一种散热效果好的母线槽

技术领域

本发明涉及电力配电技术领域，尤其涉及一种散热效果好的母线槽。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、安全高效等特点的方向发展。母线槽作为大电流集约输配电设备，如何提高配电效率，降低制造成本是各个厂家不懈追求的社会责任。

现有市场上主流母线槽为密集型母线槽，其内部A、B、C、N四相导体均在一个通道内，参见中国发明公开专利，申请公布号为CN10788787A，申请公布日为2018年04月06日，公开的一种新型母线槽，将铜排并列放置在挡板之间。而铜排的散热主要靠外壳，虽然采用铝合金外壳后，能够大大优化了产品散热性能，降低了母线槽正常运行后的温升，参见本申请人于2016年06月01日申请，并于2016年11月09日授权公告授权公告号为CN205681062U，公开的新型密集型母线槽，采用两片带锯齿形散热片结构的铝镁合金型材，紧靠在一起的铜排通过紧密接触的外壳，很好地将热量散发出去，但是线与线之间紧凑排列安装，导致中间两相导体无法与外壳接触，运行中产生的热量难以散发出去，热量堆积叠加，从而使得中间两相的温升明显高于外侧两相，温升的偏高会造成这两相绝缘材料的老化较快，发生短路事故的风险也随之增加。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种散热效果好的母线槽。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种散热效果好的母线槽，其特征在于：包括两个并排且对称设置的外壳基体，每个外壳基体均带有容腔，所述容腔贯通外壳基体长度方向的两端，每一容腔内分别放置两相母线导体，同一容腔内的两相母线导体之间保持间隙，两个外壳基体的上下两端分别通过连接件实现并排连接，两个外壳基体之间保持间距，连接件分布在所述间距的上下方，且沿着外壳基体的长度方向间隔设置，所述间距的上下方均与外界连通，使间距内的热量与外界空气形成对流，进而带走母线槽产生的热量。

在一些实施方式中，所述每个外壳基体包括第一侧板，所述第一侧板带有开口朝外的U型腔，U型腔内设有与其相适配、呈U型的第二侧板，第二侧板与U型腔的底部保持距离进而形成所述容腔。

在一些实施方式中，所述两个外壳基体的第一侧板构成所述间距，第一侧板与第二侧板沿高度方向彼此远离的端面上均匀分布有散热齿，散热齿表面以及相邻散热齿之间均设有散热槽，所述散热槽为齿形或波浪形设计。

在一些实施方式中，所述两个外壳基体的第一侧板相并排连接的端面上分别设有连接块，连接块与连接件相配合使用，进而连接两个外壳基体。

在一些实施方式中，所述连接块的上下两端均为弧形插接面，连接件包括与连接块的上下两端相卡合的上压块、下压块，下压块位于靠近间距的一侧，所述连接件还包括沉头螺栓，将上压块、下压块与连接块卡合后，沉头螺栓依次穿过上压块和下压块，锁定上压块、下压块和连接块，进而实现两个外壳基体连接。

在一些实施方式中，所述U型腔的内壁以及第二侧板的U型外表面上均包覆有第一聚酯膜，第一侧板与第二侧板通过铆钉铆接。

在一些实施方式中，所述容腔的上下方分别填充有硅胶，硅胶表面贴合母线导体的两端，两相母线导体之间设有第二聚酯膜，第二聚酯膜延伸至硅胶内。

在一些实施方式中，所述两相母线导体采用实心的铜或铝合金排。

在一些实施方式中，所述两相母线导体采用中空的铜或铝合金管，使中空的铜或铝合金管带有中空散热腔，形成气流通道。

本发明的有益效果在于：本申请采用连接件连接两个外壳基体，每个外壳基体内设置两相母线导体，进而将四相导体隔开，使每一导体均能与外壳基体相邻，避免热量叠加，同时，两个外壳基体之间的间距与外界空气形成对流，能够快速有效地带走中间两相母线导体产生的热量，散热效果好，有效降低母线槽内部温升。

附图说明

图1为本发明实施例1母线槽的侧视图。

图2为本发明实施例1母线槽的俯视图。

图3为本发明实施例1母线槽的立体图。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为四相母线导体散热的示意图。

