一种模具自动放螺丝设备加工用模具固定装置

技术领域

本发明属于模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具自动放螺丝设备加工用模具固定装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，在模具加工过程中需要将螺丝预置于模具之中。

之前生产使用的都是人工在将螺丝放入模具时，由于需要在模具内进行注塑，因此我们需要对模具进行固定，从而防止螺丝发生位移，在之前现有的技术中，没模都需要人工两只手去抓取螺丝放入模具当中，一天下来劳动力巨大，员工劳动强度高，产品质量不可控，间接影响产品的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑园林绿化废弃物处理装置，可以对模具进行有效固定的同时，还不会影响模具的拆卸，同时还会在注塑后进行冷却，加速产品的成型，通过对模具的固定可以使得夹取装置顺利的将螺丝放置于模具上，这样就不需要工人逐个进行放置了，大大降低了劳动力。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具自动放螺丝设备加工用模具固定装置，包括底座，所述底座的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端推动板，所述推动板的顶面焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有支撑板，所述支撑板的顶侧焊接有箱体，所述箱体的顶侧焊接有放置板，所述箱体的内部安装有电机，所述电机的输出端焊接于行星齿轮的主齿轮，所述行星齿轮的两组副齿轮内部分别插接有传动杆，两组所述传动杆的外部分别套接有线轴，两组所述线轴的外部分别绕接有钢丝，两组所述钢丝的一端分别穿插于定滑轮的内部并绑接有挂环，两组所述挂环的一侧分别焊接有第二滑块，两组所述第二滑块的顶侧分别焊接有固定块，两组所述固定块的一侧分别粘接有缓冲垫，所述支撑板的顶侧安装有制冷器，所述制冷器的输出端安装有冷气箱，所述冷气箱的顶侧安装有气泵，所述气泵的出气口焊接有主气管，所述主气管的一侧分别插接有分气管，两组所述分气管的一端均插接于放置板的一侧。

优选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述支撑杆设置为四组，四组所述支撑杆分别位于推动板的顶角处。

优选的，两组所述传动杆的底端分别插接于第一轴承的内部，两组所述第一轴承分别安装于箱体的底侧，两组所述传动杆的顶端分别插接于第二轴承的内部，两组所述第二轴承分别安装于放置板的内侧。

优选的，两组所述定滑轮分别安装于放置板的两侧，两组所述定滑轮位于同一水平面。

优选的，两组所述线轴均位于箱体的内部，所述箱体的两侧分别开设有通孔，两组所述钢丝分别穿插于箱体的两侧。

优选的，所述箱体的两侧分别安装有散热罩，所述箱体的外部涂装有防锈漆层，所述箱体设置为顶部开口的矩形状结构。

优选的，所述两组第二滑块的一侧均安装于第二滑轨的内部，所述第二滑轨安装于放置板的内部，两组第二滑块之间焊接有弹簧，所述弹簧位于第二滑轨的内侧。

优选的，所述冷气箱安装于支撑板的顶侧，所述冷气箱的外部涂装有隔热漆层，所述冷气箱的顶侧插接有气泵的进气口。

优选的，所述放置板的内侧开设有出气孔，所述出气孔位于第二滑轨的两侧。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种模具自动放螺丝设备加工用模具固定装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在夹取装置将螺丝从工装板上拿取放入模具时，就会进行注塑，在注塑完成后，制冷器进行制冷产出的冷气会进入冷气箱，然后气泵会将这些冷气抽取进入主气管，再通过主气管分别进入两组分气管，最后冷气进入放置板内并通过出气孔将冷气散发出来，对模具进行冷却，同时也对注塑好的产品进行冷却，这样可以在一定程度上提高生产的效率；

2、我们在对模具进行固定时，首先电机会进行转动，由于行星齿轮的作用，就会使得两组传动杆进行转动，于是两组线轴也跟着进行转动，这样就会拉动两组钢丝，两组钢丝则会分别通过两组定滑轮的作用，将两组第二滑块分别向两侧进行拉伸，这样也就带动了两组固定块的分开，当两组固定块之间的距离到达一定位置时，电机停止转动并将模具放入其中，然后由于两组第二滑块之间设有有弹簧，由于弹簧的拉力，这样又会使得两组固定块相互靠拢，从而实现对模具的夹紧固定，这样不仅可以有效的对模具进行了固定，同时也使得模具变得拆装方便，比较方便、实用，由于模具的位置是固定不变的，因此不需再需要人工进行操作，大大降低了劳力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的箱体处剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A区内部结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明放置板俯视结构示意图；

