一种注吹中空成型装置

技术领域

本发明涉及注吹中空成型领域，具体来说，涉及一种注吹中空成型装置。

背景技术

注吹中空成型机是一种自动化程度高的先进设备，广泛应用于饮料、食品、化工医疗、化妆品等行业，注吹机能通过各种注吹原料，通过注吹的方式，生产出优质的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、广口瓶、化妆品瓶、奶瓶等注吹产品。

现有的注吹中空成型机，该装置虽说自动化程度较高，但存在生产效率低，不能满足大批量的瓶的生产，还存在对于生产完成的瓶，不能有效且快速的进行脱模，影响瓶生产的效率等技术问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种血清胃蛋白酶原HP检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本发明采用的具体技术方案如下：

一种注吹中空成型装置，包括装置安装外壳,所述装置安装外壳上设有进料搅拌机构，所述进料搅拌机构包括进料斗，所述进料斗下设有搅拌室，所述搅拌室与所述进料斗相连通，所述搅拌室内部对称设有搅拌杆，所述搅拌杆外围对称设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与所述搅拌杆相连接，所述搅拌杆下对称设有从动齿轮，所述搅拌杆贯穿所述从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮下设有驱动装置，所述搅拌室一侧设有出料管，所述出料管外围设有加热机构，所述出料管一侧设有引料泵，所述出料管位于所述引料泵的输入端，所述引料泵与外部电源电性连接，所述引料泵一侧设有成型管，所述成型管位于所述引料泵的输出端，所述成型管一侧设有成型机构。

进一步的，所述驱动装置包括搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述搅拌杆外围设有固定架，所述固定架内部设有固定轴承，所述搅拌杆贯穿所述固定架。

进一步的，所述加热机构包括加热室，所述加热室内部设有加热板，所述加热板与外部电源电性连接。

进一步的，所述成型机构包括旋转圆板，所述旋转圆板一侧设有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述旋转圆板下设有摇晃杆，所述摇晃杆与所述旋转圆板活动连接，所述摇晃杆下设有挤压杆，所述挤压杆与所述摇晃杆活动连接，所述挤压杆外围设有成型缸，所述成型缸内部设有挤压冲头，所述挤压冲头与所述挤压杆相连接，所述成型缸下设有成型口。

进一步的，所述装置安装外壳下设有底座。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注吹中空成型装置，具备以下有益效果：

1、通过设置进料斗，从而使得原料得以通过进料斗进入搅拌室内，通过驱动装置驱动主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而使得主动齿轮旋转时带动从动齿轮进行旋转，令从动齿轮进行旋转时带动搅拌杆进行旋转，两个从动齿轮旋转方向相反，从而使得搅拌杆带动两个搅拌扇叶的旋转方向相反，从而使得搅拌室内的原料快速混合，之后通过出料管在加热机构进行加热后，通过出料管在引料泵的作用下，在通过成型管进入成型机构内成型，该装置不仅自动化程度较高，而且生产效率也很高，能够满足大批量的瓶的生产，大大避免了存在对于生产完成的瓶，不能有效且快速的进行脱模，影响瓶生产的效率等技术问题。

2、通过设置搅拌电机，从而使得搅拌电机驱动主动齿轮进行旋转，通过设置固定架，从而使得固定架内固定轴承达到搅拌杆固定旋转的目的，通过设置加热板，从而达到为出料管加热的目的，通过设置驱动电机，从而使得驱动电机得以驱动旋转圆板进行旋转，从而使得旋转圆板旋转时带动摇晃杆进行摇晃，进而带动挤压杆进行上下移动，在通过挤压杆进行上下移动时带动挤压冲头上下移动，从而达到将加热后的原料挤压成型的目的，通过设置底座，从而达到便于放置装置的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种注吹中空成型装置的主结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种注吹中空成型装置图1中A的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的一种注吹中空成型装置中进料斗的立体图；

