升降平台

技术领域

本发明属于高空作业设备领域，具体涉及一种升降平台。

背景技术

在用于高空作业的现有升降设备中，通常采用剪叉式升降机构或曲臂式升降机构来实现平台的升降。

剪叉式升降机构主要是由平台、底板和剪叉支架组成，剪叉支架是由两根连杆和连接在连杆中心的旋转轴组成，在平台和底板上的同一侧均设有横向滑槽，连杆的一端通过销轴与平台或底板相连接，另一端通过滑块活动设置在所述横向滑槽内，其在升降时通过滑块移动从而使剪叉支架顶升，其虽然可以实现升降操作，但是其使用稳定性较差，而且其主要是通过剪叉支架的两个连杆进行顶压，而没有相应的限位固定结构，故而在实际使用时容易出现滑落或自动复位的情况，从而影响升降的稳定性和可靠性，适用性和实用性受到限制。且其在工作中持续耗电能或燃油，不具备长时间工作的能力，对工作地场景要求较高。

曲臂式升降机构是通过连接件将多根连接臂依次铰接在一起，由气缸或者油缸将连接臂顶起，使其向上倾斜，从而实现平台上升。但是现有的曲臂式起升装置在连接臂上升或下降时，平台的倾斜晃动幅度较大，在使用过程中需要严密注意设备的固定部件稳定性是否固定良好，对相关操作人员的要求非常高，升降平台本身也存在无法规避的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种升降平台，该升降平台结构稳定性强，安全系数更高，且耗能更少，具备长时间工作的能力。

为了达到以上技术效果，本发明采用如下技术方案：

升降平台，包括工作斗及活动连接在所述工作斗底部的若干爬梯，所述工作斗底部中央设有一固定件，所述固定件底部连接有与所述爬梯一一对应的若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩臂末端设置有卡爪，所述卡爪可与设置在所述爬梯上的传力杆卡扣连接。

