一种用于超滤膜的气检装置及气检方法

技术领域

本发明涉及超滤膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于超滤膜的气检装置及气检方法。

背景技术

超滤膜在生产的过程中，气检是一道重要的检测工序，通常的检测方法是，利用一定压力的压缩空气，对被检测的膜组件腔体进行加压检测，在压力稳定达标后，关闭压缩空气的阀门，进行保压测试，若压力保持稳定，则证明密封性良好，若出现压力下降的情况，则证明存在漏气现象。

目前的检测过程多采用人工检测，需要频繁进行手动开阀、关阀的操作，工作量大；对于不同规格的产品检测时，还需要对检测压力进行调节，检测过程的保压时间容易因为人为的因素导致时长不一致，最终使检测过程不能保质保量，对产品的质量检测埋下安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能够将气检过程标准化的用于超滤膜的气检装置及气检方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于超滤膜的气检装置，包括待检测膜组件、控制单元、第一继电器、第二继电器、供气单元、进气控制阀、压力变送器和泄压控制阀，供气单元的出气口通过进气控制阀与待检测膜组件相互连通，进气控制阀与待检测膜组件的管路通与泄压控制阀相互连通，第一继电器、第二继电器均与控制单元电性连接，第一继电器用于控制进气控制阀的启停，第二继电器用于控制泄压控制阀的启停，压力变送器与控制单元电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括信号输入单元，所述信号输入单元与控制单元电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述信号输入单元为触摸屏和键盘中的一种或两种的结合。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括调节阀，所述供气单元通过调节阀与进气控制阀相互连通。

更进一步优选的，还包括气体压力开关，所述气体压力开关安装在调节阀与进气控制阀之间的管路上，气体压力开关与控制单元电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括警报单元，所述警报单元与控制单元电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括机械压力表，所述机械压力表安装在进气控制阀与待检测膜组件之间的管路上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电源断路器、启停开关和交流直流逆变器，所述电源断路器通过启停开关与交流直流逆变器相互电性连接，电源断路器与外接电源电性连接，交流直流逆变器分别与控制单元、第一继电器和第二继电器电性连接。

本发明还提供一种基于上述气检装置的气检方法，包括如下步骤：

步骤一、通过信号输入单元输入压力上限值P

步骤二、将待检测膜组件连接在进气控制阀的管路的出气口上，开启启停开关，此时第一继电器和第二继电器均为断开状态，进气控制阀和泄压控制阀为关闭状态，气体压力开关获得管道内压力值P并将对应的压力信号发送至控制单元，控制单元获取压力信号并转换为压力值P，将P与P

步骤三、控制单元控制第一继电器闭合，从而使进气控制阀打开，压力变送器获取管道内压力值P1，并将对应的压力信号发送至控制单元，控制单元能获取压力值P1，并将P1与P

步骤四、控制单元控制第一继电器断开，从而使进气控制阀关闭，保压处理T

步骤五、控制单元控制第一继电器断开，第二继电器断开，启停开关自动复位关闭，等待下一次操作。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，当P＞P

在以上技术方案的基础上，优选的，在第一继电器和第二继电器均断开的情况下，进气控制阀6和泄压控制阀8均为关闭状态。

本发明的用于超滤膜的气检装置及气检方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供了一种更加自动化的装置对超滤膜的气检过程进行监测和控制，能够有效避免人工操作带来的气检时长、压力等不达标的问题，控制单元用于存储控制参数，并控制第一继电器和第二继电器的工作状态，从而达到改变进气控制阀和泄压控制阀的工作状态的目的，实现自动化的加压、保压和泄压操作，同时利用压力变送器对压力值进行检测；

(2)气检装置还设置有对应的警报装置以及信号输入装置，分别用于进行警报和气检参数的调整；

(3)为了防止检测装置以及对应控制单元在工作中出现误差，还设置有机械压力表，便于操作者进行实时的观察对比。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于超滤膜的气检装置的连接关系示意图；