图6为发明的主气管与分气管结构示意图。

图中：1、底座；2、油液缸；3、推动板；4、支撑杆；5、支撑板；6、箱体；7、电机；8、行星齿轮；9、传动杆；10、第一轴承；11、第二轴承；12、线轴；13、钢丝；14、定滑轮；15、放置板；16、滑轨；17、滑块；18、固定块；19、缓冲垫；20、弹簧；21、挂环；22、制冷器；23、冷气箱；24、气泵；25、主气管；26、分气管；27、出气孔；28、散热罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本本发明提供了如图1-6所示的一种模具自动放螺丝设备加工用模具固定装置，包括底座1，用于支撑整个装置，液压缸2的输出端推动板3，推动板3的顶面焊接有支撑杆4，支撑杆4的一端焊接有支撑板5，底座1的内部开设有凹槽，支撑杆4设置为四组，四组支撑杆4分别位于推动板3的顶角处，这部分可以将对模具进行固定的部分进行升降处理，这样可以方便处理一些特殊情况的发生，如清理模具盘等，使得模具固定部分、更加人性化；

支撑板5的顶侧焊接有箱体6，用于保护内部装置，箱体6的两侧分别安装有散热罩28，保持箱体6的内部空气流通，便于电机7进行散热，箱体6的外部涂装有防锈漆层，防止生锈，箱体6设置为顶部开口的矩形状结构，箱体6的顶侧焊接有放置板15，用于放置模具，箱体6的内部安装有电机7，用于提供动力，采用一般型号的步进电机即可，电机7的输出端焊接于行星齿轮8的主齿轮，行星齿轮8的两组副齿轮内部分别插接有传动杆9，两组传动杆9的底端分别插接于第一轴承10的内部，两组第一轴承10分别安装于箱体6的底侧，两组传动杆9的顶端分别插接于第二轴承11的内部，两组第二轴承11分别安装于放置板15的内侧，这样可以在保持线轴12转动的同时，又可以对行星齿轮8进行支撑；

两组传动杆9的外部分别套接有线轴12，两组线轴12的外部分别绕接有钢丝13，两组钢丝13的一端分别穿插于定滑轮14的内部并绑接有挂环21，用于固定钢丝13，两组定滑轮14分别安装于放置板15的两侧，两组定滑轮14位于同一水平面，两组线轴12均位于箱体6的内部，箱体6的两侧分别开设有通孔，两组钢丝13分别穿插于箱体6的两侧，两组挂环21的一侧分别焊接有第二滑块17，两组第二滑块17的一侧均安装于第二滑轨16的内部，第二滑轨16安装于放置板15的内部，两组第二滑块17之间焊接有弹簧20，设置为拉伸弹簧，用于将两组第二滑块17向回拉伸，对模具进行固定，弹簧20位于第二滑轨16的内侧，两组第二滑块17的顶侧分别焊接有固定块18，用于加紧模具，两组固定块18的一侧分别粘接有缓冲垫19，起到缓冲作用，保护模具；

支撑板5的顶侧安装有制冷器22，用于制备冷气，制冷器22的输出端安装有冷气箱23，用于接收冷气，冷气箱23的顶侧安装有气泵24，用于抽取冷气，采用一般型号的抽气泵即可，冷气箱23安装于支撑板5的顶侧，冷气箱23的外部涂装有隔热漆层，用于隔热，便于保存冷气箱23的冷气，冷气箱23的顶侧插接有气泵24的进气口，气泵24的出气口焊接有主气管25，主气管25的一侧分别插接有分气管26，两组分气管26的一端均插接于放置板15的一侧，放置板15的内侧开设有出气孔27，用于冷气的散发，出气孔27位于第二滑轨16的两侧。

工作原理：在夹取装置将螺丝从工装板上拿取放入模具时，就会进行注塑，在注塑完成后，制冷器22进行制冷产出的冷气会进入冷气箱23，然后气泵24会将这些冷气抽取进入主气管25，再通过主气管25分别进入两组分气管26，最后冷气进入放置板15内并通过出气孔27将冷气散发出来，对模具进行冷却，同时也对注塑好的产品进行冷却，这样可以在一定程度上提高生产的效率；

我们在对模具进行固定时，首先电机7会进行转动，由于行星齿轮8的作用，就会使得两组传动杆9进行转动，于是两组线轴12也跟着进行转动，这样就会拉动两组钢丝13，两组钢丝13则会分别通过两组定滑轮14的作用，将两组第二滑块17分别向两侧进行拉伸，这样也就带动了两组固定块18的分开，当两组固定块18之间的距离到达一定位置时，电机7停止转动并将模具放入其中，然后由于两组第二滑块17之间设有有弹簧20，由于弹簧20的拉力，这样又会使得两组固定块18相互靠拢，从而实现对模具的夹紧固定，这样不仅可以有效的对模具进行了固定，同时也使得模具变得拆装方便，比较方便、实用，由于模具的位置是固定不变的，因此不需再需要人工进行操作，大大降低了劳力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。