在一些实施例方式中，所述爬梯的数目为三个或三个以上。

在一些实施例方式中，若干所述爬梯以所述工作斗的中垂线为对称轴，呈环状对称设置。

在一些实施例方式中，所述爬梯包括绝缘梯管和非绝缘梯管，所述绝缘梯管设置在靠近所述工作斗一侧。

在一些实施例方式中，所述绝缘梯管由玻璃纤维制成，所述非绝缘梯管由包含碳纤维与聚醚醚酮的复合材料制成。

在一些实施例方式中，所述工作斗由钛合金材料制成，其上还设有倾角监测警报装置。

在一些实施例方式中，所述伸缩气缸与所述固定件之间采用铰接形式活动连接，所述伸缩气缸可在驱动装置的带动下改变其与水平面之间的角度。

在一些实施例方式中，所述爬梯底部连接有底板，所述底板与所述爬梯之间设置有压力传感器，所述底板下端设置有滚轮。

在一些实施例方式中，所述底板上设有连接孔，若干连接杆设置在若干所述底板之间，所述连接杆的两端设有与所述连接孔相契合的连接头。

在一些实施例方式中，所述底板中央还设有高度补偿器，所述高度补偿器中央设有调节旋钮，所述调节旋钮的底部连接有撑脚。

本发明的有益效果是：

1、该升降平台的能耗更少，只有在升降时需要驱动装置做功，升降完成后，升降平台可依靠自身的结构固定支撑，具备长时间工作的能力；

2、该升降平台的结构合理，操作灵活，适用性强，安全系数高；

3、该升降平台自重较轻，运输方便，使用成本较低。

附图说明

图1是本发明一种实施例处于未抬升状态下的结构示意图；

图2是本发明一种实施例处于抬升状态下的结构示意图；

图3是本发明一种实施例的底部结构示意图；

图4是本发明一种实施例的底部结构侧视图；

图中：1-工作斗、2-爬梯、3-固定件、4-伸缩气缸、5-伸缩臂、6-卡爪、7-传力杆、21-绝缘梯管、22-非绝缘梯管、8-底板、9-压力传感器、10-滚轮、11-连接孔、12-连接杆、13-连接头、14-高度补偿器、15-调节旋钮、16-撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，一种升降平台，包括工作斗1及活动连接在工作斗1底部的若干爬梯2，工作斗1底部中央设有一固定件3，固定件3底部连接有与爬梯2一一对应的若干伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩臂5末端设置有卡爪6，卡爪6可与设置在爬梯2上的传力杆7卡扣连接。该升降平台抬升前，控制各个伸缩气缸4的伸缩臂5伸出，使伸缩臂5末端的卡爪6卡扣在对应爬梯2的传力杆7上；控制各个伸缩臂5缩回，拉力通过传力杆7作用在爬梯2上，在该向心拉力的作用下爬梯2向固定件3靠近，进而逐渐立起，实现抬升作业；抬升完成后，依靠升降平台的自身结构便能保持稳定，不需要外部动力源额外做功；升降平台下降时的运作原理与抬升时类似，控制各个伸缩臂5伸出，推动爬梯2远离固定件3，工作斗1下降。传力杆7的位置可以根据实际需要进行调整，因为伸缩气缸4的长度恒定，故抬升至最高处时传力杆7与固定件3的距离也不变，改变了传力杆7的位置，就可以改变爬梯2立起的角度范围，进而改变工作斗1的高度上限，扩大了整个升降平台的适用范围。

如图1和图2所示，本实施例中，爬梯2的数目为三个，且三个爬梯2以工作斗1的中垂线为对称轴呈环状对称设置。三个爬梯2上的传力杆7设置在高度相同的位置，卡爪6卡扣在传力杆7上之后，三个伸缩气缸4的输出功率保持相同，三个伸缩臂5也保持相同的运动状态，便可以确保工作斗1平稳升降。应当指出，本实施例只是本发明创造的一种优选实施方式，在其它实施方式中，也可以将爬梯2设置为大于三个，爬梯2的位置设置及长短也可以是非对称设计，调整各个伸缩气缸4的输出功率，使各个伸缩臂5以不同的运动速度伸出或收缩，也可以确保工作斗1稳定升降，其设计方案也落入本发明的保护范围之内。

如图2所示，爬梯2包括绝缘梯管21和非绝缘梯管22，绝缘梯管21设置在靠近工作斗1的一侧，绝缘梯管21由玻璃纤维制成，非绝缘梯管22由包含碳纤维与聚醚醚酮的复合材料制成。升降平台的作业场地往往工况复杂，可能会有触电隐患，设置绝缘梯管21后，可以避免整个升降平台形成一个导电通路，增设绝缘梯管21，隔断了工作斗1与地面之间的导电通路，即使地面产生触电危险，工作斗1上的工作人员也不会遭遇危险，提升了整个升降平台的安全性能。

工作斗1由钛合金材料制成，其坚固程度得以保证，可充分发挥围栏防护作用。工作斗1上设置有倾角监测警报装置，若升降平台在工作过程中发生意外，工作斗1失衡，其倾斜度大于该倾角监测报警装置的预设值，则触发警报，提示工作人员停止操作并做好防护措施。

在本实施例中，伸缩气缸4与固定件3之间采用铰接形式活动连接，伸缩气缸4可在驱动装置的带动下改变其与水平面之间的角度。伸缩臂5收缩完成后，开启驱动装置，使伸缩气缸4继续向下摆动，拉近爬梯2与固定件3的距离，进一步提升工作斗1的抬升上限，扩大升降平台的适用范围。

如图3所示，爬梯2底部连接有底板8，底板8与爬梯2之间设置有压力传感器9，通过压力传感器6，可以实时监测爬梯0对底板8施加的压力值。该压力值过大时，说明爬梯2的竖直程度比较高，爬梯2与固定件3的距离过近，会影响整个升降平台的稳定性。工作人员可以监测该压力值，把握升降平台的抬升程度，规避风险。

底板8下端设置有滚轮10，升降平台进行升降时，爬梯2可通过滚轮10实现滑动位移，阻力更小，整个装置耗能也少，利于操作。

底板8上还设有连接孔11，若干连接杆12设置在若干底板8之间，连接杆12的两端设有与连接孔11相契合的连接头13。升降平台抬升完成后，爬梯2的位置不再改变，调节连接杆12至适当长度，将连接头13插入连接孔11中，连接杆12由此固定在若干底板8之间，可稳固各个爬梯2之间的距离，提升整个升降平台的稳定性。

如图3和图4所示，底板8中央还设有高度补偿器14，高度补偿器14中央设有调节旋钮15，调节旋钮15的底部连接有撑脚16。升降平台稳定后，旋转调节旋钮15，控制撑脚16伸出，直至接触地面，可固定爬梯2。实地工况复杂，升降平台所处的区域地面可能不够平整，通过调节旋钮15，调整各个撑脚16的伸出长度，可以抵消部分地面倾斜带来的影响。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。