一种垃圾渗滤液处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。

垃圾渗滤液随地域、行业、填埋时间的不同，其成分有较大的差异，COD(ChemicalOxygen Demand，化学需氧量)、氨氮也有较大差异，COD可达90000mg/L，氨氮可到1700mg/L，且具有臭味，加大了运行操作的难度。

目前，处理垃圾渗滤液的方法主要有回灌法、生物处理法、物化处理法和土地处理法等，回灌法虽然降低了COD，但由于含氮化合物的降解增加了30％的总氮浓度，是一种非彻底的处理方法，厌氧处理时，当负荷增加到一定程度后，去除率会严重下降，氧化剂氧化法需要氧化剂的量较大，蒸发蒸馏会出现起垢和结垢的问题，物化处理法包括膜技术，膜技术是通过微滤、纳滤、超滤、反渗透等膜组件将废水中的污染物截留，从而达到净化水质的目的，但膜组件维修、更换频繁、清洗困难、易堵塞、处理量波动较大、运行成本高，同时膜处理产生的浓水难以处理，容易产生二次污染。

因此，现有的垃圾渗滤液的处理设备，大多处理能力较差，效率不高，出水水质的COD、氨氮以及总磷不能达到排放标准或存在二次污染的问题。

发明内容

本发明所提供的一种垃圾渗滤液处理工艺，以解决现有的垃圾渗滤液的处理设备，大多处理能力较差，效率不高，出水水质的COD、氨氮以及总磷不能达到排放标准或存在二次污染的问题。

为了达到上述的效果，本申请提供一种垃圾渗滤液处理工艺，包括：引导管路、格栅井、调节池、气浮设备、多级催化反应系统、厌氧池、好氧池、沉淀池、反应釜以及DM污水处理设备；

所述格栅井的进水端与所述引导管路相连接，由所述格栅井对污水中的大颗粒物进行阻拦；所述调节池的进水端与所述格栅井的出水端相连接，由所述调节池对污水的PH值进行调节；所述气浮设备的进水端与所述调节池的出水端相连接，且所述气浮设备以及所述调节池连接处设置有第一增压泵，由所述气浮设备分离出污水中的絮状颗粒物；所述多级催化反应系统的进水端与所述气浮设备的出水端相连接，且所述多级催化反应系统与所述气浮设备连接处设置有第二增压泵，由所述多级催化反应系统对污水进行催化反应；所述厌氧池的进水端与所述多级催化反应系统的出水端相连接，由所述厌氧池对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，以完成反硝化过程；所述好氧池的进水端与所述厌氧池的出水端相连接，由所述好氧池对污水中的固体有机物进行降解处理，以完成硝化过程；所述沉淀池的进水端与所述好氧池的出水端相连接，由所述沉淀池，由所述沉淀池对污水进行清污分离；所述反应釜的进水端与所述沉淀池的出水端相连接；DM污水处理设备，所述DM污水处理设备的进水端与所述反应釜的出水端相连接。

优选的，所述格栅井包括：格栅、丝杆模组、引导槽、液压杆以及框架电磁铁；

所述丝杆模组设置于所述格栅井的内部，所述格栅设置于所述格栅井的内部，且所述格栅的两端与所述丝杆模组相连接，所述引导槽设置于所述格栅井的内部，且所述引导槽与所述格栅一端相连接，所述液压杆设置于所述格栅井的顶部，所述框架电磁铁设置于所述液压杆的伸缩端上。

