一种化工新材料生产的低温冷却炉

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种化工新材料生产的低温冷却炉。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，新材料在一个工序加工后，其表面的温度往往较高，直接进行下一步的工序后，会导致新材料的性能变差，甚至在加工过程中出现损坏，因此需要一种新材料生产加工冷却装置来对新材料进行冷却，但是以往的冷却炉不能很好的使新材料在完成冷却后进行自动提升，为此我们提出一种化工新材料生产的低温冷却炉用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工新材料生产的低温冷却炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工新材料生产的低温冷却炉，包括炉体和底座，所述炉体内固定开设空腔，且空腔内活动设有冷却舱，所述冷却舱内活动套接内嵌舱，且内嵌舱顶部的外圈上固定安装卡圈，所述卡圈与冷却舱顶部的连接处活动连接，所述冷却舱顶部固定开设平行的连接孔，所述冷却舱上活动卡接盖板，所述炉体上活动安装炉盖，且炉盖底部固定安装卡合板，所述炉盖上表面的中部固定设有连接件，位于所述连接件一侧的炉盖上固定安装电机箱；

所述电机箱内固定安装电机，且电机的驱动端上固定连接转轴，所述转轴上固定安装平行的轮盘，所述转轴的另一端固定连接在电机箱一侧固定安装的轴承的内圈上，所述轮盘的外圈上固定连接牵引绳的一端，所述牵引绳的固定贯穿炉盖、卡合板、盖板至内嵌舱内的载物板上，且载物板的一侧固定设有平行的弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接在电机箱底部，所述连接件内固定贯穿设有抽真空管，且抽真空管活动贯穿炉盖、卡合板、和盖板中部固定开设的穿孔至内嵌舱内，所述冷却舱的一侧固定设有密封圈，且密封圈的内圈上固定连接连通管，所述连通管固定贯穿冷却舱和炉体的侧边。

优选的，所述底座底部固定安装马达，且马达的驱动端固定驱动恒温扇，所述恒温扇固定安装咋底座的内圈里，位于所述底座上方的恒温扇中部固定安装顶板，所述恒温扇位于冷却舱底部，位于所述底座外部固定安装恒温器，且恒温器用于控制恒温扇产生的温度。

优选的，所述连接孔固定贯穿冷却舱的一侧与卡圈，所述卡合板的直径与炉体内圈的直径相同，所述盖板的直径与卡圈的直径相同，所述抽真空管的一端固定连接真空泵。

优选的，所述底座底部固定安装支撑腿，所述卡合板与炉体内圈的连接处固定设有橡胶垫，所述连接件与炉盖的连接处固定设有阻尼垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 在炉体内安装直径比其小的冷却舱，并在炉体底部通过马达安装恒温扇，通过恒温器控制恒温扇的温度，保证冷却舱内的温度适合新材料的发展，并在炉体顶部安装炉盖，炉盖上设有连接件，并在连接件一侧的炉盖上安装电机箱，通过电机箱内部的电机上的转轴带动滑轮使牵引绳带动载物板上下移动，实现自动升降，防止在温度低的时候通过人工提起对工作人员的损伤；

2. 连接件内固定安装抽真空管，且抽真空管贯穿炉盖和卡合板与冷却舱顶部的盖板，由于真空管的一端连接真空管，通过真空泵将冷却舱内抽真空，通过连通管充入液氮或者冷却液，从而使冷却舱内的温度下降，于此同时通过恒温器保证温度，使装置更具实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中冷却舱内部结构示意图；

图3为本发明中恒温扇安装结构示意图，

图4为本发明中电机箱内部结构安装示意图.

图中：1、炉体；2、底座；3、冷却舱；4、盖板；5、橡胶垫；6、连接件；7、电机箱；8、阻尼垫；9、炉盖；10、卡合板；11、抽真空管；12、牵引绳；13、连接孔；14、密封圈；15、连通管；16、支撑腿；17、穿孔；18、卡圈；19、内嵌舱；20、弹力绳；21、恒温扇；22、恒温器；23、马达；24、顶板；25、电机；26、轮盘；27、转轴；28、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工新材料生产的低温冷却炉，包括炉体1和底座2，炉体1内固定开设空腔，且空腔内活动设有冷却舱3，冷却舱3内活动套接内嵌舱19，且内嵌舱19顶部的外圈上固定安装卡圈18，卡圈18与冷却舱3顶部的连接处活动连接，冷却舱3顶部固定开设平行的连接孔13，冷却舱3上活动卡接盖板4，炉体1上活动安装炉盖9，且炉盖9底部固定安装卡合板10，炉盖9上表面的中部固定设有连接件6，位于连接件6一侧的炉盖9上固定安装电机箱7；

电机箱7内固定安装电机25，且电机25的驱动端上固定连接转轴27，转轴27上固定安装平行的轮盘26，转轴27的另一端固定连接在电机箱7一侧固定安装的轴承28的内圈上，轮盘26的外圈上固定连接牵引绳12的一端，牵引绳12的固定贯穿炉盖9、卡合板10、盖板4至内嵌舱19内的载物板上，且载物板的一侧固定设有平行的弹力绳20，弹力绳20的一端固定连接在电机箱7底部，连接件6内固定贯穿设有抽真空管11，且抽真空管11活动贯穿炉盖9、卡合板10、和盖板4中部固定开设的穿孔17至内嵌舱19内，冷却舱3的一侧固定设有密封圈14，且密封圈14的内圈上固定连接连通管15，连通管15固定贯穿冷却舱3和炉体1的侧边。

进一步的，底座2底部固定安装马达23，且马达23的驱动端固定驱动恒温扇21，恒温扇21固定安装咋底座2的内圈里，位于底座2上方的恒温扇21中部固定安装顶板24，恒温扇21位于冷却舱3底部，位于底座2外部固定安装恒温器22，且恒温器22用于控制恒温扇21产生的温度。

进一步的，连接孔13固定贯穿冷却舱3的一侧与卡圈18，卡合板10的直径与炉体1内圈的直径相同，盖板4的直径与卡圈18的直径相同，抽真空管11的一端固定连接真空泵。

进一步的，底座2底部固定安装支撑腿16，卡合板10与炉体1内圈的连接处固定设有橡胶垫5，连接件6与炉盖9的连接处固定设有阻尼垫8。

工作原理：在炉体1内安装直径比其小的冷却舱3，并在炉体1底部通过马达23安装恒温扇21，通过恒温器22控制恒温扇21的温度，并在炉体1顶部安装炉盖9，炉盖9上设有连接件6，并在连接件6一侧的炉盖9上安装电机箱7，通过电机箱7内部的电机25上的转轴27带动轮盘26使牵引绳12带动载物板上下移动，实现自动升降，连接件6内固定安装抽真空管11，且抽真空管11贯穿炉盖9和卡合板10与冷却舱3顶部的盖板4，由于抽真空管11的一端连接真空泵，通过真空泵将冷却舱3内抽真空，通过连通管15充入液氮或者冷却液，从而使冷却舱3内的温度下降，于此同时通过恒温器22控制恒温扇21保证温度，确保冷却舱3内的温度适合新材料的发展。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。