一种化工原料生产用混合装置

技术领域

本发明涉及化工原料混合技术领域，具体为一种化工原料生产用混合装置。

背景技术

化工原料的应用非常广泛，比如工业品、印刷、石油等行业都需要用到化工原料，在生产过程中化工原料往往需要混合各种原材料进行使用，就比如：

1、由于化工原料使用时需要混合搅拌，现有混合装置混合效果不高，导致效率上有所降低；

2、由于化工原料易粘附性，现有混合装置内壁易产生废料堆积，进而导致下次原材料混合时容易出现变质的现象；

3、由于化工原料混合式需要多次添加，现有装置无法实现自动下料的效果，导致加工效率存在缺陷。

针对上述问题，急需在原有混合装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的混合装置效率不高，装置内壁易产生废料堆积，无法实现自动下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用混合装置，包括箱体、固定杆、第一主动齿轮、连接轴和涡轮搅拌器，所述箱体的上端设置有电机，且箱体左上端设置有进料口，并且箱体的右下端设置有出料口，所述电机的下端设置有第一固定杆，且第一固定杆上端连接有第一主动齿轮，所述箱体内部左上端设置有第二固定杆，且第二固定杆外表面设置有第一从动齿轮，并且第二固定杆末端连接有偏心轮，所述箱体内部左上端设置有滑槽，且滑槽下侧连接有滑杆，并且滑杆末端部连接有活动块，所述箱体内部左端设置连接有弹簧，且弹簧末端与活动块连接，所述固定杆下端设置有转盘，且转盘内固定连接有连接轴，且连接轴上端固定连接有支撑杆，并且支撑杆外表面设置有毛刷，所述固定杆下端设置有第二主动齿轮，且第二主动齿轮外表面连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮下端固定连接有第二连接轴，且第二连接轴外表面设置有涡轮搅拌器

优选的，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮为啮合连接，且第二固定杆和偏心轮通过第一从动齿轮与第一主动齿轮构成转动结构。

优选的，所述滑槽与滑杆为滑动连接，且滑杆与活动块构成一体化结构。

优选的，所述弹簧与箱体构成弹性连接，且弹簧与活动块构成弹力结构。

优选的，所述支撑杆和毛刷通过转盘构成转动结构，且毛刷的外表面与箱体的内表面相贴合。

优选的，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮为啮合连接，且第二从动齿轮关于箱体中心线对称设置有2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工原料生产用混合装置；

1.设置有多组涡轮搅拌器，电机在旋转带动第一主动齿轮旋转时，通过与第一主动齿轮啮合的2个第二齿轮将会带动涡轮搅拌器进行转动搅拌，同时涡轮搅拌器也在自转，通过各组件相互作用有效提高了混合效率；

2.设置有2个毛刷，当装置开始对化工原料进行混合搅拌时，通过转盘的带动与固定杆一起转动，实现对装置自动清洗内壁的效果，防止了废料堆积对于装置的污染；

3.设置有偏心轮，通过第二固定杆在齿轮组的啮合下进行转动，进而规律的带动活动块通过弹簧进行往复运动，实现定时定量下料的效果。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明第二主动齿轮俯视结构示意图；

图3为本发明活动块俯视结构示意图；

图4为本发明转盘俯视结构示意图；

图5为本发明涡轮搅拌器俯视结构示意图；

图中：1、箱体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、固定杆；6、第一主动齿轮；7、连接轴；8、第二固定杆；9、第一从动齿轮；10、偏心轮；11、滑槽；12、滑杆；13、弹簧；14、活动块；15、转盘；16、支撑杆；17、毛刷；18、第二主动齿轮；19、第二从动齿轮；20、第二连接轴；21、涡轮搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工原料生产用混合装置，包括箱体1、电机2、进料口3、出料口4、固定杆5、第一主动齿轮6、连接轴7、第二固定杆8、第一从动齿轮9、偏心轮10、滑槽11、滑杆12、弹簧13、活动块14、转盘15、支撑杆16、毛刷17、第二主动齿轮18、第二从动齿轮19、第二连接轴20和涡轮搅拌器21，所述箱体1的上端设置有电机2，且箱体1左上端设置有进料口3，并且箱体1的右下端设置有出料口4，所述电机2的下端设置有第一固定杆5，且第一固定杆5上端连接有第一主动齿轮6，所述箱体1内部左上端设置有第二固定杆8，且第二固定杆8外表面设置有第一从动齿轮9，并且第二固定杆8末端连接有偏心轮10，所述箱体1内部左上端设置有滑槽11，且滑槽11下侧连接有滑杆12，并且滑杆12末端部连接有活动块14，所述箱体1内部左端设置连接有弹簧13，且弹簧13末端与活动块14连接，所述固定杆5下端设置有转盘15，且转盘15内固定连接有连接轴7，且连接轴7上端固定连接有支撑杆16，并且支撑杆16外表面设置有毛刷17，所述固定杆5下端设置有第二主动齿轮18，且第二主动齿轮18外表面连接有第二从动齿轮19，所述第二从动齿轮19下端固定连接有第二连接轴20，且第二连接轴20外表面设置有涡轮搅拌器21；

第一从动齿轮9与第一主动齿轮6为啮合连接，且第二固定杆8和偏心轮10通过第一从动齿轮9与第一主动齿轮6构成转动结构，滑槽11与滑杆12为滑动连接，且滑杆12与活动块14构成一体化结构，弹簧13与箱体1构成弹性连接，且弹簧13与活动块14构成弹力结构，当电机开始运动时，偏心轮10开始旋转，间歇性挤压活动块14，活动块通过弹簧13和滑杆12复位作用力，往复运动，活动块内部设置有出料孔，实现定时定量下料的功能，操作起来更加简便，并且省时省力；

支撑杆16和毛刷17通过转盘15构成转动结构，且毛刷17的外表面与箱体1的内表面相贴合，毛刷转动自动清理箱体内壁上残留的化工废料，增加了装置的洁净性，防止二次使用时原料受到污染发生变质的情况。

第二从动齿轮19与第二主动齿轮18为啮合连接，且第二从动齿轮19关于箱体1中心线对称设置有2个，多组涡轮搅拌器21通过连接轴固定连接于从动齿轮上，增加了搅拌的面积和效果，提高了搅拌的整体效率。

工作原理：在使用该化工原料生产用混合装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着沿着进料口3将所需加工的化工原料倾倒，启动电机2带动第一主动齿轮6开始转动，与第一主动齿轮6相啮合的第一从动齿轮9进行转动，从而第一从动齿轮9同步带动第二固定杆8和偏心轮10转动，偏心轮10转动会间歇性的撞动活动块14，活动块14在滑杆12和弹簧13的作用下进行往复运动，实现了定时定量下料的效果；

根据图1和图4，同时电机2带动固定杆5和转盘15开始转动，转盘15同步带动连接轴7和支撑杆16进行转动，贴附于支撑杆16外表面毛刷17开始转动，实现自动清理内壁的效果；

根据图1和图2和图5，固定杆5转动的同时，带动第二主动齿轮18进行旋转，与固定杆5同时转动的第二主动齿轮18将会带动与其啮合相连的2个第二从动齿轮19进行相向旋转，此时2组涡轮搅拌器21将会通过与第二从动齿轮19相连的第二连接轴20进行相反方向的搅拌混合工作，涡轮搅拌器21通过第二主动齿轮18旋转的同时，也通过第二从动齿轮19自转，提高了该装置在混合搅拌时的效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。