优选的，所述气浮设备上设置有打捞机构；

所述打捞机构包括：支撑框架、伺服电机、打捞网以及连接组件；

所述支撑框架设置于所述气浮设备的顶部，所述打捞网的顶部套设于所述支撑框架上，所述伺服电机设置于所述打捞网的顶部，所述连接组件设置于所述支撑框架上。

优选的，还包括：

臭氧发生器，所述臭氧发生器设置于所述好氧池以及沉淀池连接处。

优选的，所述多级催化反应系统包括：催化还原反应系统、催化氧化反应系统以及中和池催化氧化系统；

所述催化氧化反应系统的进水端与所述催化还原反应系统的出水端相连接，所述中和池催化氧化系统的进水端与所述催化氧化反应系统的出水端相连接。

优选的，所述沉淀池上设置有排污机构；

所述排污机构包括：排污管、电磁阀以及第三增压泵；

所述排污管设置于所述沉淀池的底端，所述电磁阀设置于所述排污管以及所述沉淀池连接处，所述第三增压泵设置于所述排污管上。

优选的，所述反应釜包括：罐体、检修门以及多个吸附仓；

所述检修门设置于所述罐体的侧壁面上，且所述检修门与所述罐体活动连接，多个所述吸附仓设置于所述罐体的内部。

优选的，所述DM污水处理设备包括：箱体、第一管路、第二管路、隔板以及投放口；

所述第一管路设置于所述箱体的内部，且所述第一管路与所述箱体的进水端相连接，所述第二管路套设于所述第一管路上，且所述第二管路与所述第一管路相连通，所述隔板设置于所述箱体内部，所述投放口设置于所述箱体的顶部。

优选的，还包括：

隔水管，所述隔水管设置于所述格栅井的内部，且所述隔水管套设于所述丝杆模组上；

连杆，所述连杆设置于所述格栅井的内部，所述连杆一端与所述丝杆模组相连接，所述连杆另一端与所述格栅相连接。

优选的，操作步骤如下：

S1、由所述引导管路将污水引导至所述格栅井的内部，由所述格栅井对污水中的大颗粒物进行阻拦；

S2、污水流经调节池，由所述调节池对污水的水质、PH值以及水量进行调节，以减少对物理化学处理系统的流量波动；

S3、污水由第一增压泵泵入气浮设备利用小气泡使水中的絮粒浮出水面，以实现固液分离；

S4、污水由第二增压泵泵入多级催化反应系统，以降低污水中有机物活性点与药剂分子的反应屏障，并将染物分解为二氧化碳、水或小分子有机物；

S5、污水流经所述厌氧池，由所述缺氧池去除污水中的部分BOD，对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，完成反硝化过程；

S6、污水流经所述好氧池，由所述好氧池对污水中的固体有机物进行降解处理，对污水进行曝气等措施，以完成硝化过程；

S7、由所述沉淀池对其内部的污水进行清污分离，通过反应釜对流经其内部的污水进行吸附处理；

S8、由所述DM污水处理设备对污水完成深度处理，以完成垃圾渗滤液处理工艺。

本发明所提供的一种垃圾渗滤液处理工艺，包括：引导管路、格栅井、调节池、气浮设备、多级催化反应系统、厌氧池、好氧池、沉淀池、反应釜以及DM污水处理设备；所述格栅井的进水端与所述引导管路相连接，由所述格栅井对污水中的大颗粒物进行阻拦；所述调节池的进水端与所述格栅井的出水端相连接，由所述调节池对污水的PH值进行调节；所述气浮设备的进水端与所述调节池的出水端相连接，且所述气浮设备以及所述调节池连接处设置有第一增压泵，由所述气浮设备分离出污水中的絮状颗粒物；所述多级催化反应系统的进水端与所述气浮设备的出水端相连接，且所述多级催化反应系统与所述气浮设备连接处设置有第二增压泵，由所述多级催化反应系统对污水进行催化反应；所述厌氧池的进水端与所述多级催化反应系统的出水端相连接，由所述厌氧池对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，以完成反硝化过程；所述好氧池的进水端与所述厌氧池的出水端相连接，由所述好氧池对污水中的固体有机物进行降解处理，以完成硝化过程；所述沉淀池的进水端与所述好氧池的出水端相连接，由所述沉淀池，由所述沉淀池对污水进行清污分离；所述反应釜的进水端与所述沉淀池的出水端相连接；DM污水处理设备，所述DM污水处理设备的进水端与所述反应釜的出水端相连接，该垃圾渗滤液处理工艺设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，通过顺序对垃圾渗滤液依次处理，使得处理之后的垃圾渗滤液COD、氨氮含量低，达到排放标准，而且不存在二次污染，该处理工艺具有处理效率高、出水水质稳定达标、能耗较低、投资和运行成本低的优点，同时，具有流程简单、最终出水水质稳定、各参数含量低、无浓缩液产生、渗滤液处理效果好的优点。

