一种输送带的制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种输送带的制备方法。

背景技术

煤矿井下使用的输送带主要是织物整芯阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。目前织物整芯阻燃输送带阻燃性能好、重量轻、价格便宜、接头速率快，安装维修方便，且能源消耗低，所以用量特别大，占煤矿井下输送带用量的75％左右。但现有的生产工艺中，带芯浸胶塑化工艺方面尚有不足。

CN105905522A公开了一种适用于地面及矿下的全聚酯织物芯整体骨架结构输送带及其制备方法。其公开的全聚酯整芯输送带，该输送带包括带胚，在带胚上、下面设有上、下覆盖层，所述上、下覆盖层为橡胶面或热塑性弹性体面。其公开的整芯输送带芯经过干燥处理后，进入-1.0-0MPa真空浸渍改性PVC浆糊后经高温170-200℃塑化定型，形成热塑性弹性体带胚，再利用螺杆挤出贴面胶，在热塑性弹性体带胚上、下面覆上橡胶面制成全聚酯整芯输送带。其公开的全聚酯无棉整芯输送带主要通过原料配方的改进增加芯体的粘合力，拓宽输送带的使用范围，但是并未将加工工艺进行优化使输送带性能更佳。

CN107934376A公开了一种织物芯输送带及其制备方法，其公开的织物芯输送带的制备方法，包括以下加工步骤：步骤一、制浆；步骤二、浸胶；步骤三、贴胶、硫化；采用合理的制备方法，结合了覆盖胶和胶料的新配方，使得织物芯输送带具有良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀性能好，而且减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。但是其公开的制备方法并未将考虑制浆和浸胶过程中工艺参数的不同对所得输送带的性能影响。

因此，开发一种能克服浸胶缺陷的输送带的制备方法至关重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种输送带的制备方法，所述制备方法能够克服现有输送带浸胶过程的缺陷，生产满足应用需求的高级别输送带。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种输送带的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将带芯以0.5-0.7m/min的速率在循环流动的外层胶浆料中浸渍，随后塑化，得到所述输送带。

本发明所述输送带的制备过程中，带芯是在循环流动的浆料浸渍池，循环流动的浆料避免了带芯浸渍过程中浆皮产生，还能有效破除浆料中的气泡。除此之外，本发明调整带芯在浸渍过程中的速率为0.5-0.7m/min，使浆料可以均匀分撒到带芯内部，保证塑化效果。如果速率过低，输送带带芯在经过塑化箱时会造成带芯过塑；速率过高，浆料无法均匀分撒到带芯内部，织物带芯间的粘合力低下，塑化不透，带芯的物理性能差，使用寿命短。

优选地，所述外层胶浆料包括如下组分：聚氯乙烯糊树脂，邻苯二甲酸二辛酯，阻燃剂，氯化石蜡-52，热稳定剂，抗静电剂，三氧化二锑和三盐基硫酸铅。

优选地，所述外层胶浆料的制备方法包括将外层胶的各组分在28-36℃(例如29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃等)温度下混合，得到所述外层胶浆料。

优选地，所述混合的时间为85-95min，例如86min、88min、90min、92min、94min等。

优选地，所述循环流动通过循环泵实现。

优选地，所述带芯在浸渍前进行除尘去毛和烘干的操作。

优选地，所述烘干通过红外加热实现。

优选地，所述红外加热的温度为60-80℃，例如62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃等。

优选地，所述塑化的温度为165-175℃，例如166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、174℃等。

本发明塑化的温度为165-175℃，塑化温度的选择对最终的塑化效果至关重要，温度太低时会导致塑化程度低，带体发软，缺胶，撕裂强度下降，塑化效果差；温度过高，带芯会有气孔，带体过塑，粘合强度差。

优选地，所述塑化具体包括：将浸渍后的带芯在塑化箱中移动，完成塑化。

优选地，所述浸渍后的带芯在塑化箱中移动的速率为0.5-0.7m/min，例如0.55m/min、0.6m/min、0.65m/min等。

作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：

(1)先将输送带外层胶的各组分在28-36℃下混合85-95min，得到外层胶浆料；

(2)再将所述外层胶浆料泵入浸渍池，通过循环泵保持浆料循环流动；

(3)然后将带芯除尘去毛，并在60-80℃的红外照射下加热烘干，再将烘干后的带芯以0.5-0.7m/min的速率通过浸渍池完成浸料；

(4)最后将浸料后的带芯以0.5-0.7m/min的速率通过165-175℃的塑化箱完成塑化，得到所述输送带。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述输送带的制备过程中，避免了浆皮产生，还能有效破除浆料中的气泡，还能使浆料可以均匀分撒到带芯内部，保证塑化效果，以简单的工艺克服了现有输送带浸胶过程的缺陷，利于高效地生产高级别输送带。采用本发明所述制备方法所得的输送带的综合性能优异，其中，拉伸强度较高，纵向拉伸强度在2236N/mm以上，横向拉伸强度在456以上，撕裂力高达1600N；上胶、下胶与芯层粘合强度较高，上胶与芯层粘合强度的平均值在6.1N/mm以上，下胶与芯层粘合强度在6.2N/mm以上；上表面和下表面电阻平均值满足生产需求；带胶层和去胶层的燃烧实验值也能满足生产需求。因此，针对高级别2500S/1000mm输送带时，本发明所述制备方法得到的输送带满足MT914-2008标准，在浸胶速率为0.5m/min和塑化温度为170℃下所得输送带性能最佳。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种输送带的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)先将输送带外层胶的各组分在30℃下混合90min，得到外层胶浆料；

