一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的上料装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及---领域，尤其涉及一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的上料装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

电磁屏蔽复合纤维膜属于复合膜的一种，但传统的复合纤维膜在上料的过程中，容易出现张力或大或小，进而导致纤维膜褶皱或绷断的情况发生，综上所述，本申请现提出一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的上料装置来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的上料装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的上料装置，包括箱体，所述箱体侧面铰接有箱门；包括进料辊、张力辊、导向辊、第一出料辊以及第二出料辊，所述进料辊转动连接在箱体内部靠一侧位置，所述张力辊连接在箱体内部，所述导向辊转动连接在箱体内部，且进料辊、张力辊和导向辊呈三角形排布于箱体内部，所述第一出料辊和第二出料辊并列转动连接在箱体内远离进料辊的一侧，且第一出料辊和第二出料辊分别由驱动机驱动运行。

优选的，还包括上料机构，所述上料机构用于根据出料的速度调整张力辊的位置，所述上料机构包括第一上料组件，所述第一上料组件包括支架、支撑板、载板以及伸缩弹簧，所述张力辊转动连接在支架上，所述支撑板通过连接杆与支架固定连接，所述载板连接在箱体内部，所述载板与支撑板之间设置有伸缩弹簧。

更为优选的，所述第一上料组件还包括导套，所述导套设置在支撑板靠近载板的一侧面，且导套套设于伸缩弹簧外部。

更为优选的，所述上料机构还包括第二上料组件，所述第二上料组件包括传动轴、转盘、扭簧、滑条以及滑块，所述传动轴转动连接在箱体内部，所述转盘与传动轴固定连接，所述扭簧固定设置在箱体内部，且扭簧套设于传动轴外部，所述滑条滑动连接在箱体内部，且滑条通过传动杆与载板固定连接，所述滑块滑动连接在滑条内部，且滑块通过销轴转动连接在转盘表面。

优选的，所述箱体侧面设置有透明观察窗。

优选的，还包括除皱机构，所述除皱机构包括电动机、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一传动块、第二传动块、第一紧固轮以及第二紧固轮，所述电动机设置在箱体内部，所述齿轮设置在电动机的输出端上，所述第一齿条和第二齿条相较于齿轮中心对称滑动连接在箱体内部，且第一齿条和第二齿轮均与齿轮相啮合，所述第一传动块与第一齿条固定连接，所述第二传动块与第二齿条固定连接，所述第一紧固轮转动连接在第一传动块上，所述第二紧固轮转动连接在第二传动块上，所述第一紧固轮和第二紧固轮用于对复合纤维膜本体产生夹持力。

优选的，所述箱体靠近进料辊的一侧开设有进料口，靠近第一出料辊和第二出料辊的一侧开设有出料口。

从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过所述的进料辊、张力辊以及导向辊，在上料的过程中，保持纤维膜的张力，防止纤维膜受损；本发明通过所述的支架、支撑板、载板、伸缩弹簧、传动轴、转盘、扭簧、滑条以及滑块，可根据纤维膜的上料速度，自适应纤维膜的张力，根据张力的大小，调整张力辊的位置，扩大了适用范围，进一步防止纤维膜受损；本发明通过所述的电动机、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一传动块、第二传动块、第一紧固轮以及第二紧固轮，在上料的过程中，可对纤维膜施加一个短暂的夹持力，使待上料的纤维膜除皱。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中上料机构的结构示意图；

图3为本发明中支架的结构示意图；

图4为本发明中除皱机构的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.复合纤维膜本体；3.张力辊；4.导向辊；5.除皱机构；51a.第一紧固轮；51b.第二紧固轮；52a.第一传动块；52b.第二传动块；53a.第一齿条；53b.第二齿轮；54.齿轮；55.电动机；6a.第一出料辊；6b.第二出料辊；7.上料机构；71.第一上料组件；711.连接杆；712.支撑板；713.导套；714.伸缩弹簧；715.载板；716.支架；72.第二上料组件；721.滑块；722.传动杆；723.滑条；724.转盘；725.销轴；726.传动轴；727.扭簧；8.进料辊。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-图4，一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的上料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)侧面铰接有箱门；包括进料辊(8)、张力辊(3)、导向辊(4)、第一出料辊(6a)以及第二出料辊(6b)，所述进料辊(8)转动连接在箱体(1)内部靠一侧位置，所述张力辊(3)连接在箱体(1)内部，所述导向辊(4)转动连接在箱体(1)内部，且进料辊(8)、张力辊(3)和导向辊(4)呈三角形排布于箱体(1)内部，所述第一出料辊(6a)和第二出料辊(6b)并列转动连接在箱体(1)内远离进料辊(8)的一侧，且第一出料辊(6a)和第二出料辊(6b)分别由驱动机驱动运行。