附图说明

图1是本发明实施例一种垃圾渗滤液处理工艺的结构示意图；

图2是本发明实施例中格栅井的主视图；

图3是本发明实施例中格栅井的侧视图；

图4是本发明实施例中打捞机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中反应釜的结构示意图；

图6是本发明实施例中DM污水处理设备的主视图；

图7是本发明实施例中DM污水处理设备的俯视图。

图中，1、引导管路；2、格栅井；201、格栅；202、丝杆模组；203、引导槽；204、液压杆；205、框架电磁铁；206、隔水管；207、连杆；3、调节池；4、气浮设备；401、支撑框架；402、伺服电机；403、打捞网；404、连接组件；5、多级催化反应系统；501、催化还原反应系统；502、催化氧化反应系统；503、中和池催化氧化系统；6、厌氧池；7、好氧池；8、沉淀池；801、排污管；802、电磁阀；803、第三增压泵；9、反应釜；901、罐体；902、检修门；903、吸附仓；10、DM污水处理设备；1001、箱体；1002、第一管路；1003、第二管路；1004、隔板；1005、投放口；11、臭氧发生器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-7可知，本案是一种垃圾渗滤液处理工艺，主要包括：引导管路1、格栅井2、调节池3、气浮设备4、多级催化反应系统5、厌氧池6、好氧池7、沉淀池8、反应釜9以及DM污水处理设备10，连接关系如下：

格栅井2的进水端与引导管路1相连接，由格栅井2对污水中的大颗粒物进行阻拦，调节池3的进水端与格栅井2的出水端相连接，由调节池3对污水的PH值进行调节，气浮设备4的进水端与调节池3的出水端相连接，且气浮设备4以及调节池3连接处设置有第一增压泵，由气浮设备4分离出污水中的絮状颗粒物，多级催化反应系统5的进水端与气浮设备4的出水端相连接，且多级催化反应系统5与气浮设备4连接处设置有第二增压泵，由多级催化反应系统5对污水进行催化反应，厌氧池6的进水端与多级催化反应系统5的出水端相连接，由厌氧池6对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，以完成反硝化过程，好氧池7的进水端与厌氧池6的出水端相连接，由好氧池7对污水中的固体有机物进行降解处理，以完成硝化过程，沉淀池8的进水端与好氧池7的出水端相连接，由沉淀池8，由沉淀池8对污水进行清污分离，反应釜9的进水端与沉淀池8的出水端相连接，DM污水处理设备10的进水端与反应釜9的出水端相连接。

其中，多级催化反应系统5包括：催化还原反应系统501、催化氧化反应系统502以及中和池催化氧化系统503；

催化氧化反应系统502的进水端与催化还原反应系统501的出水端相连接，中和池催化氧化系统503的进水端与催化氧化反应系统502的出水端相连接。

综上可知，在使用的时候，通过引导管路1将污水引导至格栅井2内部，通过格栅井2将污水中的大颗粒污染物进行拦截，避免较大颗粒的污染物进入至下一过滤系统。

通过调节池3对污水的水质以及水量进行调节，提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统的急剧变化，控制pH值，以减少中和作用中的化学品的用量，减少对物理化学处理系统的流量波动，使化学品添加速率适合加料设备的定额，当工厂停产时，仍能对生物处理系统继续输入废水，控制向市政系统的废水排放，以缓解废水负荷分布的变化，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统。

