一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置

技术领域：

本发明涉及工程塑料电镀领域，具体涉及一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置。

背景技术：

工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有强度大、耐冲击性好、耐热性好、硬度大且抗老化性能优良等特性，广泛用于工业零件或外壳材料的生产加工。目前，现有的一种工程塑料管件(塑料基材)，在实际使用时，工程塑料管件(塑料基材)内部不需要进行电镀，然而现有的在进行电镀时，均是将其放入电解池中进行电镀，导致工程塑料管件(塑料基材)内外表面均进行金属化，电镀材料浪费大。

发明内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种工程塑料表面金属化电镀方法，包括塑料基材和自动喷镀机，包括以下操作步骤；

S1、将所述塑料基材先使用打磨设备，进行表面毛刺处理，毛刺处理后，进行上挂；

S2、将所述塑料基材进行超声波除油、高温除油及水洗，除去所述塑料基材表面的油渍，在依序对除油后的所述塑料基材进行酸蚀及水洗；

S3、将水洗后的所述塑料基材烘干，并对烘干后的所述塑料基材除尘，即得到一次改性的基材；

S4、对烘干、除尘后的所述塑料基材进行表面镀覆金属化镀层，使用所述自动喷镀机进行电镀，得到二次改性的基材，即得到表面金属化的所述塑料基材。

优选的，所述一种工程塑料表面的电镀装置，包括底板,所述底板上方的前后末端固定连接有滑轨，所述滑轨的左右两端滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有支架，每两组相邻所述支架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的内侧转轴固定连接有卡盘，两组所述卡盘之间设置有塑料基材。

优选的，所述支架的中间贯穿螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的中端固定套接连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端齿接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接于所述底板的右侧上方；

所述双向螺杆中端的左右两侧设置有平衡板，所述平衡板与所述底板固定连接。

优选的，所述卡盘的上下两端外壁固定连接有凹形板，所述凹形板的内侧中端固定连接有连接板，所述连接板的中间螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外侧顶端固定连接有第二电机，且内侧底端固定套接有轴承，所述第二电机贯穿穿过所述凹形板的横板部分，所述轴承贯穿穿过所述卡盘且内侧底端固定连接有弧形板。

优选的，所述底板的后方末端设置有自动喷镀机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对塑料基材进行酸蚀，在塑料基材上腐蚀产生蚀点，从而增大了塑料基材的表面粗糙度，如此，在塑料基材上镀覆金属化镀层时，可增大金属化镀层与塑料基材表面的接触面积，进而提升金属化镀层与塑料基材的结合力，以提高产品的市场竞争力；此外，采用电镀装置可只对塑料基材的外表面进行电镀，可一定程度的节约了电镀材料的浪费，并且，现有的塑料基材由于内外均电镀金属化，从而进行长期水源或液体输送时，金属离子融入水源或液体中，人体使用后对人体造成一定的危害，而通过该电镀装置进行电镀的塑料基材则有效的避免了这一问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为电镀装置的主视结构示意图；

图2为卡盘的内侧侧视剖视结构示意图；

其中：1、底板；2、滑轨；3、滑块；4、支架；5、支撑板；6、第一电机；7、卡盘；8、凹形板；9、第二电机；10、塑料基材；11、双向螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三电机；15、自动喷镀机；16、连接板；17、弧形板；18、轴承；19、单向螺杆；20、平衡板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1，一种工程塑料表面金属化电镀方法，包括塑料基材10和自动喷镀机15，包括以下操作步骤；