图2为本发明用于超滤膜的气检装置的气检方法流程图。

图中：1-待检测膜组件、2-控制单元、3-第一继电器、4-第二继电器、5-供气单元、6-进气控制阀、7-压力变送器、8-泄压控制阀、9-信号输入单元、10-调节阀、11-气体压力开关、12-警报单元、13-机械压力表、14-电源断路器、15-启停开关、16-交流直流逆变器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2，本发明的用于超滤膜的气检装置，其包括待检测膜组件1、控制单元2、第一继电器3、第二继电器4、供气单元5、进气控制阀6、压力变送器7和泄压控制阀8，供气单元5用于提供气检用的气体，供气单元5具体可以采用空压机或高压气体容器，供气单元5的出气口通过管道与进气控制阀6相互连通，进气控制阀6的出口则通过压力变送器7选择性地与待检测膜组件1相互连通，压力变送器7与控制单元电性连接，进气控制阀6的出口与待检测膜组件1之间的管道上还连通设置有泄压控制阀8，控制单元2通过第一继电器3与进气控制阀6电性连接，控制单元2通过第二继电器4与泄压控制阀8电性连接。

以上实施方式中，第一继电器3用于控制进气控制阀6的开启和关闭，第二继电器4用于控制泄压控制阀8的开启和关闭，当进气控制阀6开启，泄压控制阀8关闭时，可以对待检测膜组件1内进行加压，当两个控制阀均关闭时，则可以实现对待检测膜组件1进行保压测试，压力变送器7用于检测待检测膜组件1内的压力值，控制单元2用于存储操作参数以及检测对比参数。

在具体实施方式中，还包括信号输入单元9，信号输入单元9与控制单元2电性连接。

以上实施方式中，信号输入单元9用于向控制单元2内写入和修改预设参数，从而使本发明的气检装置能够适应不停规格的超滤膜的气检。

在具体实施方式中，所述信号输入单元9为触摸屏和键盘中的一种或两种的组合。

在具体实施方式中，还包括调节阀10，所述供气单元5通过调节阀10与进气控制阀6相互连通。

以上实施方式中，调节阀10用于调节供气单元5所供气体的压力值，从而适应于气检，避免供气单元5的供气压力过大，不适用于气密检测。

在具体实施方式中，还包括气体压力开关11，所述气体压力开关11安装在调节阀10与进气控制阀6之间的管路上，气体压力开关11与控制单元2电性连接。

以上实施方式中，气体压力开关11可以对调节阀10与进气控制阀6之间的管路压力进行检测，同时还可以起到保护作用，通过在控制单元2内设置安全阈值，实现控制气体压力开关11可以对调节阀10与进气控制阀6之间的管路的开启和关闭，避免压力过大对进气控制阀6以及其他相关设备造成损坏。

在具体实施方式中，还包括警报单元12，警报单元12与控制单元2电性连接。

以上实施方式中，警报单元12用于报警，从而提示操作人员进行对应操作。

在具体实施方式中，还包括机械压力表13，所述机械压力表13安装在进气控制阀6与待检测膜组件1之间的管路上。

以上实施方式中，机械压力表13用于提供直观的压力检测值，方便操作者进行实时观察，避免控制单元2故障导致检测不准。

在具体实施方式中，还包括电源断路器14、启停开关15和交流直流逆变器16，所述电源断路器14通过启停开关15与交流直流逆变器16相互电性拦截，电源断路器14与外接电源电性连接，交流直流逆变器16分别与控制单元2、第一继电器3和第二继电器4电性连接。

以上实施方式中，电源断路器14为总开关，用于控制整个装置的电路启停，启停开关15用于操作启停用，交流直流逆变器16用于为电路提供可用直流电源。

如图2所示，本发明的气检方法，包括如下步骤：

步骤一、通过信号输入单元9输入压力上限值P

步骤二、将待检测膜组件1连接在进气控制阀6的管路的出气口上，开启启停开关15，此时第一继电器3和第二继电器4均为断开状态，进气控制阀6和泄压控制阀8为关闭状态，气体压力开关11获得管道内压力值P并将对应的压力信号发送至控制单元2，控制单元2获取压力信号并转换为压力值P，将P与P

步骤三、控制单元2控制第一继电器3闭合，从而使进气控制阀6打开，压力变送器7获取管道内压力值P1，并将对应的压力信号发送至控制单元2，控制单元2能获取压力值P1，并将P1与P

步骤四、控制单元2控制第一继电器3断开，从而使进气控制阀6关闭，保压处理T

步骤五、控制单元2控制第一继电器3断开，第二继电器4断开，启停开关15自动复位关闭，等待下一次操作。

在具体实施方式中，步骤二当P＞P

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。