图4是根据本发明实施例的一种注吹中空成型装置中固定架的俯视图。

图中：

1、安装外壳；2、进料斗；3、搅拌室；4、搅拌杆；5、搅拌扇叶；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、出料管；9、引料泵；10、成型管；11、搅拌电机；12、固定架；13、固定轴承；14、加热室；15、加热板；16、旋转圆板；17、驱动电机；18、摇晃杆；19、挤压杆；20、成型缸；21、挤压冲头；22、成型口；23、底座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种注吹中空成型装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-4所示，根据本发明实施例的一种注吹中空成型装置，包括装置安装外壳1,所述装置安装外壳1上设有进料搅拌机构，所述进料搅拌机构包括进料斗2，所述进料斗2下设有搅拌室3，所述搅拌室3与所述进料斗2相连通，所述搅拌室3内部对称设有搅拌杆4，所述搅拌杆4外围对称设有搅拌扇叶5，所述搅拌扇叶5与所述搅拌杆4相连接，所述搅拌杆4下对称设有从动齿轮6，所述搅拌杆4贯穿所述从动齿轮6，所述从动齿轮6一侧设有主动齿轮7，所述主动齿轮7与所述从动齿轮6相啮合，所述主动齿轮7下设有驱动装置，所述搅拌室3一侧设有出料管8，所述出料管8外围设有加热机构，所述出料管8一侧设有引料泵9，所述出料管8位于所述引料泵9的输入端，所述引料泵9与外部电源电性连接，所述引料泵9一侧设有成型管10，所述成型管10位于所述引料泵9的输出端，所述成型管10一侧设有成型机构。

在实际应用时，通过设置进料斗2，从而使得原料得以通过进料斗2进入搅拌室3内，通过驱动装置驱动主动齿轮7进行旋转，通过主动齿轮7与从动齿轮6相啮合，从而使得主动齿轮7旋转时带动从动齿轮6进行旋转，令从动齿轮6进行旋转时带动搅拌杆4进行旋转，两个从动齿轮6旋转方向相反，从而使得搅拌杆4带动两个搅拌扇叶5的旋转方向相反，从而使得搅拌室3内的原料快速混合，之后通过出料管8在加热机构进行加热后，通过出料管8在引料泵9的作用下，在通过成型管10进入成型机构内成型。

所述驱动装置包括搅拌电机11，所述搅拌电机11与外部电源电性连接，所述搅拌杆4外围设有固定架12，所述固定架12内部设有固定轴承13，所述搅拌杆4贯穿所述固定架12，所述加热机构包括加热室14，所述加热室14内部设有加热板15，所述加热板15与外部电源电性连接，所述成型机构包括旋转圆板16，所述旋转圆板16一侧设有驱动电机17，所述驱动电机17与外部电源电性连接，所述旋转圆板16下设有摇晃杆18，所述摇晃杆18与所述旋转圆板16活动连接，所述摇晃杆18下设有挤压杆19，所述挤压杆19与所述摇晃杆18活动连接，所述挤压杆19外围设有成型缸20，所述成型缸20内部设有挤压冲头21，所述挤压冲头21与所述挤压杆19相连接，所述成型缸20下设有成型口22，所述装置安装外壳1下设有底座23。

在实际应用时，通过设置搅拌电机11，从而使得搅拌电机11驱动主动齿轮7进行旋转，通过设置固定架12，从而使得固定架12内固定轴承13达到搅拌杆4固定旋转的目的，通过设置加热板15，从而达到为出料管8加热的目的，通过设置驱动电机17，从而使得驱动电机17得以驱动旋转圆板16进行旋转，从而使得旋转圆板16旋转时带动摇晃杆18进行摇晃，进而带动挤压杆19进行上下移动，在通过挤压杆19进行上下移动时带动挤压冲头21上下移动，从而达到将加热后的原料挤压成型的目的，通过设置底座23，从而达到便于放置装置的目的。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置进料斗2，从而使得原料得以通过进料斗2进入搅拌室3内，通过驱动装置驱动主动齿轮7进行旋转，通过主动齿轮7与从动齿轮6相啮合，从而使得主动齿轮7旋转时带动从动齿轮6进行旋转，令从动齿轮6进行旋转时带动搅拌杆4进行旋转，两个从动齿轮6旋转方向相反，从而使得搅拌杆4带动两个搅拌扇叶5的旋转方向相反，从而使得搅拌室3内的原料快速混合，之后通过出料管8在加热机构进行加热后，通过出料管8在引料泵9的作用下，在通过成型管10进入成型机构内成型，通过设置搅拌电机11，从而使得搅拌电机11驱动主动齿轮7进行旋转，通过设置固定架12，从而使得固定架12内固定轴承13达到搅拌杆4固定旋转的目的，通过设置加热板15，从而达到为出料管8加热的目的，通过设置驱动电机17，从而使得驱动电机17得以驱动旋转圆板16进行旋转，从而使得旋转圆板16旋转时带动摇晃杆18进行摇晃，进而带动挤压杆19进行上下移动，在通过挤压杆19进行上下移动时带动挤压冲头21上下移动，从而达到将加热后的原料挤压成型的目的，通过设置底座23，从而达到便于放置装置的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。