一种太阳能电池片及包含其的太阳能电池组件

技术领域

本发明属于能源领域，具体涉及一种太阳能电池片及包含其的太阳能电池组件。

背景技术

随着技术进步和清洁能源的发展，太阳能光伏组件的功率也在不断提高，当太阳能电池的转换效率一定时，组件中的太阳能电池数量在不断增加，输出电压和功率不断提高，同时也带来了电流加大和热量增加，给组件的稳定性和寿命周期带来很大的不确定，容易引起组件失效。

为平衡电池组件中电流，采取并联电池串的方式，现有技术是在电池正极处用金属材料制备的并联线横向焊接(如图1所示)，连接时并联线会与串联线进行交叉。在实际生产中，采用该方法耗费材料，有较高的生产成本，其稳定性与寿命性提高程度有限。

不仅如此，由于并联线与串联线交叉的原因，在其制造工艺上存在一定的限制，例如上述结构的电池组件势必会采取两次焊接的方法，并联材料与串联材料交叉后会增加总厚度，在后续层压工序中，极易压碎电池片形成裂片或者隐裂。除此之外，两次焊接的工艺均要经过升温冷却的过程，在第二次升温时必定会对第一次焊接点造成相应的破坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池片及包含其的太阳能电池组件。

具体技术方案如下：

一种太阳能电池片，其不同之处在于，包括：

太阳能电池片本体，所述太阳能电池片本体包括相对设置的负极面与正极面；

所述正极面由正极面主体、两条平行设置的第一拼接边及两条平行设置的第二拼接边构成，每条所述第二拼接边与两条第一拼接边均垂直相交，所述正极面主体靠近所述第一拼接边的位置设有若干个拼接电极。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：增加了拼接电极结构，在进行拼接时，大幅减少组件横向传递电流的金属材料，降低后续组件制造成本；搭接材料与原有焊接材料没有交叉，避免了因交叉结构的工艺限制所出现的产品问题；与此同时，增设的拼接电极可灵活配置横向搭接数量，电池组件实现自动均流和分流，降低了对电池片差异和焊接质量不一致带来的电流变化，降低发热量，同时大幅提升抗热斑性能和安全性能，进一步提高组件稳定性及寿命；对于双面电池，有效减少了焊接材料遮挡的面积，有利于减少背面焊接功率的损耗。

进一步，所述正极面上分布有若干电池正极，所述电池正极与所述第一拼接边平行。

进一步，所述拼接电极的材质为导电材料。

进一步，所述导电材料为Ag。

采取上述进一步技术方案的有益效果在于：采用Ag材质作为拼接电极的材料的导电性能佳。

进一步，所述拼接电极的宽度为2.0mm～5.0mm。

进一步，所述第二拼接边与所述第一拼接边的长度比例为(1～6):1。

一种太阳能电池组件，其不同之处在于，包括：若干个太阳能电池串，每个所述太阳能电池串包括若干个上述的太阳能电池片；

在每个所述太阳能电池串上，所述太阳能电池片的正极面与相邻所述太阳能电池片的负极面连接；

相邻的所述电池串之间连接若干根导体材料制备的搭桥，所述导体材料制备的搭桥与所述太阳能电池串的连接处为所述拼接电极。

与现有技术相比，本发明通过导体材料连接拼接电极，实现电池串的并联，不仅节省材料，具有经济性，减少热斑风险，进一步提高其稳定性及寿命。

进一步，所述太阳能电池片的正极面与相邻所述太阳能电池片的负极面之间通过导电线进行连接。

进一步，所述搭桥与所述拼接电极采用焊接进行拼接或导电胶粘接。

进一步，所述太阳能电池组件还包括封装结构，所述封装结构将所述太阳能电池组件进行包覆。

附图说明

图1为现有技术的电池组件；

图2为实施例1中一种太阳能电池片正极面示意图；

图3为实施例1中一种太阳能电池片负极面示意图；

图4为实施例1中一种太阳能电池片正极面示意图；

图5为实施例1中一种太阳能电池片负极面示意图；

图6为实施例2中一种太阳能电池组件示意图；

图7为实施例2中一种太阳能电池组件示意图；

其中，太阳能电池组件-A，太阳能电池串-A1，连接线-A2，太阳能电池片-1，太阳能电池片本体-101，正极面-101a，负极面-101b，第一拼接边-101a1，第二拼接边-101a2，正极面主体-101a3，第三拼接边-101b1，正极-1011，拼接电极-1012，主栅线-1013，副栅线-1014，搭桥-2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图2～图5所示，本实施例提供一种太阳能电池片1，具体结构包括：太阳能电池片1包括太阳能电池片本体101，太阳能电池片本体101包括相对设置的负极面101b与正极面101a，正极面101a由正极面主体101a3、两条平行设置的第一拼接边101a1及两条平行设置的第二拼接边101a2构成，每条所述第二拼接边101a2与两条第一拼接边101a1均垂直相交，正极面主体101a3靠近所述第一拼接边101a1的位置设有多个拼接电极1012，负极面101b包括两条第三拼接边101b1，第三拼接边101b1与第二拼接边101a2平行，由于负极面需要在后续使用中接收阳光，进行光反应产生电子，为避免遮挡阳光，因此，选择在正极面靠近所述第一拼接边101a1处设有多个拼接电极1012，拼接电极1012以正极面的中线对称分布，在正极面101a上分布有与第一拼接边101a1平行的正极1011，正极1011的宽度可根据需要进行调节，在本实施例中，正极1011的宽度为1.5～3.5mm。

在本实施例中，拼接电极的材质为Ag，拼接电极1012的宽度为3.0mm～4.0mm。

本实施例中的太阳能电池片的长宽比可根据需要进行调节，如图2及图3所示，太阳能电池片的第二拼接边101a2与第一拼接边101a1的比为：1:1；如图4及图5所示，太阳能电池片的第二拼接边101a2与第一拼接边101a1的比为2:1～6：1。

实施例2

本实施例将太阳能电池片组装成一种太阳能组件A，其具体结构如图6～图7所示：

包括若干个太阳能电池串A1，在每个所述太阳能电池串A1上，包括实施例1中任一结构的太阳能电池片1，太阳能电池片1的正极面101a与相邻太阳能电池片1的负极面101b采用导电材料(图中未示出)进行焊接，导电金属线与正极面101a的焊接处靠近第二拼接边101a2，与负极面101b的焊接处为靠近与上一个第二拼接边101a2邻近的第三拼接边101b1处。

相邻的太阳能电池串A1之间焊接若干根导体材料制备的搭桥2，搭桥2与太阳能电池串A1的焊接处为相邻两个太阳能电池串A1的距离最近的拼接电极1012。

实施例3

本实施例提供封装后的太阳能电池组件，具体地，通过制造相应的封装结构(图中未示出)，将太阳能电池组件进行包覆。

在本实施例中，可根据需要将实施例1中单独的太阳能电池片进行封装，得到封装后的太阳能电池组件；

也可选择实施例2太阳能组件进行封装得到封装后太阳能电池组件；

其封装材料与封装工艺选用本领域常用方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。