通过气浮设备4内部所产生的小气泡使水中的絮粒浮出水面，快速实现固液分离，通过多级催化反应系统5对污水进行催化反应，通过催化还原反应系统501，对多键、多碳、硝基、偶氮类等污染物进行开环断链，水分子按照磁力线的方向重新排列，降低有机物活性点与药剂分子的反应屏障，再经催化氧化反应系统502，达到无选择地与废水中的有机污染物进行催化氧化反应，能将污染物分解为二氧化碳、水或小分子有机物；之后进入匀质中和池催化氧化系统503进行进一步的催化氧化，提高废水中残留的、难降解的、水溶性小分子污染物的混凝性、沉降性。

通过厌氧池6对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，完成反消化过程，通过好氧池7对污水中的固体有机物进行降解处理，以完成硝化过程，通过沉淀池8完成污水的清污分离处理，通过反应釜9对污水中的超细微粒物质、色度、有毒有害物质和气味进行吸附。

其中，格栅井2包括：格栅201、丝杆模组202、引导槽203、液压杆204以及框架电磁铁205；

还包括：隔水管206，隔水管206设置于格栅井2的内部，且隔水管206套设于丝杆模组202上；连杆207，连杆207设置于格栅井2的内部，连杆207一端与丝杆模组202相连接，连杆207另一端与格栅201相连接。

丝杆模组202设置于格栅井2的内部，格栅201设置于格栅井2的内部，且格栅201的两端与丝杆模组202相连接，引导槽203设置于格栅井2的内部，且引导槽203与格栅201一端相连接，液压杆204设置于格栅井2的顶部，框架电磁铁205设置于液压杆204的伸缩端上。

综上可知，启动丝杆模组202，通过丝杆模组202带动格栅201进行上下移动，通过引导槽203对格栅201进行辅助支撑，避免在移动过程中出现偏移等现象，当格栅201移动至格栅井2上方时，启动液压杆204，同时启动框架电磁铁205，通过框架电磁铁205将液压杆204与格栅201进行连接，在对格栅201表面进行清污处理时，通过液压杆204调节格栅201角度，从而将其表面的污染物进行倾倒处理，通过隔水管206可有效的对丝杆模组202进行保护，避免丝杆模组202位于污水中，从而提高丝杆模组202的使用寿命。

其中，气浮设备4上设置有打捞机构；

打捞机构包括：支撑框架401、伺服电机402、打捞网403以及连接组件404；

支撑框架401设置于气浮设备4的顶部，打捞网403的顶部套设于支撑框架401上，伺服电机402设置于打捞网403的顶部，连接组件404设置于支撑框架401上。

综上可知，通过支撑架对打捞机构进行支撑固定，通过连接组件404将伺服电机402驱动端与支撑框架401进行连接，启动伺服电机402，通过伺服电机402带动打捞网403进行移动，从而对气浮设备4上的悬浮物进行清理。

其中，还包括：臭氧发生器11，臭氧发生器11设置于好氧池7以及沉淀池8连接处，该臭氧发生器11用于制取臭氧气体。

其中，沉淀池8上设置有排污机构；

排污机构包括：排污管801、电磁阀802以及第三增压泵803；

排污管801设置于沉淀池8的底端，电磁阀802设置于排污管801以及沉淀池8连接处，第三增压泵803设置于排污管801上，通过排污机构对沉淀池8内部沉淀的污泥进行清理。

其中，反应釜9包括：罐体901、检修门902以及多个吸附仓903；

检修门902设置于罐体901的侧壁面上，且检修门902与罐体901活动连接，多个吸附仓903设置于罐体901的内部。

通过反应釜9对污水进行深度处理，吸附仓903内部设置有硅藻，硅藻每克具有60㎡巨大的比表面积，2％浓度时，每立方米达120㎡比表面积，能为大量的微生物提供生存空间，使生物处理单元的污泥浓度达到1000mg/L以上，硅藻具有较强的吸附力，把超细微粒物质、色度、有毒有害物质和气味吸附到表面，继而下沉与清水分离，清水向上溢出，完成污水处理。