(2)再将所述外层胶浆料泵入浸渍池，通过循环泵保持浆料循环流动；

(3)然后将带芯除尘去毛，并在70℃的红外照射下加热烘干，再将烘干后的带芯以0.5m/min的速率通过浸渍池完成浸料；

(4)最后将浸料后的带芯以0.5m/min的速率通过170℃的塑化箱完成塑化，得到所述输送带。

上述制备过程中的输送带外层胶的制备原料按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯糊树脂100份(购于济宁中银电化有限公司，牌号为P440)，邻苯二甲酸二辛酯30份(购于山东齐鲁增塑剂有限公司)，阻燃剂25份(购于扬州晨化新材料股份有限公司，牌号为TCEP)，氯化石蜡-52 5.2份(购于南京国威化工有限公司)，热稳定剂3.4份(购于江苏邦孚新材料有限公司，牌号为8701)，抗静电剂4份(购于绍兴市上虞创伟塑业有限公司，牌号为X-2)，三氧化二锑1份和三盐基硫酸铅1份(购于溧阳市森马化工有限公司)。

实施例2-3

实施例2-3与实施例1的区别在于带芯通过浸渍池的速率分别为0.6m/min(实施例2)和0.7m/min(实施例3)，其余均与实施例1相同。

实施例4-8

实施例4-8与实施例1的区别在于，塑化温度分别为160℃(实施例4)、165℃(实施例5)、175℃(实施例6)、180℃(实施例7)和185℃(实施例8)，其余均与实施例1相同。

对比例1-2

对比例1-2与实施例1的区别在于，带芯通过浸渍池的速率分别为0.4m/min(对比例1)和0.8m/min(对比例2)，其余均与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于步骤(2)中未将浆料保持循环流动，其余均与实施例1相同。

性能测试

1、将实施例1中步骤(1)中所得浆料进行如下测试：

在浆槽中取320g糊料在双辊筒开炼机上塑炼20分钟，取出胶片，放入平板硫化机中进行硫化，在5MPa压力下合模，升高温度至165℃，再加压至11MPa，保持压力、温度不变，8min后压片成型，取出压片，其中压片要求表面没有气泡、疙瘩等缺陷，表面达到平整光滑。冷却至室温。常温摆放24小时后，将胶片放在冲片机平台上，把哑铃状的裁刀放在胶片上，手动旋转机轮，胶片裁制3份。在硬度机和微机控制电子万能试验机上测试其力学性能，结果汇总于表1中。

表1

分析表1数据可知，此配方的浆料符合工艺要求，可以进行输送带的制备。

2、将实施例1-8和对比例1-3按照2500S/1000mm(所述2500S指的是输送带整体纵向拉伸强度为2500N/mm，所述1000mm指的是输送带幅宽)输送带性能行业指标MT914-2008进行如下性能测试：纵向拉伸强度、纵向断裂伸长率、横向拉伸强度、横向断裂伸长率、撕裂力、上胶与芯层粘合强度(平均值/最小值)、下胶与芯层粘合强度(平均值/最小值)、带芯芯层间、接头强度、上表面电阻平均值、下表面电阻平均值、燃烧实验(带胶层)(平均值/最大值)和燃烧实验(去胶层)(平均值/最大值)。

测试结果汇总于表2和表3中。

表2

表3

分析表2和表3数据可知，采用本发明所述制备方法所得的输送带的综合性能优异，其中，拉伸强度较高，纵向拉伸强度在2236N/mm以上，横向拉伸强度在456以上，撕裂力高达1600N；上胶、下胶与芯层粘合强度较高，上胶与芯层粘合强度的平均值在6.1N/mm以上，下胶与芯层粘合强度在6.2N/mm以上；上表面和下表面电阻平均值满足生产需求；带胶层和去胶层的燃烧实验值也门族生产需求。因此，针对高级别2500S/1000mm输送带时，本发明所述制备方法得到的输送带满足MT914-2008标准，在浸胶速率为0.5m/min和塑化温度为170℃下所得输送带性能最佳。

分析实施例1-3与对比例1-2可知，对比例1虽然满足性能要求，但是生产效率低，对比例2性能不如实施例1-3，证明以0.5-0.7m/min的速率完成浸胶能够在保证高效率的同时使所得输送带性能更佳。

分析实施例1与实施例4-8可知，实施例4和实施例8实验失败，实施例7综合性能不如实施例1和实施例5-6，证明塑化温度在165-175℃范围内所得输送带性能更佳。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。