一种镁合金熔炼炉
文献发布时间:2023-06-19 11:08:20
技术领域
本发明涉及熔炼装置技术领域,具体为一种镁合金熔炼炉。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3左右),强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃烧、耐热性差。其加工过程、腐蚀及力学性能上有诸多特点:散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中,达到轻量化的目的。
镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程,镁合金的熔炼一般是在熔炼炉以及加热装置、测温装置等。由于镁的化学活性很强,在空气中容易氧化,特别是在高温情况下,氧化反应放出的热量若不能及时散发,则很容易燃料。同时在熔化过程中熔炼炉易发生泄露,所以危险性更大,而现在的镁合金熔炼炉在避免发生泄漏问题上还需要改进,没有什么良好的保护措施,所以较容易发生安全事故,造成损失。因此我们对此做出改进,提出一种镁合金熔炼炉。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种镁合金熔炼炉,包括底座,所述底座顶部固定安装有主炉体,所述主炉体内部固定安装有坩埚,所述坩埚顶部固定安装有防护盖,所述防护盖顶部中心处固定安装有热电偶,所述热电偶一侧固定安装有压力阀,所述热电偶另一侧固定安装有泄压阀,所述坩埚一侧固定安装有进气管,所述进气管一侧固定安装有输气箱,所述输气箱一侧固定安装有控制箱,所述坩埚在远离输气箱一侧固定安装有出料管,所述主炉体包括保温层,所述保温层内部固定安装有冷却管,所述保温层一侧固定安装有加温层,所述加温层一侧固定安装有加热器,所述出料管一侧固定安装有冷却水箱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防护盖两侧固定安装有固定螺钉,所述坩埚顶部固定设置有安装槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进气管和出料管与坩埚连接处固定设置有密封圈,所述进气管和出料管管体表明固定设置有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案,所述输气箱内部固定设置有输气泵,所述进气管在输气箱内部一端固定安装在输气泵顶部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述加温层包括热反射层和真空层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述加热器固定设置有两组,两组所述加热器对称安装在坩埚两侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述冷却水箱顶部固定设置有进水孔,所述冷却水箱内部固定安装有抽水泵,所述抽水泵顶部固定设置有输水管,所述冷却水箱内壁上固定安装有液面感应器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述输水管贯穿主炉体一侧,且与冷却管一侧固定连接。
本发明的有益效果是:
1、该种镁合金熔炼炉,保温层内部固定安装有冷却管,冷却水箱顶部固定设置有进水孔,冷却水箱内部固定安装有抽水泵,抽水泵顶部固定设置有输水管,冷却水箱内壁上固定安装有液面感应器,输水管贯穿主炉体一侧,且与冷却管一侧固定连接,通过冷取管对主炉体进行降温,保持坩埚处于一个稳定的温度环境,从而避免发生安全事故;
2、该种镁合金熔炼炉,保温层内部固定安装有冷却管,保温层一侧固定安装有加温层,加温层一侧固定安装有加热器,通过保温层和加热层,在进一步避免热量散失的同时,也避免了工作人员受到烫伤的危害。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种镁合金熔炼炉的装置结构示意图;
图2是本发明一种镁合金熔炼炉的冷却水箱内部结构示意图;
图3是本发明一种镁合金熔炼炉的A放大图。
图中:1、底座;2、主炉体;3、坩埚;4、防护盖;5、热电偶;6、压力阀;7、泄压阀;8、进气管;9、输气箱;10、控制箱;11、出料管;12、保温层;13、冷却管;14、加温层;15、加热器;16、冷却水箱;17、固定螺钉;18、密封圈;19、输气泵;20、抽水泵;21、输水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-3所示,本发明一种镁合金熔炼炉,包括底座1,底座1顶部固定安装有主炉体2,主炉体2内部固定安装有坩埚3,坩埚3顶部固定安装有防护盖4,防护盖4顶部中心处固定安装有热电偶5,热电偶5一侧固定安装有压力阀6,热电偶5另一侧固定安装有泄压阀7,坩埚3一侧固定安装有进气管8,进气管8一侧固定安装有输气箱9,输气箱9一侧固定安装有控制箱10,坩埚3在远离输气箱9一侧固定安装有出料管11,主炉体2包括保温层12,保温层12内部固定安装有冷却管13,保温层12一侧固定安装有加温层14,加温层14一侧固定安装有加热器15,出料管11一侧固定安装有冷却水箱16。
其中,防护盖4两侧固定安装有固定螺钉17,坩埚3顶部固定设置有安装槽。
其中,进气管8和出料管11与坩埚3连接处固定设置有密封圈18,进气管8和出料管11管体表明固定设置有阀门。
其中,输气箱9内部固定设置有输气泵19,进气管8在输气箱9内部一端固定安装在输气泵19顶部。
其中,加温层14包括热反射层和真空层。
其中,加热器15固定设置有两组,两组加热器15对称安装在坩埚3两侧。
其中,冷却水箱16顶部固定设置有进水孔,冷却水箱16内部固定安装有抽水泵20,抽水泵20顶部固定设置有输水管21,冷却水箱16内壁上固定安装有液面感应器。
其中,输水管21贯穿主炉体2一侧,且与冷却管13一侧固定连接。
工作原理:使用者将待熔化的镁锭放入坩埚3内部,将防护盖4盖在坩埚3顶部,在通过固定螺钉17将防护盖4固定在坩埚3顶部,通过控制箱10对加热器15进行启动,加热器15开始升温对坩埚3进行加温,同时热电偶5开始升温,坩埚3内部的温度上升,对镁锭进行熔化,同时输气箱9内部的输气泵19通过进气管8向坩埚3内部输送气体,同时防护盖4顶部的压力阀6对坩埚3内部的压力进行检测,当压力阀6检测压力超过固定数值后,通过泄压阀7进行泄压,在加温的同时,冷却水箱16内部的抽水泵20向输水管21输送冷却液,在通过冷却管13对主炉体2进行降温,保持坩埚3处于一个稳定的温度环境,从而避免发生安全事故。
最后应说明的是:在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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