图7为本发明实施例1中外壳基体的主视图。

图8为本发明实施例1中连接件的分解图。

图9为本发明实施例2母线槽的侧视图。

图10为本发明实施例2母线槽的俯视图。

图11为本发明实施例2母线槽的立体图。

图12为图10中B-B的剖视图。

图中：1、外壳基体，11、第一侧板，12、第二侧板，2、导体，3、连接件，31、上压块，32、下压块，33、沉头螺栓，4、间距，5、散热齿，6、散热槽，7、连接块，71、弧形插接面，8、第一聚酯膜，9、硅胶，10、第二聚酯膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

请参阅图1-图8所示，本发明公开一种散热效果好的母线槽，包括两个并排且对称设置的外壳基体1，每个外壳基体1均带有容腔，容腔贯通外壳基体1长度方向的两端，每一容腔内分别放置两相母线导体2，同一容腔内的两相母线导体2之间保持间隙，两个外壳基体1的上下两端分别通过连接件3实现并排连接，两个外壳基体1之间保持间距4，连接件3分布在间距4的上下方，且沿着外壳基体1的长度方向间隔设置，间距4的上下方均与外界连通，使间距4内的热量与外界空气形成对流，进而带走母线槽产生的热量。

采用连接件3连接两个外壳基体1，每个外壳基体1内设置两相母线导体2，进而将四相导体2隔开，使每一导体2均能与外壳基体1相邻，避免热量叠加，同时，两个外壳基体1之间的间距4与外界空气形成对流，能够快速有效地带走中间两相母线导体2产生的热量，散热效果好，有效降低母线槽内部温升。

每个外壳基体1包括第一侧板11，第一侧板11带有开口朝外的U型腔，U型腔内设有与其相适配、呈U型的第二侧板12，第二侧板12与U型腔的底部保持距离进而形成容腔。第一侧板11和第二侧板12的材质均为铝合金，四相母线导体2分别通过第一侧板11和第二侧板12将热量散发出去。

两个外壳基体1的第一侧板11构成间距4，第一侧板11与第二侧板12沿高度方向彼此远离的端面上均匀分布有散热齿5，散热齿5表面以及相邻散热齿5之间均设有散热槽6，散热槽6为齿形或波浪形设计。

通过散热齿5、散热槽6，增加了第一侧板11、第二侧板12与外界的接触面积，提高散热能力。如图6所示，在本实施中，与四相母线导体2相邻的第一侧板11或第二侧板12的端面上均分布有散热齿5和散热槽6，有效地将导体2运行中产生的热量传导出来，对于中间两相导体2而言，两块第一侧板11形成的间距4，中间两相导体2产生的热量经散热齿5、散热槽6散热外，进入间距4内的热量经间距4的上方、下方与外界的空气形成对流，能够快速有效地带走中间两相母线导体2产生的热量，有效降低母线槽内部温升，解决现有技术中中间两相导体2热量难以散发出去，导致中间两相的温升明显高于外侧两相的技术问题。

两个外壳基体1的第一侧板11相并排连接的端面上分别设有连接块7，连接块7与连接件3相配合使用，进而连接两个外壳基体1。

第一侧板11与第二侧板12通过铆钉铆接，体积小，结构紧凑。连接块7的上下两端均为弧形插接面71，连接件3包括与连接块7的上下两端相卡合的上压块31、下压块32，下压块32位于靠近间距4的一侧，连接件3还包括沉头螺栓33，将上压块31、下压块32与连接块卡合后，沉头螺栓33依次穿过上压块31和下压块32，锁定上压块31、下压块32和连接块，进而实现两个外壳基体1的快速连接，简单方便，易操作。

U型腔的内壁以及第二侧板12的U型外表面上均包覆有第一聚酯膜8。容腔的上下方分别填充有硅胶9，硅胶9表面贴合母线导体2的两端，两相母线导体2之间设有第二聚酯膜10，第二聚酯膜10延伸至硅胶9内。第一聚酯膜8和第二聚酯膜10均起到绝缘作用，硅胶9耐热，绝缘并用于稳固安装导体2。

在本实施例中，两相母线导体2采用实心的铜或铝合金排，采用实心的铜或铝合金排与硅胶9相固定的上下两端面为圆弧面。

实施例2

如图9-12所示，为实施例2母线槽的示意图，与实施例1不同之处在于两相母线导体2采用中空的铜或铝合金管，使中空的铜或铝合金管带有中空散热腔，使导体2内部形成良好的气流通道，导体2具有较强的散热性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。