一种柱式中空纤维超滤膜组件干态检漏方法

技术领域

本发明涉及超滤膜生产工艺技术领域，尤其涉及一种柱式中空纤维超滤膜组件干态检漏方法。

背景技术

超滤技术广泛应用于各种水处理以及物料分离领域，而柱式中空纤维超滤膜是常见的一种超滤膜。

柱式中空纤维超滤膜的生产工艺一般都是将干燥后的膜丝束装入膜壳内，经过预堵孔后，用环氧胶灌封，然后切除多余胶体露出膜孔，得到膜组件的半成品。由于膜丝本身的缺陷以及装丝操作过程中不可避免的物理损伤，半成品柱式中空纤维超滤膜组件一般都有一定的膜丝破损，针对这部分破损的膜丝，出厂前需要进行检漏和堵漏。

传统的柱式中空纤维超滤膜组件检测方法为浸没式检测：将膜组件浸没在水槽中，从膜组件的外压侧通入压缩空气，观察水槽液面下是否有连续气泡冒出，如有连续气泡则表示对应的膜丝存在漏点，需要进行补漏。传统的浸没式检测方法存在多种弊端，例如操作复杂，需要浸没在水槽中观察，反复标记，对于尺寸较大的膜组件，浸没后会大量吸水，不易于移动搬运，且检测后产生的废水中COD指标超标，不能直接排放，增加了水处理的压力，膜组件在检测完成后还需要进行控水处理，增加后处理工序，同时水处理的过程中还容易导致膜组件微生物污染。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种柱式中空纤维超滤膜组件干态检测方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种柱式中空纤维超滤膜组件干态检漏方法，包括如下步骤：

步骤一、将待检测的柱式中空纤维超滤膜组件平放于清洁的工作平台上，从其外侧进行通入压缩空气，在压缩空气的压力值稳定，外侧密封正常的情况下进入步骤二；

步骤二、保持外侧通入压缩空气的情况下，在待检测膜组件的端面涂覆检测液，使柱式中空纤维超滤膜组件的每个膜丝的端部均被检测液覆盖；

步骤三、观察膜组件涂覆有检测液的端部是否出现空洞或者气泡，出现空洞或者气泡的端部对应的膜丝即为需要堵漏的膜丝，对出现空洞和气泡的膜丝进行标记。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测液的粘度为1000-5000cP。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测液按重量份数计算，包括如下组分：

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括杀菌剂，所述杀菌剂的用量为所有其他组分用量的0.05％-0.5％。

更进一步优选的，所述杀菌剂为次氯酸钠、二氧化氯、对氯间二甲苯酚中的一种或几种的混合物。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种或几种的混合物。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压缩空气的压力为0.05-0.3MPa。

本发明的柱式中空纤维超滤膜组件干态检漏方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的检漏方法摒弃了常规的浸没式检漏，可以省去大量的水用量，同时可以避免对水造成污染，同时采用浸没式检漏对需要堵漏管材的确认和标记比较难进行，本发明可以直接在管材的端部进行确认，且不需要用水，涂覆用的检测液可以直接被膜丝吸收，不需要后处理，确认的方式简单，大大降低了检漏的难度，省去了不必要的流程以及后处理步骤；

(2)本发明的检漏方法不需要用水，因此后期不需要进行膜组件的干燥，也不用担心膜丝会出现发霉的问题，整个方法流程简单，只需要配置对应的检测液即可，检测液的用量少，通过端部涂覆即可，判断方式简单，且直接可以确认需要堵漏的膜丝位置，大大降低了确认堵漏的难度，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

分别称取甘油20份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5份，混合搅拌均匀后得到检测液，检测液的粘度为**cP。

将待检测的PVC材质八寸柱式膜平放在清洁工作平台上，从柱式膜外侧通入0.05MPa的压缩空气，保持通入压缩空气的状态下30秒，同时检测柱式膜外侧的压力是否为0.05MPa，若压力稳定不变，则证明膜外侧的气密性良好，将检测液均匀涂覆在柱式膜组件开口的一端，保证每个膜丝的开口均被涂覆有检测液，涂覆完毕，等待10秒，可以看到有1个膜丝的开口处密封状态的检测液被吹开，另有2个膜丝开口处的检测液形成突出的气泡。标记后即可进行堵漏处理。

实施例2

分别称取无菌超滤产水20份、甘油40份、脂肪酸甲酯磺酸钠1份、氯化钠5份，混合搅拌均匀后得到检测液，检测液的粘度为**cP。

将待检测的聚砜材质五寸柱式膜平放在清洁工作平台上，从柱式膜外侧通入0.1MPa的压缩空气，保持通入压缩空气的状态下30秒，同时检测柱式膜外侧的压力是否为0.1MPa，若压力稳定不变，则证明膜外侧的气密性良好，将检测液均匀涂覆在柱式膜组件开口的一端，保证每个膜丝的开口均被涂覆有检测液，涂覆完毕，等待10秒，可以看到有1个膜丝的开口处密封状态的检测液被吹开。标记后即可进行堵漏处理。

实施例3

分别称取无菌超滤产水30份、甘油50份、十二烷基硫酸钠2份、氯化钠10份和次氯酸钠0.046份，混合搅拌均匀后得到检测液，检测液的粘度为**cP。

将待检测的聚醚砜材质五寸柱式膜平放在清洁工作平台上，从柱式膜外侧通入0.2MPa的压缩空气，保持通入压缩空气的状态下30秒，同时检测柱式膜外侧的压力是否为0.2MPa，若压力稳定不变，则证明膜外侧的气密性良好，将检测液均匀涂覆在柱式膜组件开口的一端，保证每个膜丝的开口均被涂覆有检测液，涂覆完毕，等待10秒，可以看到有2个膜丝的开口处密封状态的检测液被吹开。标记后即可进行堵漏处理。

实施例4

分别称取无菌超滤产水40份、甘油60份、十二烷基硫酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份、氯化钠20份和二氧化氯0.25份，混合搅拌均匀后得到检测液，检测液的粘度为**cP。

将待检测的聚丙烯腈材质八寸柱式膜平放在清洁工作平台上，从柱式膜外侧通入0.25MPa的压缩空气，保持通入压缩空气的状态下30秒，同时检测柱式膜外侧的压力是否为0.25MPa，若压力稳定不变，则证明膜外侧的气密性良好，将检测液均匀涂覆在柱式膜组件开口的一端，保证每个膜丝的开口均被涂覆有检测液，涂覆完毕，等待10秒，可以看到有2个膜丝的开口处密封状态的检测液被吹开，另有2个膜丝开口处的检测液形成突出的气泡。标记后即可进行堵漏处理。

实施例5

分别称取无菌超滤产水50份、甘油80份、脂肪酸甲酯磺酸钠3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、氯化钠30份、二氧化氯0.4份、对氯间二甲苯酚0.425份，混合搅拌均匀后得到检测液，检测液的粘度为**cP。

将待检测的聚偏氟乙烯材质五寸柱式膜平放在清洁工作平台上，从柱式膜外侧通入0.3MPa的压缩空气，保持通入压缩空气的状态下30秒，同时检测柱式膜外侧的压力是否为0.3MPa，若压力稳定不变，则证明膜外侧的气密性良好，将检测液均匀涂覆在柱式膜组件开口的一端，保证每个膜丝的开口均被涂覆有检测液，涂覆完毕，等待10秒，可以看到有1个膜丝的开口处密封状态的检测液被吹开，另有1个膜丝开口处的检测液形成突出的气泡。标记后即可进行堵漏处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。