一种液体原料安全精准混料装置

技术领域

本发明涉及混料反应罐技术领域，具体为一种液体原料安全精准混料装置。

背景技术

甲醇裂解的反应温度为240-280℃左右，在裂解催化剂的作用下进行化学反应：CH3OH+H2O＝CO2+3H2-49.5KJ/mol，原料液甲醇质量浓度需控制在46-48％。

传统混合工艺：甲醇利用甲醇计量泵调节流量，含少量甲醇的水利用混合液计量泵调节流量，两种物料进行实时混合添加，在使用的时候两个计量泵需要同时使用，而且还需实时进行调节甲醇的浓度，使得反应过程中甲醇的浓度处于一个变化区间内部。

会产生以下缺点：

1、混合过程中需对混合液、原料液浓度频繁检测；

2、容易误操作，混合配比不稳定；

3、需始终运行两台计量泵；

4、计量泵的流量指示经常误差较大，操作困难；

5、因配比不稳定造成氢气质量不稳定。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体原料安全精准混料装置，解决了：

1、混合过程中需对混合液、原料液浓度频繁检测；

2、容易误操作，混合配比不稳定；

3、需始终运行两台计量泵；

4、计量泵的流量指示经常误差较大，操作困难；

5、因配比不稳定造成氢气质量不稳定。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液体原料安全精准混料装置，包括第一原料液罐、第二原料液罐、混合搅拌泵和加原料口，所述第一原料液罐和第二原料液罐均单独设置有原料液计量泵，用于第一原料液罐和第二原料液罐的输料，所述混合搅拌泵与第一原料液罐通过管道连接，混合搅拌泵、第一原料液罐与管道构成一个水流循环回路，所述混合搅拌泵与第二原料液罐通过管道连接，混合搅拌泵、第一原料液罐与管道也构成一个水流循环回路，所述第一原料液罐和第二原料液罐均通过管道与加原料口连接。

优选的，加原料口与第一原料液罐和第二原料液罐连接的所述管道包括主管道和两个分支管道，所述主管道与两个分支管道之间的连接处设置有三通阀。

优选的，所述混合搅拌泵的出水口固定连接有第一主管道，所述第一主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个出水支管道，两个所述出水支管道分别与第一原料液罐和第二原料液罐连通。

优选的，所述混合搅拌泵的进水口固定连接有第二主管道，所述第二主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个进水支管道，两个所述进水支管道分别与第一原料液罐和第二原料液罐连通。

优选的，所述第二主管道的侧面设置有取样检测口，所述取样检测口的内部设置有甲醇浓度检测器。

优选的，两个所述出水支管道的侧面均设置有控制阀体。

优选的，两个所述进水支管道的侧面均设置有控制阀体。

工作原理：装置初次运行，两个罐一用一备(第一原料液罐1和第二原料液罐2为同等效果，为了叙述方便将第一原料液罐1作为先使用的罐)；

先从加原料口6处向第一原料液罐1加入纯水至一定液位，再根据计算加入一定量的甲醇，启动混合搅拌泵4，此时第一原料液罐1、混合搅拌泵4与管道(打开管道上设置的控制阀体)形成一个循环回路，进行循环搅拌，使甲醇水混合均匀，并通过取样检测口3处进行检测甲醇浓度，如果浓度偏差较大，再加入纯水或甲醇，继续启动混合搅拌泵4，第一原料液罐1、混合搅拌泵4与管道(打开管道上设置的控制阀体)形成一个循环回路，进行循环搅拌；一般一到两次即可合格，原料混合好后从第一原料液罐1侧面设置的原料液计量泵5处进行供料；

同时，第二原料液罐2接收净化塔排出的混合液(甲醇浓度约1％)，当第一原料液罐1接近用完时将，进行配比混合第二原料液罐2内部的溶液，先从加原料口6处向第二原料液罐2加入纯水至一定液位(此时第二原料液罐2内部有一定的混合溶液，应少加入清水)，再根据计算加入一定量的甲醇，启动混合搅拌泵4，此时第二原料液罐2、混合搅拌泵4与管道(打开管道上设置的控制阀体)形成一个循环回路，进行循环搅拌，使甲醇水混合均匀，并通过取样检测口3处进行检测甲醇浓度，如果浓度偏差较大，再加入纯水或甲醇，继续启动混合搅拌泵4，第二原料液罐2、混合搅拌泵4与管道(打开管道上设置的控制阀体)形成一个循环回路，进行循环搅拌；一般一到两次即可合格，原料混合好后从第二原料液罐12侧面设置的原料液计量泵5处进行供料；

交替使用第一原料液罐1和第二原料液罐2进行供料。

(三)有益效果

本发明提供了一种液体原料安全精准混料装置。具备以下有益效果：

1、本发明，将两个体积相同的甲醇罐和混合液罐改为功能相同、相互倒用的两个并联罐，运行前提前将一个罐的原料液浓度配置好，投料时只使用这一个原料罐供料，一台泵运行即可，另一个罐接收来自净化塔的混合液(甲醇浓度约1％)，当在用原料罐的液体接近用完时，另一个接收混合液的罐开始配置原料液，使用比较方便。

2、本发明，将原料混合完成后再进行供料，保证供料过程中甲醇浓度比较稳定，解决了传统的供料方式中计量泵的流量指示经常误差较大造成供料甲醇浓度不稳定的问题，配比不稳定造成氢气质量不稳定，而且在使用的时候不需要进行实时监控原料浓度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，图1中的箭头表示液体流向。

其中，1、第一原料液罐；2、第二原料液罐；3、取样检测口；4、混合搅拌泵；5、原料液计量泵；6、加原料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供一种液体原料安全精准混料装置，包括第一原料液罐1、第二原料液罐2、混合搅拌泵4和加原料口6，第一原料液罐1和第二原料液罐2均单独设置有原料液计量泵5，可以进行单独供料，在实际制造的时候在第一原料液罐1和第二原料液罐2之间还设置有一个备用的原料液计量泵5，该备用的原料液计量泵5通过管道与第一原料液罐1和第二原料液罐2均连通，且管道上设置有控制阀体，用于第一原料液罐1和第二原料液罐2的输料，混合搅拌泵4与第一原料液罐1通过管道连接，混合搅拌泵4、第一原料液罐1与管道构成一个水流循环回路，混合搅拌泵4与第二原料液罐2通过管道连接，混合搅拌泵4、第一原料液罐1与管道也构成一个水流循环回路，第一原料液罐1和第二原料液罐2均通过管道与加原料口6连接，用于进行对第一原料液罐1或第二原料液罐2内部的溶液进行搅拌混合。

加原料口6与第一原料液罐1和第二原料液罐2连接的管道包括主管道和两个分支管道，主管道与两个分支管道之间的连接处设置有三通阀；

其中，混合搅拌泵4的出水口固定连接有第一主管道，第一主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个出水支管道，两个出水支管道分别与第一原料液罐1和第二原料液罐2连通，两个出水支管道的侧面均设置有控制阀体，混合搅拌泵4的进水口固定连接有第二主管道，第二主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个进水支管道，两个进水支管道分别与第一原料液罐1和第二原料液罐2连通，第二主管道的侧面设置有取样检测口3，取样检测口3的内部设置有甲醇浓度检测器，两个进水支管道的侧面均设置有控制阀体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。