿砂的有效利用率，降低了铬矿砂不必要的使用量；且操作方法简单易用，适用范围广。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺，其特征在于，在铸造生产的中，根据铸件的不同，将铬矿砂与硅砂按比例进行混合，在混合时加入混合砂粘结剂，敷置在模具的热量集中的部位或者区域。

铬矿砂的性能指标要符合铸造行业的相关技术标准，铬矿砂的粒度为40-70目。

硅砂的性能指标要符合铸造行业的相关技术标准，硅砂的粒度为40-70目。

混合粘结剂为水玻璃，其加入的重量百分比为2.8%-3.8%。

在液压支架类铸件：如柱窝球窝部位、减轻孔部位、顶梁柱窝耳档部位；连接头等连接类铸件耳档部位、铸件的铸孔部位、壁厚不均匀的圆弧或圆角过渡部位等铸件热量集中（热节）区域，能有效避免铸件产生大面积的粘砂、砂眼、缩松等质量缺陷。

根据铸件不同结构、部位对其砂型耐火度和外观质量要求的不同，灵活控制铬矿砂的使用量，可以根据实际需要按照铬矿砂和硅砂重量比在2:1、1:1、1:2等范围内灵活调节使用，大大提高了铬矿砂的有效利用率，降低了铬矿砂不必要的使用量；且操作方法简单易用，适合几乎所有具备铸造生产条件的厂家大规模长期应用，也适用于采用有机脂自硬砂、普通水玻璃吹CO2硬化法等工艺的铸造厂。

实施例一

在铸造500KG以下的一般底座柱窝件时，铬矿砂与硅砂按重量比1:1进行混合，敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔处。

实施例二

在铸造500KG以下的一般顶梁柱窝件时，铬矿砂与硅砂按重量比2:1进行混合，敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔、耳档处。

实施例三

在铸造一般连接头类连接件时，铬矿砂与硅砂按重量比1:2进行混合，敷置在柱窝热量集中的档芯部位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。