其中，DM污水处理设备10包括：箱体1001、第一管路1002、第二管路1003、隔板1004以及投放口1005；

第一管路1002设置于箱体1001的内部，且第一管路1002与箱体1001的进水端相连接，第二管路1003套设于第一管路1002上，且第二管路1003与第一管路1002相连通，隔板1004设置于箱体1001内部，投放口1005设置于箱体1001的顶部，其中，第一管路1002内形成第一处理室，第二管路1003与第一管路1002之间形成第二处理室，第二管路1003以及箱体1001之间形成第三处理室。

综上可知，箱体1001呈八角型设计，从而使该处理设备整体呈八角型设计，通过格栅井2处理后的污水由箱体1001的进水端进入主池，主池前端采用镀锌钢管，材质为UPVC管道，且进水端设置有阀门，阀门的材质为UPVC，阀门采用镀锌钢管焊接连接至第一处理室，第一处理室为无缝钢管，与进水端采用变径焊接，第二处理室采用大口径无缝钢管，第二处理室顶部与第一处理室顶部用钢板焊接为一体，底部设有为加厚钢板，第三处理斜壁板顶部用方管支撑，共四条，支撑点为底板对应位置，顶部堰槽采用方管切割单面后形成U型管，再间隔开堰齿，堰齿为等边三角形。

其中，操作步骤如下：

S1、由引导管路将污水引导至格栅井的内部，由格栅井对污水中的大颗粒物进行阻拦；

S2、污水流经调节池，由调节池对污水的水质、PH值以及水量进行调节，以减少对物理化学处理系统的流量波动；

S3、污水由第一增压泵泵入气浮设备利用小气泡使水中的絮粒浮出水面，以实现固液分离；

S4、污水由第二增压泵泵入多级催化反应系统，以降低污水中有机物活性点与药剂分子的反应屏障，并将染物分解为二氧化碳、水或小分子有机物；

S5、污水流经厌氧池，由缺氧池去除污水中的部分BOD，对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，完成反硝化过程；

S6、污水流经好氧池，由好氧池对污水中的固体有机物进行降解处理，对污水进行曝气等措施，以完成硝化过程；

S7、由沉淀池对其内部的污水进行清污分离，通过反应釜对流经其内部的污水进行吸附处理；

S8、由DM污水处理设备对污水完成深度处理，以完成垃圾渗滤液处理工艺。

综上，本发明实施例提供一种垃圾渗滤液处理工艺，其包括：引导管路、格栅井、调节池、气浮设备、多级催化反应系统、厌氧池、好氧池、沉淀池、反应釜以及DM污水处理设备；所述格栅井的进水端与所述引导管路相连接，由所述格栅井对污水中的大颗粒物进行阻拦；所述调节池的进水端与所述格栅井的出水端相连接，由所述调节池对污水的PH值进行调节；所述气浮设备的进水端与所述调节池的出水端相连接，且所述气浮设备以及所述调节池连接处设置有第一增压泵，由所述气浮设备分离出污水中的絮状颗粒物；所述多级催化反应系统的进水端与所述气浮设备的出水端相连接，且所述多级催化反应系统与所述气浮设备连接处设置有第二增压泵，由所述多级催化反应系统对污水进行催化反应；所述厌氧池的进水端与所述多级催化反应系统的出水端相连接，由所述厌氧池对污水中的高分子有机物进行厌氧降解，以完成反硝化过程；所述好氧池的进水端与所述厌氧池的出水端相连接，由所述好氧池对污水中的固体有机物进行降解处理，以完成硝化过程；所述沉淀池的进水端与所述好氧池的出水端相连接，由所述沉淀池，由所述沉淀池对污水进行清污分离；所述反应釜的进水端与所述沉淀池的出水端相连接；DM污水处理设备，所述DM污水处理设备的进水端与所述反应釜的出水端相连接，该垃圾渗滤液处理工艺设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，通过顺序对垃圾渗滤液依次处理，使得处理之后的垃圾渗滤液COD、氨氮含量低，达到排放标准，而且不存在二次污染，该处理工艺具有处理效率高、出水水质稳定达标、能耗较低、投资和运行成本低的优点，同时，具有流程简单、最终出水水质稳定、各参数含量低、无浓缩液产生、渗滤液处理效果好的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。