S1、将塑料基材10先使用打磨设备，进行表面毛刺处理，毛刺处理后，进行上挂；具体为，将若干圆柱形状的塑料基材10使用T型杆进行一字串接，然后使用吊具进行吊起。

S2、将塑料基材10进行超声波除油、高温除油及水洗，此处水洗两次，除去塑料基材1表面的油渍，在依序对除油后的塑料基材10进行酸洗及水洗，此处水洗三次，得到指定表面粗糙度；具体为，利用吊具将塑料基材10进行上挂后，将其以此放入超声波控制箱和高温水箱中，均停留40秒，对塑料基材1进行除油，除油后，进行在两组水池中各水洗一遍,水中停留5秒；之后，将塑料基材10放入浓度为65％硫酸溶液的酸洗池中，停留120秒，进而增大塑料基材的表面粗糙度，酸洗后，在进行其余的三组水池中各水洗一遍，水中停留5秒，从而得到表面一定粗糙度的塑料基材10；需要说明的是，在塑料基材的酸蚀作业过程中，可通过调整硫酸溶液的浓度，或者对酸蚀作业的时长进行合理调整，使得塑料基材的表面粗糙度达到不同的预定值。

S3、将水洗后的塑料基材10烘干，并对烘干后的塑料基材10除尘，即得到一次改性的基材；烘干和除尘是为了将塑料基材10的表面进行处理干净，从而防止由于尘灰附着在预处理基材的表面，使得金属化镀层难以与塑料基材贴合，从而影响金属化镀层与塑料基材的结合力，因此需对预处理基材进行除尘作业。

S4、对烘干、除尘后的塑料基材10进行表面镀覆金属化镀层，使用自动喷镀机15进行电镀，得到二次改性的基材，即得到表面金属化的塑料基材10。将塑料基材10通过安装到电镀装置中，使用自动喷镀机15进行表面喷镀，自动喷镀机15可进行左右移动。

实施例2：

请参阅图1-2，一种工程塑料表面的电镀装置，包括底板1,底板1上方的前后末端固定连接有滑轨2，滑轨2的左右两端滑动连接有滑块3，滑块3的上方固定连接有支架4，每两组相邻支架4的上方固定连接有支撑板5，支撑板5的外侧固定安装有第一电机6，第一电机6的内侧转轴固定连接有卡盘7，两组卡盘7之间设置有塑料基材10。支架4的中间贯穿螺纹连接有双向螺杆11，双向螺杆11的中端固定套接连接有第一齿轮12，第一齿轮12的前端齿接有第二齿轮13，第二齿轮13的右侧固定连接有第三电机14，第三电机14固定连接于底板1的右侧上方；所述双向螺杆11中端的左右两侧设置有平衡板20，所述平衡板20与所述底板1固定连接。卡盘7的上下两端外壁固定连接有凹形板8，凹形板8的内侧中端固定连接有连接板16，连接板16的中间螺纹连接有单向螺杆19，单向螺杆19的外侧顶端固定连接有第二电机9，且内侧底端固定套接有轴承18，第二电机9贯穿穿过凹形板8的横板部分，轴承18贯穿穿过卡盘7且内侧底端固定连接有弧形板17。底板1的后方末端设置有自动喷镀机15。

该工程塑料表面的电镀装置，使用时，通过上料机构将塑料基材10放置于两组卡盘7之间，然后，通过开启第三电机14使其带动第二齿轮13进行转动，从而第一齿轮带动双向螺杆11进行转动，由于双向螺杆11的左右两端与支架4进行螺纹连接，并且支架4的底部通过滑块3滑动连接有滑轨2，滑轨2与底板1固定连接，因此可使得两组支架4同时向内侧进行移动，进而将塑料基材10的端口进行夹紧在两组卡盘7的卡槽中，其次，在通过开启第二电机9，使其转轴带动单向螺杆19进行转动，由于单向螺杆19与连接板16螺纹连接，当单向螺杆19进行转动时，可实现其向内侧移动，进而第二电机9和弧形板17也同时向内侧移动，进而弧形板17可将塑料基材10的端口外壁进行挤压，第二电机9时贯穿设置于凹形板8的横板部分内部，因此也可进行移动，最后通过开启第一电机6使其带动卡盘7进行缓慢转动，进而实现塑料基材10的缓慢转动，在通过自动喷镀机15左右移动将塑料基材10进行均匀电镀；平衡板20是为了用于支撑双向螺杆11，用于平衡整体机构；设置轴承18是为了避免单向螺杆19与弧形板17进行直接连接，从而导致单向螺杆19不能进行转动。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。