作为上述方案的改进方案，还包括上料机构(7)，所述上料机构(7)用于根据出料的速度调整张力辊(3)的位置，所述上料机构(7)包括第一上料组件(71)，所述第一上料组件(71)包括支架(716)、支撑板(712)、载板(715)以及伸缩弹簧(714)，所述张力辊(3)转动连接在支架(716)上，所述支撑板(712)通过连接杆(711)与支架(716)固定连接，所述载板(715)连接在箱体(1)内部，所述载板(715)与支撑板(712)之间设置有伸缩弹簧(714)。

作为上述方案的改进方案，所述第一上料组件(71)还包括导套(713)，所述导套(713)设置在支撑板(712)靠近载板(715)的一侧面，且导套(713)套设于伸缩弹簧(714)外部。

作为上述方案的改进方案，所述上料机构(7)还包括第二上料组件(72)，所述第二上料组件(72)包括传动轴(726)、转盘(724)、扭簧(727)、滑条(723)以及滑块(721)，所述传动轴(726)转动连接在箱体(1)内部，所述转盘(724)与传动轴(726)固定连接，所述扭簧(727)固定设置在箱体(1)内部，且扭簧(727)套设于传动轴(726)外部，所述滑条(723)滑动连接在箱体(1)内部，且滑条(723)通过传动杆(722)与载板(715)固定连接，所述滑块(721)滑动连接在滑条(723)内部，且滑块(721)通过销轴(725)转动连接在转盘(724)表面。

作为上述方案的改进方案，所述箱体(1)靠近进料辊(8)的一侧开设有进料口，靠近第一出料辊(6a)和第二出料辊(6b)的一侧开设有出料口。

工作流程：使第一出料辊(6a)和第二出料辊(6b)转动，带动复合纤维膜本体(2)出料，对张力辊(3)施加张力，并带动张力辊(3)转动，张力辊(3)将张力传递至支架(716)，支架(716)传递至支撑板(712)，支撑板(712)向着靠近载板(715)的方向移动，并压缩伸缩弹簧(714)，伸缩弹簧(714)在导套(713)内缩短长度，并传递至载板(715)，载板(715)向下移动，并带动滑条(723)向下移动，滑条(723)向下移动的同时，带动滑块(721)在滑条(723)内部往复滑动，滑条(723)往复滑动通过销轴(725)带动转盘(724)转动，转盘(724)带动传动轴(726)转动，传动轴(726)转动的同时带动扭簧(727)形变，伸缩弹簧(714)和扭簧(727)对张力进行吸收的同时，带动张力辊(3)改变位置，当张力减小时，伸缩弹簧(714)和扭簧(727)的复位力，带动张力辊(3)复位，由此，可在复合纤维膜本体(2)上料的过程中，适应复合纤维膜本体(2)的张力，防止其绷断或受损。

实施例二

作为上述方案的改进方案，还包括除皱机构(5)，所述除皱机构(5)包括电动机(55)、齿轮(54)、第一齿条(53a)、第二齿条、第一传动块(52a)、第二传动块(52b)、第一紧固轮(51a)以及第二紧固轮(51b)，所述电动机(55)设置在箱体(1)内部，所述齿轮(54)设置在电动机(55)的输出端上，所述第一齿条(53a)和第二齿条相较于齿轮(54)中心对称滑动连接在箱体(1)内部，且第一齿条(53a)和第二齿轮(54)(53b)均与齿轮(54)相啮合，所述第一传动块(52a)与第一齿条(53a)固定连接，所述第二传动块(52b)与第二齿条固定连接，所述第一紧固轮(51a)转动连接在第一传动块(52a)上，所述第二紧固轮(51b)转动连接在第二传动块(52b)上，所述第一紧固轮(51a)和第二紧固轮(51b)用于对复合纤维膜本体(2)产生夹持力。

工作流程：在上料的过程中，运行电动机(55)，电动机(55)的输出端转动带动齿轮(54)转动，齿轮(54)带动第一齿条(53a)和第二齿条做相向的滑动，并带动第一传动块(52a)和第二传动块(52b)向向滑动，并带动第一紧固轮(51a)和第二紧固轮(51b)相向滑动，直至与复合纤维膜本体(2)产生夹持力的作用，力的方向与复合纤维膜本体(2)运动的方向相反，可对复合纤维膜本体(2)进行除皱操作，除皱完毕后，反向运行电动机(55)，使第一紧固轮(51a)和第二紧固轮(51b)分开即可。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。